一种一体化预制泵站提篮格栅的提升装置的制作方法

本实用新型涉及提篮格栅技术领域，具体为一种一体化预制泵站提篮格栅的提升装置。

背景技术：

一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站。

现有技术当中的一体化预制泵站容易导致内部机械常常出现故障，不易进行有效的维护，不能有效的将污水管网中的木片、空瓶、布片等杂物垃圾进行粉碎，对于一些较大的杂物不易处理，同时不能实现有效的对筒体内腔的水位情况进行观察，不易控制各部件的运转，因此亟需研发一种一体化预制泵站提篮格栅的提升装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一体化预制泵站提篮格栅的提升装置，以解决上述背景技术中提出的一体化预制泵站提篮格栅的提升装置容易导致内部机械常常出现故障，不易进行有效的维护，不能有效的将污水管网中的木片、空瓶、布片等杂物垃圾进行粉碎等特性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化预制泵站提篮格栅的提升装置，包括基底，所述基底的顶部固定安装有筒体，所述筒体的内腔右侧壁焊接有爬梯，所述筒体的顶部焊接有上盖，所述上盖的顶部左侧固定安装有控制柜，所述上盖的顶部中央位置铰接有检修盖板，所述上盖的顶部前后两侧均焊接有通风管,所述基底的顶部中央位置通过螺栓固定安装有底座，所述底座的顶部左侧通过螺栓固定安装有潜水泵，所述底座的顶部右侧通过螺栓固定安装有排污泵，所述筒体的左侧壁上方焊接有出水管，所述出水管的底端与所述潜水泵相固定连接，所述出水管的中部螺接有闸阀，所述闸阀位于所述筒体的内侧，所述筒体的右侧壁上方焊接有排污管，所述排污管的底端与所述排污泵相固定连接，所述筒体的内侧壁中部固定安装有检修平台，所述检修平台的底部中央位置通过螺栓固定安装有液位传感器，所述筒体的左侧壁下方焊接有进水管，所述筒体的内部左侧焊接有支撑座，所述支撑座与所述进水管在同一水平面上，所述支撑座的顶部左侧安装有溢流格栅，所述支撑座的顶部右侧安装有粉碎型格栅，所述支撑座的中部与所述检修平台的底部焊接有导杆，所述溢流格栅和所述粉碎型格栅与所述导杆相滑动连接，所述潜水泵、所述排污泵、所述液位传感器和所述粉碎型格栅均通过导线与所述控制柜电性连接。

优选的，所述上盖顶部右侧焊接有扶手，所述扶手位于所述检修盖板的右侧。

优选的，所述筒体的内腔底部安装有防沉积盘。

优选的，所述控制柜的内部安装有PLC控制器。

优选的，所述检修盖板的顶部焊接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提供了一种一体化预制泵站提篮格栅的提升装置，设置了溢流格栅和粉碎型格栅两种净化方式，实现对污水管网中杂物垃圾进行有效的粉碎，同时防止了较大杂物对机械造成的损坏，利于工作人员进行下去检修，其次可利用液位传感器感知筒体底部的液位的变化，利用控制柜进行对各机械设备进行有效控制各部件的运转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型格栅的结构示意图。

图中：1基底、2筒体、3防沉积盘、4底座、5潜水泵、6排污泵、7进水管、8出水管、9闸阀、10排污管、11爬梯、12检修平台、13液位传感器、14 上盖、15通风管、16控制柜、17检修盖板、18溢流格栅、19粉碎型格栅、20 支撑座、21导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种一体化预制泵站提篮格栅的提升装置，用于提高净化的效果，防止机械故障频繁出现，请参阅图1，包括基底1，基底 1的顶部固定安装有筒体2，筒体2的内腔右侧壁焊接有爬梯11，实现工作人员通过爬梯11下去进行检修，筒体2的顶部焊接有上盖14，筒体2的内腔底部安装有防沉积盘3，利用防沉积盘3将底部的沉淀物有效的向中部进行集中，利于排污泵6进行有效的吸取排出，基底1的顶部中央位置通过螺栓固定安装有底座4，底座4的顶部左侧通过螺栓固定安装有潜水泵5，底座4的顶部右侧通过螺栓固定安装有排污泵6，排污泵6为双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能够有效的通过泵口径的潜水泵5倍纤维物质与直径为泵口径约潜水泵5 排污管10通风管15的固体颗粒，筒体2的左侧壁上方焊接有出水管8，出水管 8的底端与潜水泵5相固定连接，实现利用潜水泵5将底部的水通过潜水泵5把筒体2内部的水提取到地表，出水管8的中部螺接有闸阀9，便于控制出水管的出水量的大小，闸阀9位于筒体2的内侧，筒体2的右侧壁上方焊接有排污管 10，排污管10的底端与排污泵6相固定连接，实现将筒体2底部的颗粒物等有效的利用排污管10向外排出，筒体2的内侧壁中部固定安装有检修平台12，检修平台12的底部中央位置通过螺栓固定安装有液位传感器13，利用液位传感器 13感知底部的液位高度，同时及时的控制潜水泵5和排污泵6的工作状态，潜水泵5、排污泵6、液位传感器13和粉碎型格栅19均通过导线与控制柜16电性连接，控制柜16的内部安装有PLC控制器，利用PLC控制器控制各部件的配合运转，请参阅图2，上盖14的顶部左侧固定安装有控制柜16，上盖14的顶部中央位置铰接有检修盖板17，实现一定的安全防护作用，防止人员坠入，上盖14顶部右侧焊接有扶手，扶手位于检修盖板17的右侧，当出现雨雪湿滑天气时，用于手扶着扶手，防止工作人员的跌倒，从而提高安全保障，检修盖板 17的顶部焊接有把手，实现快速的进行开启检修盖板17，上盖14的顶部前后两侧均焊接有通风管15,实现内部空气的流通，增加检修的安全，防止内部氧气的缺失，请参阅图3，筒体2的左侧壁下方焊接有进水管7，筒体2的内部左侧焊接有支撑座20，支撑座20与进水管7在同一水平面上，支撑座20的顶部左侧安装有溢流格栅18，支撑座20的顶部右侧安装有粉碎型格栅19，将污水管网中的木片、空瓶、布片等杂物垃圾进行粉碎，以保护泵站中其他设备使其正常运转，支撑座20的中部与检修平台12的底部焊接有导杆21，溢流格栅18和粉碎型格栅19与导杆21相滑动连接，实现工作人员的定期去进行清理，比较便捷。

在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中首先通过进水管7 相筒体2的内腔底部进行输水，然后利用粉碎型格栅19对杂物进行粉碎，利用溢流格栅18将较大的杂物垃圾拦截住，利用导杆21实现对溢流格栅18进行有效的提升，然后工作人员通过爬梯11进入到内部的检修平台12上，实现对溢流格栅18的清理，同时利用排污泵6将筒体2内腔粉碎后的杂物进行有效的清理，并将杂物垃圾通过排污管10排出，同时利用潜水泵5将水提出利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。