一种钢片有套管式土锚杆锚头的制作方法

本实用新型涉及一种土锚杆锚头，更具体的说涉及一种钢片有套管式土锚杆锚头，属于锚固技术领域。

背景技术：

土锚杆是在深基础土壁未开挖的土层内钻孔，达到一定深度后，在孔内放入钢筋、钢管、钢丝束、钢绞线等材料，灌入泥浆或化学浆液，使其与土层结合成为抗拉（拔）力强的锚杆。土锚杆端部与护壁桩联结，防止土壁坍塌或滑坡；且由于坑内不设支撑，所以施工条件较好。

目前，并无用于抗浮的土锚杆，传统工程采用抗浮桩实现这一功能。但是，抗浮桩相较于土锚杆钻孔孔径较大，且其底部不扩孔，单根抗浮桩极限抗拔力小于土锚杆；同时成本也高于土锚杆，难以满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有的抗浮桩极限抗拔力小于土锚杆、成本高等问题，提供一种钢片有套管式土锚杆锚头。

本实用新型为实现上述目的，所采用技术解决方案是：一种钢片有套管式土锚杆锚头，包括由多片钢片相间隔围成的桶状锚杆壁，所述的锚杆壁内部设置有钢绞线或钢筋，锚杆壁底部设置有底板，锚杆壁顶部设置有顶板，所述的钢绞线或钢筋底部与底板连接，钢绞线或钢筋穿过顶板的中间孔且不与顶板连接固定，顶板上部设置有套筒，锚杆壁下部折弯为锥形体。

所述的锚杆壁上部直段与下部锥形体比例为1:1。

所述的锚杆壁下部折弯处设置有钢索，所述的钢索将相邻的钢片相连接。

所述的钢片数量为10片～12片。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

使用本土锚杆钻孔孔径小，单根土锚杆极限抗拔力大于现有的抗浮桩；且施工方便，较为经济。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的a-a剖面图。

图3是图2的b-b剖面图。

图4是本实用新型使用状态图。

图中，钢片1，钢绞线2，底板3，顶板4，套筒5，钢索6。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图1至图3，一种钢片有套管式土锚杆锚头，包括由多片钢片1相间隔围成的桶状锚杆壁，该处的多片为三片及三片以上；所述的锚杆壁内部设置有钢绞线2或钢筋。锚杆壁底部设置有底板3，锚杆壁1顶部设置有顶板4；所述的钢绞线2或钢筋底部与底板3连接，钢绞线2或钢筋穿过顶板4的中间孔且不与顶板4连接固定。顶板4上部设置有套筒5，钢绞线2或钢筋穿过套筒5且钢绞线2或钢筋顶端位于套筒5外；所述的锚杆壁上部为直段，锚杆壁下部折弯为锥形体。

参见图1至图3，所述的锚杆壁上部直段与下部锥形体比例为1:1。

参见图1至图3，所述的锚杆壁下部折弯处设置有钢索6，所述的钢索6将相邻的钢片1相连接。

参见图1至图3，钢片1数量可以实际需要确定，可以选择钢片1数量为10片～12片。

参见图1至图4，在锚固孔孔底完成钻孔、扩孔后，将本土锚杆放入锚固孔中，固定套筒5顶部；采用拉拔仪拉拔钢绞线2或钢筋，使顶板4与底板3产生相对位移，钢片1发生变形，此时钢片1折弯处向外凸出。完成本土锚杆安装，取出套筒5，向孔洞中灌注灌浆料，养护完成即可。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种钢片有套管式土锚杆锚头，其特征在于：包括由多片钢片(1)相间隔围成的桶状锚杆壁，所述的锚杆壁内部设置有钢绞线(2)或钢筋，锚杆壁底部设置有底板(3)，锚杆壁顶部设置有顶板(4)，所述的钢绞线(2)或钢筋底部与底板(3)连接，钢绞线(2)或钢筋穿过顶板(4)的中间孔且不与顶板(4)连接固定，顶板(4)上部设置有套筒(5)，锚杆壁下部折弯为锥形体，所述的钢片(1)数量为10片。

2.根据权利要求1所述的一种钢片有套管式土锚杆锚头，其特征在于：所述的锚杆壁上部直段与下部锥形体比例为1:1。

3.根据权利要求1所述的一种钢片有套管式土锚杆锚头，其特征在于：所述的锚杆壁下部折弯处设置有钢索(6)，所述的钢索(6)将相邻的钢片(1)相连接。

技术总结
一种钢片有套管式土锚杆锚头，包括由多片钢片（1）相间隔围成的桶状锚杆壁，所述的锚杆壁内部设置有钢绞线（2）或钢筋，锚杆壁底部设置有底板（3），锚杆壁顶部设置有顶板（4），所述的钢绞线（2）或钢筋底部与底板（3）连接，钢绞线（2）或钢筋穿过顶板（4）的中间孔且不与顶板（4）连接固定，顶板（4）上部设置有套筒（5），锚杆壁下部折弯为锥形体。单根土锚杆极限抗拔力大于现有的抗浮桩；且施工方便，较为经济。

技术研发人员：周剑波;高作平;陈明祥;谭星舟;周志勇;汤正俊
受保护的技术使用者：武大巨成结构股份有限公司
技术研发日：2018.10.29
技术公布日：2020.05.15