一种基坑围护墙的装配式冠梁结构的制作方法

本实用新型涉及一种基坑围护墙，具体涉及一种基坑围护墙的装配式冠梁结构。

背景技术：

建筑或构筑物的地下室基坑，常需要进行施工基坑围护墙，以封闭来自基坑外侧的地下水，同时也兼具支挡坑外的主动土压力。目前的基坑围护墙通常采用TRD工法、SMW工法施工等，基坑围护墙包括地下水泥土墙及若干沿地下水泥土墙长度方向依次插设在地下水泥土墙内墙体型钢，然后，在地表沿基坑围护墙的长度方向施工钢筋混凝土压顶梁（或称为钢筋混凝土冠梁），以提高基坑围护墙的整体强度。目前，这种通过施工钢筋混凝土压顶梁，将位于地表上方的墙体型钢连为一体的方式，虽然可以提高基坑围护墙的整体强度；但其存在施工周期长，拆除困难，并且无法回收利用等不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种不仅可以提高基坑围护墙的整体强度，而且施工周期短，施工方便，并且拆除方便，可以重复拆装使用的基坑围护墙的装配式冠梁结构。

本实用新型的技术方案是：

一种基坑围护墙的装配式冠梁结构，包括若干沿基坑围护墙的长度方向依次分布的钢梁单体，钢梁单体上设有与基坑围护墙相配合的开口朝下的装配通槽，基坑围护墙的上端伸入装配通槽内，且钢梁单体通过装配通槽的内顶面支撑在基坑围护墙的上端，相邻两个钢梁单体之间通过螺栓连接。

本方案采用基坑围护墙的装配式冠梁结构来代替传统的钢筋混凝土压顶梁，不仅可以提高基坑围护墙的整体强度，而且施工周期短，施工方便，并且拆除方便，可以重复拆装使用。

作为优选，钢梁单体的装配通槽与基坑围护墙之间为过盈配合。如此，可以提高钢梁单体与基坑围护墙之间的连接稳定性，有利于提高基坑围护墙的整体强度。

作为优选，装配通槽的槽深大于0.4米。装配通槽的槽深大于0.4米可以使钢梁单体与基坑围护墙之间的连接稳定性，有利于提高基坑围护墙的整体强度。

作为优选，朝向基坑内侧的钢梁单体的侧面上设有若干螺栓连接孔。如此，有利于钢梁单体与基坑内的型钢支撑梁相连接，有利于安装型钢支撑梁。

作为优选，螺栓连接孔呈上下两排均匀分布。如此，可以保证型钢支撑梁与钢梁单体的连接强度。

作为优选，钢梁单体为长方体结构，装配通槽的长度方向与钢梁单体的长度方向相平行。

作为优选，钢梁单体的长度大于1米。钢梁单体长度过小不利于提高施工效率。

作为优选，钢梁单体的两端设有连接端板。

作为优选，钢梁单体的顶部设有若干相互平行的竖直加强板及若干块连接各竖直加强板的连接顶板，所述竖直加强板与钢梁单体的长度方向相平行，连接顶板位于竖直加强板的上方。竖直加强板与连接顶板一方面有利于提高钢梁单体的强度，另一方面，可以方便相邻两个钢梁单体的连接端板之间通过螺栓连接。

作为优选，钢梁单体由钢板组成。

本实用新型的有益效果是：采用基坑围护墙的装配式冠梁结构来代替传统的钢筋混凝土压顶梁，不仅可以提高基坑围护墙的整体强度，而且施工周期短，施工方便，并且拆除方便，可以重复拆装使用。

附图说明

图1是本实用新型的一种基坑围护墙的装配式冠梁结构的钢梁单体的俯视图。

图2是图1中A-A处的一种剖面结构示意图。

图3是本实用新型的一种基坑围护墙的装配式冠梁结构的在实际施工中的俯视图。

图4是本实用新型的一种基坑围护墙的装配式冠梁结构的在实际施工中的侧视图。

图中：

钢梁单体1，连接端板1.1，竖直加强板1.2，连接顶板1.3，装配通槽1.4；

基坑围护墙2；

型钢支撑梁3。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本实用新型方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本实用新型的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体:可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例一：如图1 、图2、图3所示， 一种基坑围护墙的装配式冠梁结构，包括若干沿基坑围护墙2的长度方向依次分布的钢梁单体1。

本实施例中，基坑围护墙2为地下水泥土连续墙，其采用TRD工法和SMW工法施工，先施工地下水泥土墙，然后在地下水泥土墙内按照型钢的设计间距要求依次插入墙体型钢（墙体型钢通常H型钢），并且基坑围护墙的地下水泥土墙的上端伸出到地表上方。

钢梁单体1为长方体结构。钢梁单体由钢板焊接组成。钢梁单体的长度大于1米，本实施例中，钢梁单体的长度为2米，钢梁单体长度过小不利于提高施工效率，钢梁单体长度过长则不利于实际生产与运输。

钢梁单体上设有与基坑围护墙相配合的开口朝下的装配通槽1.4，装配通槽的长度方向与钢梁单体的长度方向相平行。装配通槽为矩形槽。装配通槽的槽深大于0.4米，本实施例中装配通槽的槽深为0.5米。装配通槽的槽深太浅，则不利于钢梁单体与基坑围护墙的连接稳定性。

如图1 、图2、图3、图4所示，基坑围护墙1的上端伸入装配通槽1.4内，基坑围护墙的上端抵在装配通槽的内顶面上。钢梁单体的装配通槽与基坑围护墙之间为过盈配合。钢梁单体通过装配通槽的内顶面支撑在基坑围护墙的上端。

钢梁单体的两端设有连接端板1.1。钢梁单体的顶部设有若干相互平行的竖直加强板1.2及若干块连接各竖直加强板的连接顶板1.3。竖直加强板与钢梁单体的长度方向相平行，连接顶板位于竖直加强板的上方。连接顶板与竖直加强板焊接相连。连接端板的上边缘与连接顶板的上表面齐平。连接端板与邻近的连接顶板之间设有间隙。

相邻两个钢梁单体之间通过螺栓连接，具体的，相邻两个钢梁单体的连接端板之间通过螺栓连接，从而将各钢梁单体连为一体。

朝向基坑内侧的钢梁单体的侧面上设有若干螺栓连接孔。螺栓连接孔呈上下两排均匀分布。

本实施例采用基坑围护墙的装配式冠梁结构来代替传统的钢筋混凝土压顶梁，无需现场施工钢筋混凝土压顶梁，如此不仅可以提高基坑围护墙的整体强度，而且装配式冠梁结构施工周期短，施工方便，并且拆除方便，可以重复拆装使用。

另一方面，如图3、图4所示，朝向基坑内侧的钢梁单体的侧面上设有若干螺栓连接孔，且螺栓连接孔呈上下两排均匀分布，如此，有利于安装基坑内的型钢支撑梁3（为了保证基坑支撑能够可靠的承受来自基坑外侧的主动土压力，目前通常采用在基坑内安装水平布置的型钢支撑梁，型钢支撑梁的两端抵在基坑内侧的基坑围护墙上），使型钢支撑梁的两端可以抵在钢梁单体的侧面上，并通过螺栓连接钢梁单体与型钢支撑梁的端部。