一种抗浮锚杆安装结构的制作方法

本实用新型涉及抗浮锚杆的技术领域，尤其是涉及一种抗浮锚杆安装结构。

背景技术：

抗浮锚杆，是建筑工程地下结构抗浮措施的一种。抗浮锚杆，指的是抵抗其上建筑物向上移位而设置的结构构件，与地下水位高低及变化情况有关，与抗压桩受力方向相反。

现有的，可供参考的申请号cn201120544267.9单筋拉力型抗浮锚杆，包括锚杆杆体，所述锚杆杆体设置在岩土体中的孔洞内，所述锚杆杆体为一根，在锚杆杆体上设有一个以上的定位架，所述定位架由三个中部设有凸起的拱形结构的圆钢组成，在锚杆杆体和定位架外包覆有锚固体，利用此种方式形成的锚杆结构具有很好的抗浮性能。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当抗浮锚杆体设置在土层内时，由于锚杆孔上部地层在钻孔时，受到钻机扰动，较为脆弱，且定位架为一根拱形圆管，在锚杆杆体插入锚杆孔内时，定位架很容易插入周围土体中，使锚杆杆体偏离中心位置，造成锚杆杆体设计间距、保护层不满足设计要求，影响抗浮锚杆体的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种抗浮锚杆安装结构，具有结构简单和便于控制锚杆杆体位置的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抗浮锚杆安装结构，包括开设在地面上的钻孔以及插入钻孔内的锚杆杆体，所述钻孔内注浆形成注浆体，所述锚杆杆体上间隔均匀的设置有用于将锚杆杆体限制在钻孔中心的定位架，所述定位架包括上连接筋、下连接筋、竖筋和箍筋，所述上连接筋、下连接筋沿着锚杆杆体的周向间隔均匀的设置三个，且上连接筋、下连接筋分别一端固设在锚杆杆体上，另一端与平行于锚杆杆体的竖筋固接，所述箍筋呈螺旋环绕在竖筋上。

通过采用上述技术方案，通过上连接筋、下连接筋、竖筋和箍筋相互连接形成用于抵接在钻孔内壁上的支撑面，从而增加定位架与钻孔内壁的接触面积，在定位架因钻孔上部地层脆弱将要插入钻孔内壁内时，钻孔内壁与定位架存在更大的接触面积，相应的支撑架向钻孔内壁插入时受到的阻力变大，从而避免定位架插入钻孔内壁内，保证锚杆杆体位于钻孔中心，具有结构简单，便于控制锚杆杆体位置的优点。

本实用新型进一步设置为：所述定位架沿着锚杆杆体长度方向1.5-2.0m设置一道。

通过采用上述技术方案，能够很好的对锚杆杆体的位置进行限制，又能够防止定位架间距设置的太密集，增加施工难度和工程造价；设置的间距太稀疏，无法很好的对锚杆杆体位置进行限制。

本实用新型进一步设置为：所述上连接筋、下连接筋分别与锚杆杆体和竖筋焊接。

通过采用上述技术方案，安装方便，固定牢固。

本实用新型进一步设置为：上下相邻的定位架上的上连接筋和下连接筋的位置一一对应，位于同一条轴线上。

通过采用上述技术方案，避免上连接筋、下连接筋位置错乱，影响注浆管插入钻孔内。

本实用新型进一步设置为：所述锚杆杆体为螺纹钢筋。

通过采用上述技术方案，螺纹钢筋抗拉能力强，且相对于光圆钢筋，与注浆体之间的咬合力更大，抗浮效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述钻孔的上部套设有套管。

通过采用上述技术方案，在对后期超灌的注浆体进行剔除时，套管对不需要剔除的注浆体起到保护作用，防止在剔除多余的注浆体时，连带着下方完好的注浆体也被剔除，从而影响注浆体的质量，保证注浆体顶端的平齐与美观性。

本实用新型进一步设置为：所述套管为pvc管。

通过采用上述技术方案，在施工现场便于运输，以及便于加工，造价低。

本实用新型进一步设置为：所述套管的长度1-1.5m。

通过采用上述技术方案，此长度范围下的套管设置在钻孔内，能够对刚注浆完成的注浆体具有保护作用，防止注浆体的上端在受到外力的扰动时，发生形变，影响注浆体的质量；同时能够防止套管的长度太短，在注浆时，套管发生上浮的问题。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过上连接筋、下连接筋、竖筋和箍筋相互连接形成用于抵接在钻孔内壁上的支撑面，从而增加定位架与钻孔内壁的接触面积，在定位架因钻孔上部地层脆弱将要插入钻孔内壁内时，钻孔内壁与定位架存在更大的接触面积，相应的支撑架向钻孔内壁插入时受到的阻力变大，从而避免定位架插入钻孔内壁内，保证锚杆杆体位于钻孔中心，具有结构简单，便于控制锚杆杆体位置的优点；

2.通过设置套管，套管对不需要剔除的注浆体起到保护作用，防止在剔除多余的注浆体时，连带着下方完好的注浆体也被剔除，从而影响注浆体的质量，保证注浆体顶端的平齐。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的突出定位架的结构示意图。

图中，1、钻孔；2、锚杆杆体；3、注浆体；4、定位架；41、上连接筋；42、下连接筋；43、竖筋；44、箍筋；5、套管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种抗浮锚杆安装结构，包括开设在施工区域桩位设计位置的钻孔1以及插设在钻孔1内的锚杆杆体2，锚杆杆体2为螺纹钢筋，锚杆杆体2的下端插至钻孔1的底部，上端伸出钻孔1外。钻孔1内注浆形成充满钻孔1内部的注浆体3。在锚杆杆体2上间隔均匀的设置有将锚杆杆体2限制在钻孔1中心位置的定位架4，定位架4包括上连接筋41、下连接筋42、竖筋43和箍筋44，下连接筋42位于上连接筋41正上方，上连接筋41、下连接筋42沿着锚杆杆体2的圆周方向间隔均匀的设置三根，且上连接筋41、下连接筋42分别一端焊接在锚杆杆体2上，另一端与平行于锚杆杆体2的竖筋43焊接固定。箍筋44呈螺旋环绕在竖筋43上，且与竖筋43焊接固定。

其中，上下相邻的定位架4上每列的上连接筋41和下连接筋42位置一一对应，位于同一条轴线上，避免上连接筋41、下连接筋42位置错乱，影响注浆管插入钻孔1内。

通过上连接筋41、下连接筋42、竖筋43和箍筋44相互连接形成用于抵接在钻孔1内壁上的支撑面，从而增加定位架4与钻孔1内壁的接触面积，在定位架4因钻孔1上部地层脆弱将要插入钻孔1内壁内时，钻孔1内壁与定位架4存在更大的接触面积，相应的支撑架向钻孔1内壁插入时受到的阻力变大，从而避免定位架4插入钻孔1内壁内，保证锚杆杆体2位于钻孔1中心，具有结构简单，便于控制锚杆杆体2位置的优点。

定位架4沿着锚杆杆体2长度方向1.5-2m设置一道，能够很好的对锚杆杆体2的位置进行限制，又能够防止定位架4间距设置的太密集，增加施工难度和工程造价；设置的间距太稀疏，无法很好的对锚杆杆体2位置进行限制。

由于在注浆完成之后，一般注浆体3的顶面标高会高于设计顶面标高30-50cm，所以之后要将注浆体3高出设计标高的部分采用人工进行剔除，在剔除多余注浆体3的过程中，由于上端的注浆体3在浮浆的作用下较脆，在剔除的过程中会影响不需要剔除的注浆体3，造成不需要剔除的注浆体3混凝土被连带剔除，影响注浆体3顶端的平整性和质量。在钻孔1完成之后，在钻孔1的上部插设有套管5，套管5套设在锚杆杆体2外并且内径与钻孔1的内径相同，使套管5的顶面与钻孔1的顶面平齐，由于在钻机钻孔1时，上部扰动的原因，造成上部的钻孔1被稍微的扩孔，所以套管5能够插入钻孔1内。套管5的长度为1-1.5m，此长度范围下的套管5设置在钻孔1内，能够对刚注浆完成的注浆体3具有保护作用，防止注浆体3的上端在受到外力的扰动时，发生形变，影响注浆体3的质量；同时能够防止套管5的长度太短，在注浆时，套管5发生上浮的问题。套管5为pvc管制成的管体，在施工现场便于运输，以及便于加工，造价低。

施工过程如下：

根据图纸上的设计位置，放线出钻孔1位置，进行钻孔1，钻孔1完成之后，将套管5插入钻孔1内。然后将带有定位架4的锚杆杆体2插入钻孔1内，向钻孔1内注浆形成注浆体3。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。