一种混凝土输送设备的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土输送设备。

背景技术：

在建筑工程施工中，特别是风机的基础浇筑过程中，要求混凝土浇筑量大，且必须连续浇筑、一次性完工，浇筑时要均匀摊铺，保证各处沿基础全高大致均匀上升，做到分层均匀浇筑，并且浇筑时混凝土输送速度稳定，下落高度控制在1-2m，防止模板挤压偏移及浇筑后产生裂缝。

目前，混凝土浇筑时主要采用泵送管道或溜槽输送混凝土。其中，使用混凝土泵通过管道输送混凝土时，要求混凝土流动性好，骨料粒径不大于管径的四分之一，并且需加入防止混凝土拌合物在泵送管道中离析和堵塞的泵送剂，以及使混凝土拌合物能在泵压下顺利通行的外加剂等，但由于要求连续浇筑量大，管道浇筑时常存在堵管、混凝土供应不及时、单位时间内浇筑量少的问题，并且成本较高；溜槽一般采用木板制作，没有固定支撑，下料时易发生混凝土喷溅，造成浪费，而且浇筑高度和位置不好控制，浇筑后的风机基础容易出现裂缝等质量问题。

技术实现要素：

为了至少部分解决现有技术中存在的单位时间浇筑量小，浇筑不连续、成本高和浇筑位置及高度难以控制的技术问题而完成了本实用新型。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种混凝土输送设备，包括传输架、滚轮、支撑轮、支撑机构和漏斗；所述滚轮设置在所述传输架的前端底部，所述传输架的中间区域底部通过所述支撑机构与所述支撑轮连接，所述漏斗设置在所述传输架的末端下方，所述支撑机构的端部与所述传输架的底部沿所述传输架的长度方向可移动地连接。

对于上述混凝土输送设备，通过支撑机构和支撑轮的移动可以很灵活的控制浇筑位置和高度，既提高了生产效率，降低成本，又可以保证浇筑质量。

可选的，所述支撑机构包括前支撑支架和后支撑支架；所述前支撑支架的一端和所述后支撑支架的一端均与所述传输架的底部沿所述传输架的长度方向可移动地连接，所述前支撑支架的另一端和所述后支撑支架的另一端均与所述支撑轮连接。

可选的，所述前支撑支架与所述后支撑支架的夹角在15°～150°范围内可调。

可选的，所述前支撑支架和所述后支撑支架均包括两个子支架，所述前支撑支架的两个子支架与所述后支撑支架的两个子支架均关于所述传输架的中心线对称分布。

所述混凝土输送设备采用这种结构，其设备运行稳定，可灵活控制设备传输架的高度和倾斜角度，可以很方便的调整漏斗高度和位置。

可选的，所述支撑轮采用至少一对，即所述支撑轮采用一对或多对。对于输送量大，地面松软或泥泞时的情况，可采用2-4对支撑轮，以保证设备平稳运行。

可选的，所述混凝土输送设备还包括导杆；所述导杆的端部与所述传输架的末端可转动地连接，所述漏斗的大口端的一侧与所述传输架的末端底部可转动地连接，所述漏斗的大口端的相对另一侧通过弹性绳与所述导杆的自由端连接。

可选的，所述混凝土输送设备还包括软管，所述软管端部与所述漏斗的小口端连接。

可选的，所述混凝土输送设备还包括设置在所述传输架上的输送带和刮板清洁器；所述输送带能够沿所述传输架的长度方向回转，所述刮板清洁器位于所述漏斗上方并与所述输送带紧贴。

通过转动导杆可以保证在传输架倾斜时漏斗的大口端基本处于同一水平线上，防止混凝土散落，同时刮板清洁器可以将输送带残留的混凝土刮入漏斗中，防止物料浪费，并可使输送带平稳转动。

可选的，所述传输带的宽度为20cm～100cm、长度为5m～20m，应根据所需浇筑的砼大小选择合适尺寸的输送带。

可选的，所述混凝土输送设备还包括：设置在所述传输架的前端底部的可伸缩的前固定支架，和/或，设置在所述传输架的后端底部的可伸缩的后固定支架，用于调整好传输架后固定设备。

有益效果：

本实用新型提供的混凝土输送设备通过支撑轮和滚轮可以控制设备的前后移动和转动，同时通过支撑机构和支撑轮的移动能调整漏斗的高度，由此可以灵活调整浇筑位置和浇筑高度，同时可以实现连续且快速浇筑，并很好的做到分层均匀浇筑，降低成本，保证浇筑质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的混凝土输送设备的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的混凝土输送设备的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的混凝土输送设备在一种使用方式过程中的示意图。

图中：1－驱动装置；2－导料槽；3－滚轮；4－支撑轮；5－传输架；6－后固定支架；7－支撑机构；71－前支撑支架；72－后支撑支架；8－输送带；9－漏斗；10－末端传动轮；11－导杆；12－刮板清洁器；13－前固定支架；14－软管；15－钢模板；16－风机基础。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例提供一种混凝土输送设备，适用于各种建筑工程浇筑过程中的混凝土输送，尤其适用于风机基础浇筑过程中的混凝土输送。

如图1和图2所示，所述混凝土输送设备包括驱动装置1、导料槽2、传输架5和输送带8。所述混凝土输送设备还包括：滚轮3、支撑轮4、支撑机构7和漏斗9；所述滚轮3设置在所述传输架5的前端底部，所述传输架5的中间区域底部通过所述支撑机构7与所述支撑轮4连接，所述漏斗9设置在所述传输架5的末端下方，所述支撑机构7的端部与所述传输架5的底部沿所述传输架5的长度方向可移动地连接。

具体的，当浇筑施工时，罐车或其他设备直接将混凝土倒入传输架5前端的导料槽2，在驱动装置1的带动下使输送带8转动将混凝土带入传输架5末端的漏斗9中，再浇筑在指定的模板内。通过输送带的方式输送混凝土，可以极大的提高浇筑速度，并且可以连续输送，同时通过支撑轮和支撑机构的移动可以很灵活的控制浇筑位置和高度，实现连续且快速输送，并很方便的做到分层均匀浇筑，降低成本，提高效率，保证浇筑质量。

进一步的，所述支撑机构7包括前支撑支架71和后支撑支架72；所述前支撑支架71的一端和所述后支撑支架72的一端均与所述传输架5的底部沿所述传输架5的长度方向可移动地连接，所述前支撑支架71的另一端和所述后支撑支架72的另一端均与所述支撑轮4连接。所述前支撑支架71与所述后支撑支架72的夹角在15°～150°范围内可调。所述前支撑支架71和所述后支撑支架72均包括两个子支架，所述前支撑支架71的两个子支架与所述后支撑支架72的两个子支架均关于所述传输架5的中心线对称分布，采用这种结构，其设备运行稳定，前支撑支架71和后支撑支架72可单独或同时移动，根据实际需求调整夹角范围，调整方便。

进一步的，所述支撑轮4采用一对或多对，对于输送量大，地面松软或泥泞的情况，可采用2-4对支撑轮，防止设备不平稳。

进一步的，所述混凝土输送设备还包括导杆11；所述导杆11的端部与所述传输架的末端传动轮10可转动地连接，所述漏斗9的大口端的一侧与所述传输架5的末端底部可转动地连接，所述漏斗9的大口端的相对另一侧通过弹性绳与所述导杆11的自由端连接。软管14端部与所述漏斗9的小口端连接，传输架上5还安装有输送带8和刮板清洁器12；所述输送带8能够沿所述传输架5的长度方向回转，所述刮板清洁器12位于所述漏斗上方并与所述输送带8紧贴。由此通过导杆11调节可以控制漏斗9的大口端保持在同一水平线上，刮板清洁器12可以将输送带8上残存的混凝土刮入漏斗9中，防止物料浪费。

进一步的，所述传输带的宽度为20cm～100cm、长度为5m～20m，应根据浇筑的砼大小选择合适尺寸的传输带，具体的，当浇筑的风机基础相对较小时，使用宽度为20cm、长度为5m的输送带就可满足施工要求，当风机基础较大时，施工要求浇筑的范围也较大，浇筑点和高度控制要求范围更广，选用的输送架和输送带的尺寸也更大。

进一步的，所述混凝土输送设备还包括：设置在所述传输架5的前端底部的可伸缩的前固定支架13；以及，设置在所述传输架5的后端底部的可伸缩的后固定支架6。

具体的，如图3所示实施方式中，当进行混凝土浇筑时，根据浇筑点移动设备到合适位置，根据浇筑高度调整好支撑机构7连接端在传输架5上的位置，打开前固定支架13和后固定支架6，并固定到地面或钢模板15上，混凝土罐车或其他车辆将配置好的混凝土倒入导料槽2内，输送带8在驱动装置1的带动下连续向前转动，将导料槽2内的混凝土源源不断的运送到输送带8末端并落入漏斗9内部，并通过软管14浇筑在模板15内。

当需要更换浇筑点时，松开前固定支架13和/或后固定支架6，移动、旋转设备，将漏斗调整到新的浇筑点上方，调整好前固定支架13和/或后固定支架6的长度并固定，当需要调整浇筑高度时，重新固定支撑机构7连接端在传输架5上的位置，并调整前固定支架13和后固定支架6的长度，完成风机基础16的浇筑。

进一步的，在选择设备的固定方式时，还可以使用钢绳将设备尾部吊装在吊车或其他悬臂上，通过旋转和调节吊车或悬臂高度的方式配合调整支撑机构的夹角范围完成浇筑位置和浇筑高度的灵活调整。

综上所述，本实用新型提供的混凝土输送设备通过支撑轮和滚轮可以控制设备的前后移动和转动，同时通过支撑机构和支撑轮的移动能调整传输架的高度和倾斜角度，从而灵活调整浇筑位置和浇筑高度，做到连续且快速浇筑，并很好的控制分层均匀浇筑，降低成本，保证浇筑质量。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。