一种可拆卸式销轴连接桩机拔桩器的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种可拆卸式销轴连接桩机拔桩器。

背景技术：

随着时代的进步桩机的功能越来越多,打桩、护桩、钻孔以及未来需要开发的功能。高效率的同时也使得桩机的结构越发的复杂，机器本身的自重方面也越发的增加。目前市面上桩机拔桩器普遍采用固定式结构，通过直接焊接与垂体安装板(锤夹板)上。这样的装置弊端是客户采购时需要考虑否需要拔桩，若是后期增加的话就比较的麻烦。但是市场经济的今天，客户的要求是善变的，灵活的选配就尤为重要了。市面上也有部分这样的活动链接的拔桩器，主流趋势是采用螺栓连接，选配时通过螺栓固定于安装板上，但是由于桩机工作时高频率、高冲击力的情况下。螺栓收到剪应力的作用变形，后期的拆装只能通过切割螺栓拆装。

技术实现要素：

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种可拆卸式销轴连接桩机拔桩器，其特征在于，包括有楔块，拉杆，销轴，钎帽，钎杆，锤夹板，锤击板，锤本体，所述拉杆上方设置有第一U 型卸扣，所述第一U型卸扣活动链接在拉杆上，所述第一U型卸扣上方设置有第二U型卸扣，所述第二U型卸扣与第一U型卸扣互相套合，所述锤击板设置有第一圆形孔，第二圆形孔，所述第一圆形孔通过六角螺栓与所述第二U型卸扣配合固定，锤击板上的所述第二圆形孔通过所述销轴与第三固定板配合固定，且销轴可在第二圆形孔内旋转，所述第三固定板设置在锤击板上方，且第三固定板对立设置在锤击板两侧，第三固定板上方设置有第二固定板，所述第二固定板上方连接有锤夹板，所述锤本体安装在锤夹板内部。

优选的，拉杆下方位置为圆锥形状，楔块为两个半圆锥形状组成，楔块外表面设置有防滑螺纹，楔块上方设置有牵引钩。

优选的，锤击板与所述钎帽直接接触，钎帽上方设置有所述钎杆，且钎帽为圆形。

优选的，第三固定板设置在第二固定板内部，且第三固定板内部上方，下方皆焊接有连接板，第二固定板与锤夹板连接位置分别设有六角螺栓孔，支撑销轴孔，且支撑销轴可在支撑销轴孔内自由活动，且可拆卸。

优选的，垂夹板设置在锤本体外部，且锤夹板由三块钣金组成，三块钣金均设置若干个六角螺栓孔。

本实用新型积极进步效果在于：拉杆下方与路桩接触时，拉杆下方为圆锥形状，楔块为两个半圆锥形状组成，楔块外表面设置有防滑螺纹，楔块扣合在拉杆下方，此结构设计合理可增大与路桩拔起时的摩擦力，拉杆上方设置有第一U型卸扣，第一U型卸扣活动链接在拉杆上，第一U型卸扣上方设置有第二U型卸扣，第二U型卸扣与第一卸扣互相套合，锤击板设置有第一圆形孔，第二圆形孔，锤击板通过销轴与第二圆形孔配合连接在第三固定板上，且销轴可自由旋转，当锤本体运动时带动下方的钎杆，钎杆带动钎帽，钎帽与锤击板直接接触并撞击锤击板，锤击板向下运动，由于杠杆原理下方的拉杆向上运动，由于拉杆下方与楔块配合，下拉的过程产生侧面张力，由楔块的倒刺作用，使楔块不能上升，此时拉杆，楔块，路桩，相对静止，路桩在锤击作用下脱离地面，通过拔桩器与支撑销轴，销轴的活动连接，实现其自由选装的目的，直径较大的销轴可以很好的抵御作业时的冲击力实现自转，互转的目的，锤夹板由三块钣金组成，三块钣金互相焊接，锤本体设置在锤夹板内部，垂夹板与锤本体通过六角螺栓配合固定，此结构设置为垂本体提供稳定的支撑保护作用。

附图说明

图1一种可拆卸式销轴连接桩机拔桩器主视图

图2一种可拆卸式销轴连接桩机拔桩器右视图

图3一种可拆卸式销轴连接桩机拔桩器锤本体轴测图

图4一种可拆卸式销轴连接桩机拔桩器第二固定板轴测图

图5一种可拆卸式销轴连接桩机拔桩器锤夹板轴测图

图6一种可拆卸式销轴连接桩机拔桩器楔块轴侧放大图

图中：1-锤夹板、2-六角螺栓、3-支撑销轴、4-第二固定板、5- 第三固定板、7-销轴、8-第一U型卸扣、9-拉杆、10-连接板、11- 路桩、12-楔块、13-锤击板、14-钎帽、15-钎杆、16-锤本体、17- 第二U型卸扣、

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

一种可拆卸式销轴连接桩机拔桩器，其特征在于，包括有楔块 12，拉杆9，销轴7，钎帽14，钎杆15，锤夹板1，锤击板13，锤本体16，拉杆9上方设置有第一U型卸扣8，第一U型卸扣8活动链接在拉杆9上，第一U型卸扣8上方设置有第二U型卸扣17，第二U 型卸扣17与第一U型卸扣8互相套合，锤击板13设置有第一圆形孔，第二圆形孔，第一圆形孔通过六角螺栓2与第二U型卸扣17配合固定，锤击板13上的第二圆形孔通过销轴7与第三固定板5配合连接，且销轴7可在第二圆形内旋转，第三固定板5设置在锤击板13上方，且第三固定板5对立设置在锤击板13两侧，第三固定板5上方设置有第二固定板4，第二固定板4上方连接有锤击板13，锤本体16安装在锤夹板1内部。

其中，拉杆9下方位置为圆锥形状，楔块12为两个半圆锥形状组成，楔块12外表面设置有防滑螺纹，楔块12顶部设置有牵引钩，楔块12扣合在拉杆9下方，由于楔块12倒刺作用，此结构设计可增大与路桩11拔起时的摩擦力，更不易脱落，拉杆9上方设置有螺丝孔，第一U型楔扣8活动链接在拉杆9上，第二U型卸扣17与第一 U型卸扣8互相套合，锤击板13为椭圆形钣金，且在椭圆形钣金上设置有第一圆形孔，第二圆形孔，第一圆形孔通过六角螺栓2锁紧固定第二U型卸扣，第二圆形孔通过销轴7与第三固定板5配合固定，且销轴7可在第二圆形孔内旋转，第三固定板5对立设置在锤击板 13两侧，第三固定板5内部上方，下方位置均焊接有连接板10，设置在第三固定板5下方的连接板10可有效的限制锤击板13的活动范围，第三固定板5上方设置有第二固定板4，第二固定板4与第三固定板5连接方式为焊接，第二固定板4顶部设置有六角螺栓孔，支撑销轴孔，锤夹板1通过六角螺栓2，支撑销轴3与第二固定板4六角螺栓孔，支撑销轴孔配合链接，且支撑销轴3可拆卸，通过拔桩器与支撑销轴3，销轴7的活动连接，实现其自由选装的目的，直径较大的销轴7可以很好的抵御作业时的冲击力实现自转，互转的目的，锤夹板13由三块钣金组成，三块钣金互相焊接，锤本体16设置在锤夹板13内部，垂夹板13与锤本体通过六角螺栓2配合固定，此结构设置为锤本体16提供稳定的支撑保护作用。

技术方案：拉杆9下方与路桩11接触时，拉杆9下方位置为圆锥形状，楔块12为两个半圆锥形状组成，楔块12外表面设置有防滑螺纹，楔块12扣合在拉杆下方，此结构设计合理可增大与路桩11拔起时的摩擦力，拉杆9上方设置有第一U型卸扣8，第一U型卸扣8 活动连接在拉杆9上，第一U型卸扣8上方设置有第二U型卸扣17，第二U型卸扣17与第一卸扣8互相套和，锤击板13设置有第一圆形孔，第二圆形孔，锤击板13通过销轴7与第二圆形孔配合固定在第三固定板5上，且销轴7可自由旋转，当锤本体16运动时带动下方的钎杆15，钎杆15带动钎帽14，钎帽14与锤击板13直接接触并撞击锤击板13，锤击板13向下运动，由于杠杆原理下方的拉杆9向上运动，由于拉杆9下方圆锥形与楔块12配合，下拉的过程产生侧面张力，由楔块12的倒刺作用，使楔块12不能上升，此时拉杆9，楔块12，路桩11，相对静止，路桩11在锤击作用下脱离地面，通过拔桩器与支撑销轴3，销轴7的活动连接，实现其自由选装的目的，直径较大的销轴7可以很好的抵御作业时的冲击力实现自转，互转的目的，锤夹板1由三块钣金组成，三块钣金互相焊接，锤本体16设置在锤夹板1内部，垂夹板1与锤本体16通过六角螺栓2配合固定，此结构设置为垂本体16提供稳定的支撑保护作用。

备注：本实用新型提及的第一U型卸扣、第二U型卸扣均为拔桩机领域标准配件。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。