一种穿越深埋大直径废弃管道干作业成桩方法与流程

本发明涉及桩基施工技术领域，尤其涉及一种穿越深埋大直径废弃管道干作业成桩方法。

背景技术：

钻孔灌注桩具有较高的安全性及较强的稳定性，钢筋混凝土灌注桩插入土层深处，靠桩壁与桩侧土体的摩擦力、桩端土体的承载力及桩体本身的抗折强度承受荷载，使桩具有一定的抗压、抗拔、抗折和抗倾覆能力，广泛用于建构筑物地基处理及基坑支护等领域。

在实际工作中，桩基施工时，若穿越深埋大直径废弃管道，成孔后浇筑混凝土时，混凝土随原废弃管道流淌，无法成桩，若采用传统的回填夯实再钻法，则耗时费力，且无法保证回填土完全填堵原废弃管道，混凝土浇筑时，浆液流失，成桩质量得不到保障。

鉴于以上，本发明提供一种低成本、易操作、原材来源广，无需额外增加施工机械的穿越深埋大直径废弃管道干作业成桩方法，以解决上述存在的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种穿越深埋大直径废弃管道干作业成桩方法，该成桩方法具备低成本、易操作、原材来源广，无需额外增加施工机械等优点。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种穿越深埋大直径废弃管道干作业成桩方法，所施工的灌注桩包括桩孔、桩钢筋笼、钢模板；以所穿越深埋地下大直径废弃管道底以下1m为界，上段桩孔的直径比下段桩孔的直径大0.5～2.5cm；钢模板焊接在桩钢筋笼上，钢模板与桩钢筋笼之间焊接有钢模板固定钢筋，钢模板下端低于桩所穿越废弃管道底面0.5～1.5m,钢模板上端高于桩所穿越废弃管道顶面0.5～1.5m；

所施工的灌注桩的成桩方法，包括以下步骤：

第一步，按设计位置放桩中心位置，在旋挖钻钻头两侧焊接钢筋条，用于旋挖钻扩孔，保证上段桩孔的直径比下段桩孔的直径大0.5～2.5cm；

第二步，旋挖钻钻至中水废弃管道底时量取中水废弃管道底高程，量取后再向下钻0.5-1.5m；

第三步，停钻，去掉钻头两侧的扩孔钢筋后钻至设计桩底；

第四步，制作钢模板，根据量取的废弃管道位置及桩深确定钢模板在桩钢筋笼上的固定位置，钢模板焊接固定在桩钢筋笼上；

第五步，下桩钢筋笼连同钢模板，使得钢模板随桩钢筋笼一同吊入桩孔内；

第六步，下放导管，灌桩，浇筑成型。

进一步地，本发明钢模板采用普通钢管截断而成或用普通5mm厚钢板加工而成。

进一步地，本发明钢模板下端低于桩所穿越废弃管道底面1m。

进一步地，本发明钢模板上端高于桩所穿越废弃管道顶面1m。

进一步地，本发明下段桩孔的直径大小为钢模板外径,下段桩孔直径为设计桩体外径。

进一步地，本发明第一步，按设计位置放桩中心位置，在旋挖钻钻头两侧焊接钢筋条，用于旋挖钻扩孔，保证上段桩孔的直径比下段桩孔的直径大1～2cm。

进一步地，本发明在旋挖钻钻头两侧焊接直径为8mm的钢筋条，用于旋挖钻扩孔。

进一步地，本发明所施工的灌注桩的成桩方法，施工前还包括机械准备。

进一步地，本发明机械准备：hrz220旋挖钻机，配直径1000mm合金钻头，z50装载机配合施工。

本发明的有益效果:本发明提供一种穿越深埋大直径废弃管道干作业成桩方法，在桩穿越深埋地下废弃管道时，在穿越管道部分，人员无需至地下深埋管道位置，将制作好钢模板焊接固定在桩钢筋笼上随笼下吊即可实现桩的浇筑成型，施工简便，易操作，成本低，材料来源广，无需额外增设其他机械，安全，实用性强，适合大范围推广应用。

附图说明

图1为钢模板安装立面图；

图2为钢模板安装平面图；

图3为桩穿深埋废弃管道成孔立面图；

其中，1、桩孔；2、桩钢筋笼；3、钢模板；4、废弃管道；5、钢模板固定钢筋。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，一种穿越深埋大直径废弃管道干作业成桩方法，所施工的灌注桩包括桩孔1、桩钢筋笼2、钢模板3；以所穿越深埋地下大直径废弃管道4底以下1m为界，上段桩孔1的直径比下段桩孔1的直径大0.5～2.5cm；钢模板3焊接在桩钢筋笼2上，钢模板3与桩钢筋笼2之间焊接有钢模板固定钢筋5；钢模板3下端低于桩所穿越废弃管道4底面0.5～1.5m,钢模板3上端高于桩所穿越废弃管道4顶面0.5～1.5m；

所施工的灌注桩的成桩方法，包括以下步骤：

第一步，按设计位置放桩中心位置，在旋挖钻钻头两侧焊接钢筋条，用于旋挖钻扩孔，保证上段桩孔的直径比下段桩孔的直径大0.5～2.5cm；

第二步，旋挖钻钻至中水废弃管道底时量取中水废弃管道底高程，量取后再向下钻0.5～1.5m；

第三步，停钻，去掉钻头两侧的扩孔钢筋后钻至设计桩底；

第四步，制作钢模板3，根据量取的废弃管道4位置及桩深确定钢模板3在桩钢筋笼2上的固定位置，钢模板3焊接固定在桩钢筋笼2上；

第五步，下桩钢筋笼2连同钢模板3，使得钢模板3随桩钢筋笼2一同吊入桩孔内；

第六步，下放导管，灌桩，浇筑成型。

作为本发明的优先方案，本发明钢模板3采用普通钢管截断而成或用普通5mm厚钢板加工而成。

作为本发明的优先方案，本发明钢模板3下端低于桩所穿越废弃管道4底面1m。

作为本发明的优先方案，本发明钢模板3上端高于桩所穿越废弃管道4顶面1m。

作为本发明的优先方案，本发明下段桩孔1的直径大小为钢模板3外径。

作为本发明的优先方案，本发明第一步，按设计位置放桩中心位置，在旋挖钻钻头两侧焊接钢筋条，用于旋挖钻扩孔，保证上段桩孔1的直径比下段桩孔的直径大1～2cm。

作为本发明的优先方案，本发明钢筋条的直径为8mm。

作为本发明的优先方案，本发明所施工的灌注桩的成桩方法，施工前还包括机械准备。

作为本发明的优先方案，本发明机械准备：hrz220旋挖钻机，配直径1000mm合金钻头，z50装载机配合施工。

下面结合工程应用实例说明本发明的具体实施过程。

如郑州市轨道交通6号线工业路站施工时，车站中段有一根dn1350的中水管道横穿车站主体，埋深9.5米。前期管线改迁时，已将其管线改迁，原旧有管道废弃。若使用传统成桩方法成桩，灌注混凝土时，混凝土将沿废弃管道流淌，无法施工。采用本发明方法后，混凝土成孔正常，混凝土灌注正常，经济合理。

本次桩施工按照本发明的成桩方法进行。

机械准备：hrz220旋挖钻机配直径1000mm合金钻头，z50装载机配合施工。

人员准备：现场浇注桩施工作业队6人，技术人员、安全员、测量员共计4人。

材料准备：dn1000钢管一根，该钢管壁厚为8mm。

第一步，按设计位置放桩中心位置，在旋挖钻钻头两侧焊接直径8mm钢筋条，用于旋挖钻扩孔；

第二步，旋挖钻钻至中水管道底时量取中水管道底高程，量取后再向下钻0.5米；

第三步，停钻，去掉钻头两侧的扩孔钢筋后钻至设计桩底；

第四步，截取dn1000钢管3.3米长，套住桩钢筋笼，根据量取的废弃管道位置及桩深确定钢模板在桩钢筋笼上的固定位置；

第五步，下桩钢筋笼连同钢模板（钢管）；

第六步，下放导管，灌桩。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。