一种可折叠的钻孔灌注桩施工平台装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，特指一种可折叠的钻孔灌注桩施工平台装置。

背景技术：

在建筑施工过程中，当护筒顶口高出施工人员合理操作范围时，钻孔灌注桩施工平台装置能够为施工人员提供一个稳定的工作平台，确保施工人员对混凝土导管的有效控制，防止混凝土导管与钢筋笼碰撞造成钢筋笼损坏，然而在实际施工过程中钻孔灌注桩施工平台装置需要经常移动，但现有的钻孔灌注桩施工平台装置因操作台长度较长且体积较大，移动或运输过程中不便搬运，而且占用较大的空间，影响施工整体效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可折叠的钻孔灌注桩施工平台装置，能够有效减小钻孔灌注桩施工平台装置占用的空间，方便搬运和运输。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可折叠的钻孔灌注桩施工平台装置，包括操作台、护栏、底座和盖板，所述底座设置于操作台下端，操作台中部设置有通孔，操作台中间设置有合页，操作台能以合页为轴折叠，操作台两侧设置有护栏，护栏与操作台连接处设置有定位合页，护栏能以定位合页为轴向操作台上端面折叠。

本实用新型进一步设置为：所述的所述护栏高度低于操作台宽度。

本实用新型进一步设置为：所述的操作台上设置有连接孔，所述的底座设置有连接孔配合的插板，插板前端设置有插销孔，通过插销插入插销孔可控制底座的装卸。

本实用新型进一步设置为：所述的通孔由操作台端面的两个盖板组成，盖板铰接于操作台通孔两侧，盖板上设置有半圆形缺口。

本实用新型进一步设置为：所述的两侧盖板上均设置有把手。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：当一个钻孔灌注桩施工结束后，底座可从操作台下拆卸，两侧护栏可向操作台上端面折叠，操作台可从中间向内折叠，减少了施工平台装置的体积，提高了施工平台装置在移动和运输过程中的效率。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是图1中A处结构示意图；

图4是图1中B处结构示意图；

图5是本实用新型底座的结构示意图；

图中：1-操作台，2-护栏，3-合页，4-把手，5-定位合页，6-连接孔，7-通孔，8-盖板，9-底座，10-护筒，11-插板，12-插销孔。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—5：

本实用新型包括操作台1、护栏2、底座9和盖板8，所述的操作台1中间两侧设置有合页3，操作台1能以合页3为轴折叠，由于本实用新型使用时距离地面有一定高度，操作台1上两侧设置有护栏2，保护施工人员人身安全，所述护栏2通过定位合页5铰接在操作台1上端面，护栏2能以定位合页5为轴向操作台1上端面折叠，定位合页5可旋转最大角度为90°，能够保证护栏2垂直于操作台1，护栏2的高度低于操作台1的宽度，当护栏2向内折叠后，两侧护栏2可上下叠放，节省折叠后的空间。

所述底座9安装在钻孔灌注桩的护筒10上，底座9尺寸可根据钻孔灌注桩尺寸而定，所述的操作台1上设置有连接孔6，底座9设置有连接孔6配合的插板11，插板11前端设置有插销孔12，插板11插入连接孔6后，可通过插销插入插销孔12将底座9固定于操作台1下端，取出插销后可拆卸底座9。操作台1上设置有不同距离的连接孔6，可连接不同型号的底座9。

所述的通孔7由操作台1端面的两个盖板8组成，盖板8铰接于操作台1通孔7两侧，盖板8上设置有半圆形缺口，两个半圆形缺口构成圆形通孔7，在安装混凝土导管时，将混凝土导管通过通孔7插入护筒10内，利用通孔7对混凝土导管进行限位，使得混凝土导管沿着通孔7下落，从而能够防止混凝土导管在吊装下落的过程中碰撞到钢筋笼而造成的破坏问题，有效保护钢筋笼的质量。盖板8上设置有把手4，控制盖板8的开合，方便混凝土导管的进出。施工人员可在施工平台装置上进行混凝土灌注标高监测，依据监测结果确定导管提升时间点，保证成桩质量。在施工结束后，先将两侧的护栏2向内折叠，取出插板11孔内插销，再将操作台1折叠取下，最后取下底座9，操作台与底座可分开移动。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。