一种可拆卸装配式钢筋混凝土挡土墙结构及施工方法与流程

本发明涉及钢筋混凝土挡土墙施工领域，尤其涉及一种可拆卸装配式钢筋混凝土挡土墙结构及施工方法。

背景技术：

现有的基础结构施工过程中，为了对基础边坡的泥土、砂石进行防护、阻挡，通常会采用挡土墙结构。传统的挡土墙搭建通过混凝土浇筑一体成型，采用并列桩锚固定到地表，并列桩锚可以有效地防止挡土墙被倾斜而来的泥土、砂石推倒，但是，这种挡土墙一旦搭建起来，不利拆卸、不可重复利用，造成资源的浪费，不利于项目成本的控制及施工效率的提升。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中的缺陷，提供一种可拆卸装配式钢筋混凝土挡土墙结构及施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供一种可拆卸装配式钢筋混凝土挡土墙结构，该挡土墙结构包括基础底板、两端固定端、中间固定端和预制钢筋混凝土挡土墙段，其中：

基础底板设置有多个，并相互间隔分为多段结构；基础底板多段结构的两侧各设置有一个两端固定端，各个基础底板之间通过中间固定端间隔并固定连接；

基础底板上表面平行设置有两条滑槽，两端固定端的内侧设置有预留插槽；预制钢筋混凝土挡土墙段的底部平行设置有两条凸起结构，凸起结构与滑槽配合连接；预制钢筋混凝土挡土墙段的一侧设置有预埋工字钢，另一侧设置有预留插槽；中间固定端的一侧设置有预埋工字钢，另一侧设置有预留插槽；

基础底板与一侧的两端固定端固定拼接，将第一个预制钢筋混凝土挡土墙段安装在滑槽上，并滑动预制钢筋混凝土挡土墙段，使预制钢筋混凝土挡土墙段上的预埋工字钢与两端固定端上的预留插槽相互连接；根据设计长度将多个预制钢筋混凝土挡土墙段依次连接安装；将中间固定端安装在基础底板的另一侧，通过中间固定端上的预埋工字钢与预制钢筋混凝土挡土墙段上的预埋插槽相互连接，形成一段挡土墙结构；继续完成多段挡土墙结构的装配，得到形成整体的挡土墙结构。

进一步地，本发明的基础底板、两端固定端、中间固定端均设置在挡土墙施工位置地面开挖的基槽内。

进一步地，本发明的基础底板、两端固定端、中间固定端与挡土墙施工位置地面开挖的基槽之间的缝隙进行填埋加固。

进一步地，本发明的两端固定端、中间固定端和预制钢筋混凝土挡土墙段上设置的预留插槽数量相等，均不少于两个。

进一步地，本发明的两端固定端、中间固定端和预制钢筋混凝土挡土墙段上设置的预埋工字钢数量相等，均不少于两个；且预埋工字钢和预留插槽数量相等。

本发明提供一种可拆卸装配式钢筋混凝土挡土墙结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、放线及定位：根据工程设计用测量仪器进行放线，平整挡土墙施工位置场地，用测量仪器定位挡土墙基础底板的位置；

步骤二、施工挡土墙基础底板两端固定端：依照挡土墙基础底板及两端固定端的设计尺寸，在场地上开挖基槽，将挡土墙基础底板置于基槽中，并将基槽中的剩余缝隙填埋加固；

步骤三、组装钢筋混凝土挡土墙段：吊装预制钢筋混凝土挡土墙段，使其底部凸起结构与基础底板滑槽契合，通过将预制钢筋混凝土挡土墙段中预埋工字钢插入两端固定端和预制钢筋混凝土挡土墙段的预留插槽中，并使钢筋混凝土挡土墙段与两端固定端之间的错台接缝紧密结合；

步骤四、设置中间固定端：基础底板中间每隔20m预留插筋，按照设计配筋要求浇筑中间固定端；

步骤五、按工程设计的可拆卸装配式钢筋混凝土挡土墙的高度，确定所需预埋工字钢、预留插槽的个数；

步骤六、重复步骤三至步骤五，施工下一个定位点的预制钢筋混凝挡土墙段、挡土墙中间固定端。

本发明产生的有益效果是：本发明的可拆卸装配式钢筋混凝土挡土墙结构及施工方法，通过在钢筋混凝土挡土墙段预留工字钢、下部采取凸出结构设计，使钢筋混凝土挡土墙段与固定端之间、钢筋混凝土挡土墙段与钢筋混凝土挡土墙段机密的结合，达到挡土墙强度的要求；钢筋混凝土挡土墙段与固定端或钢筋混凝土挡土墙段采用错台接缝设计，达到挡土墙接缝防水的效果；通过设置钢筋混凝土挡土墙段拼装设计，可以提前进行钢筋混凝土挡土墙段预制，有效的提高施工效率，钢筋混凝土挡土墙段可以回收二次利用，有效的节约了施工成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的预制钢筋混凝土挡土墙段结构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明是一种可拆卸装配式钢筋混凝土挡土墙结构，可根据现场实际需要来设置预制混凝土挡土墙段段数，通过预制钢筋混凝土段预埋工字钢、基础底部滑槽、错台接缝，达到钢筋混凝土挡土墙拆卸、重复利用、防水的目的，解决了传统挡土墙不可拆卸、不可预制、不可重复利用的技术问题。

本发明实施例的可拆卸装配式钢筋混凝土挡土墙结构，其特征在于，该挡土墙结构包括基础底板1、两端固定端3、中间固定端4和预制钢筋混凝土挡土墙段5，其中：

基础底板1设置有多个，并相互间隔分为多段结构；基础底板1多段结构的两侧各设置有一个两端固定端3，各个基础底板1之间通过中间固定端4间隔并固定连接；

基础底板1上表面平行设置有两条滑槽2，两端固定端3的内侧设置有预留插槽7；预制钢筋混凝土挡土墙段5的底部平行设置有两条凸起结构8，凸起结构8与滑槽2配合连接；预制钢筋混凝土挡土墙段5的一侧设置有预埋工字钢6，另一侧设置有预留插槽7；中间固定端4的一侧设置有预埋工字钢6，另一侧设置有预留插槽7；

基础底板1与一侧的两端固定端3固定拼接，将第一个预制钢筋混凝土挡土墙段5安装在滑槽2上，并滑动预制钢筋混凝土挡土墙段5，使预制钢筋混凝土挡土墙段5上的预埋工字钢6与两端固定端3上的预留插槽7相互连接；根据设计长度将多个预制钢筋混凝土挡土墙段5依次连接安装；将中间固定端4安装在基础底板1的另一侧，通过中间固定端4上的预埋工字钢6与预制钢筋混凝土挡土墙段5上的预埋插槽7相互连接，形成一段挡土墙结构；继续完成多段挡土墙结构的装配，得到形成整体的挡土墙结构。

基础底板1、两端固定端3、中间固定端4均设置在挡土墙施工位置地面开挖的基槽内。基础底板1、两端固定端3、中间固定端4与挡土墙施工位置地面开挖的基槽之间的缝隙进行填埋加固。

两端固定端3、中间固定端4和预制钢筋混凝土挡土墙段5上设置的预留插槽7数量相等，均不少于两个。两端固定端3、中间固定端4和预制钢筋混凝土挡土墙段5上设置的预埋工字钢6数量相等，均不少于两个；且预埋工字钢6和预留插槽7数量相等。

本发明实施例的可拆卸装配式钢筋混凝土挡土墙结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、放线及定位：根据工程设计用测量仪器进行放线，平整挡土墙施工位置场地，用测量仪器定位挡土墙基础底板的位置；

步骤二、施工挡土墙基础底板两端固定端：依照挡土墙基础底板及两端固定端的设计尺寸，在场地上开挖基槽，将挡土墙基础底板置于基槽中，并将基槽中的剩余缝隙填埋加固；

步骤三、组装钢筋混凝土挡土墙段：吊装预制钢筋混凝土挡土墙段，使其底部凸起结构与基础底板滑槽契合，通过将预制钢筋混凝土挡土墙段中预埋工字钢插入两端固定端和预制钢筋混凝土挡土墙段的预留插槽中，并使钢筋混凝土挡土墙段与两端固定端之间的错台接缝紧密结合；

步骤四、设置中间固定端：基础底板中间每隔20m预留插筋，按照设计配筋要求浇筑中间固定端；

步骤五、按工程设计的可拆卸装配式钢筋混凝土挡土墙的高度，确定所需预埋工字钢、预留插槽的个数；

步骤六、重复步骤三至步骤五，施工下一个定位点的预制钢筋混凝挡土墙段、挡土墙中间固定端。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明通过在钢筋混凝土挡土墙段预留工字钢、下部采取凸出结构设计，使钢筋混凝土挡土墙段与固定端之间、钢筋混凝土挡土墙段与钢筋混凝土挡土墙段机密的结合，达到挡土墙强度的要求；

(2)钢筋混凝土挡土墙段与固定端(或钢筋混凝土挡土墙段)采用错台接缝设计，达到挡土墙接缝防水的效果；

(3)本发明通过设置钢筋混凝土挡土墙段拼装设计，可以提前进行钢筋混凝土挡土墙段预制，有效的提高施工效率，钢筋混凝土挡土墙段可以回收二次利用，有效的节约了施工成本。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。