一种刚性与柔性结合的防水构造型预应力管桩桩头的制作方法

本实用新型属于预应力管桩桩头防水构造施工领域，具体涉及一种预应力管桩桩头刚性与柔性结合防水构造装置。

背景技术：

到目前为止底板防水主要为防水卷材和防水混凝土组成，尤其是预应力管桩与承台相结合的基础形式，桩头地方防水卷材铺设难度大，桩内设有6根三级钢，之后预应力管桩桩头处需用微膨胀混凝土浇灌，混凝土底板的防水质量存在很大的隐患。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有管桩桩头的防水质量差的问题，进而提供了一种刚性与柔性结合的防水构造型预应力管桩桩头。

本实用新型采用如下技术方案：

一种刚性与柔性结合的防水构造型预应力管桩桩头，包括圆柱形桩芯和环绕桩芯侧面设置的外扩防水面，桩芯的顶端高出外扩防水面，桩芯主体为钢筋浇筑的微膨胀砼，微膨胀砼的顶表面设有渗透结晶型防水涂料层；桩芯主体的顶端设有桩头圆钢板、桩芯主体的底端设有桩底圆钢板，桩头圆钢板上方依次设有单组分聚氨酯防水涂料层一和无纺布隔离层一；外扩防水面包括由下至上的砼垫层、改性沥青防水卷材层、单组分聚氨酯防水涂料层二、无纺布隔离层二和细石砼保护层。

所述桩芯主体与外扩防水面的改性沥青防水卷材层的交接处设有弧状的聚氨酯填缝层。

外扩防水面相对桩芯半径方向外扩半径不小于100mm。

本实用新型预应力管桩桩头的桩芯顶部涂刷了水泥基渗透结晶型防水涂料层并配设膨胀止水环，同时在桩芯顶面以及桩头的外扩面均设置了防水层，利用单组分聚氨酯防水涂料、改性沥青防水卷材和无纺布等进行再次隔离防水，且桩芯主体与外扩防水面的接缝处设置了弧状的聚氨酯填缝层，实现刚性桩体与外部柔性防水的结合，能有效提高防水效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-桩底圆钢板、2-混凝土、3-箍、4-聚氨酯填缝层、5-膨胀止水环、6-渗透结晶型防水涂料层、7-无纺布隔离层一、8-单组分聚氨酯防水涂料层一、9-桩头圆钢板、10-细石砼保护层、11-无纺布隔离层二、12-单组分聚氨酯防水涂料层二、13-改性沥青防水卷材层、14-砼垫层。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示的预应力管桩桩头结构，包括圆柱形桩芯和环绕桩芯侧面设置的外扩防水面，外扩防水面可以为矩形或圆形，但外扩防水面相对桩芯半径方向外扩半径不小于100mm，即外扩防水面的尺寸要求为外扩防水面的外边缘相对桩芯外侧面的最小距离为100mm。

桩芯的顶端高出外扩防水面，桩芯主体为钢筋浇筑的微膨胀砼，微膨胀砼的顶表面设有渗透结晶型防水涂料层6；桩芯主体的顶端设有桩头圆钢板9、桩芯主体的底端设有桩底圆钢板1，桩头圆钢板9上方依次设有单组分聚氨酯防水涂料层一8和无纺布隔离层一7；外扩防水面包括由下至上的砼垫层14、改性沥青防水卷材层13、单组分聚氨酯防水涂料层二12、无纺布隔离层二11和细石砼保护层10。

桩芯的施工流程：桩芯微膨胀砼浇灌→清理桩芯混凝土表面→水泥基渗透结晶配料→涂刷水泥基渗透结晶防水涂料→安放膨胀止水环。

桩芯顶面以及外扩防水面的施工流程：清理桩芯（含桩芯顶部的桩头圆钢板表面除锈）→防水卷材施工→聚氨酯涂料嵌缝→涂刷聚氨酯涂料（两遍）→无纺布施工→细石砼保护层施工。

预应力管桩桩芯与砼垫层上防水卷材的交接处采用聚氨酯涂料嵌缝，并涂刷成弧状，且在桩芯表面、预应力管桩桩芯直径外扩100mm范围内涂刷1.5厚聚氨酯涂料两遍，防止此处渗水。

桩芯浇灌微膨胀砼，表面涂刷2mm厚水泥基渗透结晶防水涂料两遍（水泥基渗透结晶防水涂料的配合容积比为涂料：水=5:2。调配方法为：将涂料和水倒入容器内，用手持电动搅拌器充分搅拌5～10min达到料浆混合均匀，每次按需配料，每次配料应在30min内用完，使用过程中严禁加水），两遍涂刷应成垂直方向，等第一遍初步固化后仍潮湿状态进行，可在1～2小时内进行。最后在钢筋上安放遇水膨胀止水环。