升降花洒座滑套的制作方法

本实用新型涉及一种卫浴配件，尤其是涉及一种升降花洒座滑套。

背景技术：

淋浴设备中，可升降的花洒往往是安装在滑套上，滑套沿升降杆上下滑动来灵活调节花洒的高度。现有的升降花洒座滑套通常为直扣或者按钮式，这两种滑套的零部件较为复杂，装配效率较低，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种升降花洒座滑套，以解决上述的技术问题。

根据本实用新型的至少一个实施例，提供了一种升降花洒座滑套，包括用于固定花洒的叉座、本体、套壳、内芯及手轮，所述叉座通过圆头自攻螺丝连接在本体的一侧，本体的另一侧设置有手轮，所述本体设有第一开孔，所述内芯设有与第一开孔一致的第二开孔，所述本体内壁设有设有两个相对的卡槽，所述内芯外壁设有两个相对的卡扣，内芯通过卡扣与本体的卡槽配合固定安装在本体内；所述套壳包括两个半壳，每个半壳分别具有第三开孔，两个半壳组装在本体外，所述本体与套壳的接触面间隙配合，所述本体和内芯能够相对套壳转动，且第一开孔、第二开孔和第三开孔能相互重叠；所述内芯与手轮相对的一侧设有外螺纹柱，所述手轮内部设有与外螺纹柱连接的内螺纹柱孔，所述手轮与内芯通过内螺纹柱孔和外螺纹柱配合连接。

进一步地，所述叉座和本体之间设置有压盖，所述本体和压盖开有对应的通孔，所述叉座设有与本体和压盖的通孔对应的内螺纹柱孔，所述圆头自攻螺丝穿过本体和压盖的通孔与叉座的内螺纹柱孔连接；所述本体与压盖相连的一侧表面固定设置有弹簧定位珠，所述压盖侧面环形设置有多个与弹簧定位珠配合凹槽；所述叉座和压盖固定连接且能相对本体转动。

进一步地，所述圆头自攻螺丝外套装有带孔的柱帽。

进一步地，所述本体与压盖相连的一侧表面设有凸出的圆环，所述压盖设有与圆环配合连接的凸台。

进一步地，所述手轮与内芯的接触面间设有垫圈。

进一步地，所述第三开孔内设置有橡胶垫圈。

本实用新型的有益效果是：通过拧动手轮能够使本体和内芯能够相对套壳转动，这个转动动作可控制第三开孔与第二开孔及第一开孔部分相交，进而将滑套锁紧在淋浴杆上，装卸时通过拧动手轮能够将滑套松开或锁紧，达到升降可调的目的。本滑套零部件数量少，结构简单可靠，生产成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图；

图中标示：1-叉座；2-压盖；3-弹簧定位珠；4-本体；5-套壳；6-柱帽；7- 内芯；8-圆头自攻螺丝；9-垫圈；10-手轮。

具体实施方式

请参见图1，根据本实用新型的至少一个实施例，提供了一种升降花洒座滑套，包括用于固定花洒的叉座1、本体4、套壳5、内芯7及手轮10，所述叉座1通过圆头自攻螺丝8连接在本体4的一侧，本体4的另一侧设置有手轮10，所述本体4设有第一开孔，所述内芯7设有与第一开孔一致的第二开孔，所述本体4内壁设有设有两个相对的卡槽，所述内芯7外壁设有两个相对的卡扣，内芯7通过卡扣与本体4的卡槽配合固定安装在本体4内；所述套壳5包括两个半壳，每个半壳分别具有第三开孔，两个半壳组装在本体4外，所述本体4 与套壳5的接触面间隙配合，所述本体4和内芯7能够相对套壳5转动，且第一开孔、第二开孔和第三开孔能相互重叠；所述内芯7与手轮10相对的一侧设有外螺纹柱，所述手轮10内部设有与外螺纹柱连接的内螺纹柱孔，所述手轮 10与内芯7通过内螺纹柱孔和外螺纹柱配合连接。

进一步地，所述叉座1和本体4之间设置有压盖2，所述本体4和压盖2 开有对应的通孔，所述叉座1设有与本体4和压盖2的通孔对应的内螺纹柱孔，所述圆头自攻螺丝8穿过本体4和压盖2的通孔与叉座1的内螺纹柱孔连接；所述本体4与压盖2相连的一侧表面固定设置有弹簧定位珠3，所述压盖2侧面环形设置有多个与弹簧定位珠3配合凹槽；所述叉座1和压盖2固定连接且能相对本体4转动。

进一步地，所述圆头自攻螺丝8外套装有带孔的柱帽6，加大圆头自攻螺丝8与内螺纹柱孔的接触面积，避免擦伤内螺纹柱孔接触面。

进一步地，所述本体4与压盖2相连的一侧表面设有凸出的圆环，所述压盖2设有与圆环配合连接的凸台，以便于定位安装。

进一步地，所述手轮10与内芯7的接触面间设有垫圈9。

进一步地，所述第三开孔内设置有橡胶垫圈9，用于加强第三开孔与淋浴杆的摩擦力。

通过拧动手轮10能够使本体4和内芯7能够相对套壳5转动，这个转动动作可控制第三开孔与第二开孔及第一开孔部分相交，进而将滑套锁紧在淋浴杆上，装卸时通过拧动手轮10能够将滑套松开或锁紧，达到升降可调的目的。本滑套零部件数量少，结构简单可靠，生产成本较低。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。