一种可定量控制注浆量的施工方法与流程

本发明涉及一种建筑领域，尤其涉及一种可定量控制注浆量的施工方法。

背景技术：

加固注浆，就是通过造孔，将注浆浆液注入围岩中，靠注浆压力使浆液向围岩的裂隙扩散，使岩体形成一个加固带，即注浆帷幕，从而提高岩体的整体性、增强围岩强度的一种技术。

但是，在传统的注浆技术中，存在以下几点不足：

1、往地坪下或设备基础及独立/条形基础下开孔注浆时，注浆管直接从开好的直径大于注浆管的孔中放入注浆，注浆孔无法封闭，导致注浆孔下土层的空隙或空洞部分不是很大的时候，浆液渗流逸散的速度小于注浆速度，就会迅速灌满注浆孔并溢出，造成过早返浆，从而注浆效果不好或注浆失败；

2、往裸露或上部没有地坪或结构物的地面下注浆时，注浆孔无法封闭，也导致上述第一条的原因引起的注浆孔迅速灌满并溢出，造成过早返浆，从而注浆效果不好或注浆失败。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种可定量控制注浆量的施工方法，通过使用该结构，提高注浆效果及质量。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种可定量控制注浆量的施工方法，其步骤为：

①在需要注浆的位置钻注浆孔，然后在注浆孔内插入注浆管，注浆管的顶部外露在注浆孔的上方，注浆管的外径小于注浆孔的直径；

②所述步骤①中，注浆管的外部套设有密封圈件，密封件设置在注浆管与注浆孔之间，密封件与注浆孔顶部之间的距离为100毫米～150毫米；

③在密封件上方的注浆孔内注入高强度灌浆料进行密封，将密封件上方注浆管与注浆孔之间的间隙进行密封；

④高强度灌浆料注入24小时之后，从注浆管的顶部给予注浆管注入水泥浆液；

⑤注浆管内的水泥浆液从注浆管的底部送出，这样水泥浆液挤入到注浆孔内的时候，水泥浆液会从注浆孔的缝隙挤入到需要注浆的位置，同时水泥浆液也会充满注浆孔与注浆管的间隙，通过高强度灌浆料挡住，水泥浆液无法从注浆孔溢出；

⑥水泥浆液注浆结束8小时之后，将注浆孔上方的注浆管切断，完成注浆施工。

上述技术方案中，所述注浆孔的直径为50毫米，所述注浆管的外径为32毫米。

上述技术方案中，所述密封件为两组环形橡胶片，所述环形橡胶片的外径为52毫米，两组环形橡胶片之间的距离为50毫米，设置在注浆管上方的环形橡胶片与注浆孔顶部之间的距离为100毫米～150毫米。

上述技术方案中，所述注浆管的外部缠绕有丝麻团，所述丝麻团设置于两组环形橡胶片之间。

上述技术方案中，所述密封件为丝麻团，所述丝麻团缠绕于所述注浆管的外部，所述丝麻团设置于所述注浆管与注浆孔之间。

上述技术方案中，所述注浆管的顶部外缘面上设有外螺纹。

上述技术方案中，所述步骤④中，水泥浆液的注入速度为10l/min～20l/min。

上述技术方案中，所述注浆管的底部设有单向止回阀。

上述技术方案中，所述步骤③中，所述高强度灌浆料为无收缩c40高强度灌浆料，所述步骤④中，高强度灌浆料24小时之后，抗压力大于2mpa。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中通过在注浆管与注浆孔顶部连接处的缝隙处注入高强度密封料进行密封，这样在后续注浆管内注入水泥浆液的时候，水泥浆液不会从注浆管与注浆孔之间的间隙向外溢出，提高注浆效果及注浆质量，保证注浆加固质量；

2.本发明中密封件采用环形橡胶片、丝麻团等制作，这样能够提高密封效果，保证后续的水泥浆液的注浆质量。

附图说明

图1是本发明实施例一中的结构示意图；

图2是图1中密封件处的局部放大图。

其中：1、混凝土；2、注浆孔；3、注浆管；4、密封件；5、高强度灌浆料；6、环形橡胶片；7、丝麻团；8、外螺纹；9、单向止回阀。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种可定量控制注浆量的施工方法，其步骤为：

①在本实施例中，以在混凝土1下方注浆为例，在混凝土上面钻注浆孔2，注浆孔的底部在混凝土的下方，然后在注浆孔2内插入注浆管3，注浆管的顶部外露在注浆孔的上方，注浆管的外径小于注浆孔的直径；

②所述步骤①中，注浆管3的外部套设有密封件4，密封件设置在注浆管与注浆孔之间，密封件与注浆孔顶部之间的距离为100毫米；

其中，密封件可以先套在注浆管上，再将注浆管插入到注浆孔内，也可以先将注浆管插入到注浆孔内，再套上密封件。

③在密封件4上方的注浆孔2内注入高强度灌浆料5进行密封，将密封件上方注浆管与注浆孔之间的间隙进行密封；其中，所述高强度灌浆料为无收缩c40高强度灌浆料。

④高强度灌浆料注入24小时之后，从注浆管的顶部给予注浆管注入水泥浆液；其中，高强度灌浆料24小时之后，抗压力大于2mpa。通过硬化之后高强度灌浆料对注浆管与注浆孔之间的顶部间隙进行密封，这样利用注浆管注入水泥浆液的时候，注浆管往注浆孔内注入水泥浆液的时候，水泥浆液不会从注浆孔与注浆管之间的间隙之间溢出来，保证水泥浆液只会从注浆孔的底部及侧部向着需要注浆的位置进行渗透。

⑤注浆管内的水泥浆液从注浆管的底部送出，这样水泥浆液挤入到注浆孔内的时候，水泥浆液会从注浆孔的缝隙挤入到需要注浆的位置，同时水泥浆液也会充满注浆孔与注浆管的间隙，通过高强度灌浆料挡住，水泥浆液无法从注浆孔溢出；其中，由于通过高强度灌浆料的设置，也就是可能泄压的通道被封死，水泥浆液在保持压力的情况下注入到注浆孔内，在保持压力的情况下水泥浆液会从注浆孔的缝隙充分挤入到需要注浆的缝隙及位置。

在步骤⑤中，注浆管的底部与注浆孔的底部之间设有一定的间距，水泥浆液从注浆管的顶部送入，再从注浆管的底部送出，水泥浆液先注入到注浆孔内，部分水泥浆液会将注浆孔与注浆管外壁之间的间隙填充满，当水泥浆液的顶部碰触到密封件的时候，顶多将密封件推动碰触到高强度灌浆料，经过高强度灌浆料的密封阻挡，水泥浆液就无法从注浆孔与注浆管之间的缝隙间漏出，由于注浆管一直持续的往注浆孔内注入水泥浆液，这样水泥浆液就会从注浆孔处的缝隙进入到需要注浆的位置，水泥浆液会逐渐充满需要注浆位，直到满足注浆量的设计要求，或者水泥浆液从远端其他部位溢出、从独立基础或条形基础侧面溢出、或从无混凝土覆盖物的其他地方溢出，即使从这些远端部位溢出，也可以认为在水泥浆液流经的途径部位已经得到了充分的水泥浆液注入，这样就完成水泥浆液的注入。

其中，所述注浆管的底部设有单向止回阀9。在本实施例中，单向止回阀可以设置，也可以不设置，根据实际场合进行调节，主要是防止水泥浆液注浆结束之后，水泥浆液顺着注浆管往上返浆，保证注浆质量。

在步骤⑤中，如果要求注浆后地面没有带压力的浆液溢出，可以在注浆管底部增加一个单向止回阀，这样，在停止注浆之后，将注浆管顶部加注水泥浆液的管子拆除后，由于单向止回阀的作用，下部水泥浆液将无法通过注浆管往地面溢出，同时，可以保持下部已经注入填满各孔隙、裂隙、缝隙部位的水泥浆液在压力下凝固，有效保持注浆效果。

⑥水泥浆液注浆结束8小时之后，将注浆孔上方的注浆管在齐地面处切断，完成注浆施工。

其中，水泥浆液注浆结束8小时之后，可以根据要求，将外露在注浆孔上方的注浆管齐地面直接切断，使其不影响后续的使用。

在本实施例中，所述注浆孔的直径为50毫米，所述注浆管的外径为32毫米。

在本实施例中，如果说水泥地或者地基出现沉降的时候，在混凝土1表面上打注浆孔，利用该注浆工艺往混凝土下方或者裂缝处进行注浆，通过注入的水泥浆液，能够将混凝土地面抬起或者混凝土下方进行加固，防止再次沉降。普通的没有混凝土的地方进行注浆的时候，能够将这一块地面也进行加固。

参见图2所示，所述密封件4为两组环形橡胶片6，所述环形橡胶片的外径为52毫米，两组环形橡胶片之间的距离为50毫米，设置在注浆管上方的环形橡胶片与注浆孔顶部之间的距离为100毫米～150毫米。

采用两组环形橡胶片，在注浆孔的顶部注入高强度灌浆料的时候，能够利用最上面一组环形橡胶片进行阻挡，防止高强度灌浆料继续下行堵住注浆孔，便于后续水泥浆液通过注浆管注入到注浆孔内。同时，采用两组环形橡胶片的设置，这样即使部分高强度灌浆料通过上模一组环形橡胶片下降的时候，也能够通过下面一组环形橡胶片进行阻挡，这样高强度灌浆料注浆及凝固的时候，有效起到密封作用。

参见图2所示，所述注浆管3的外部缠绕有丝麻团7，所述丝麻团设置于两组环形橡胶片之间。

在本实施例中，为了进一步提高密封件对高强度灌浆料的一个支撑及密封作用，同时水泥浆液注入到注浆孔内上行的时候，丝麻团为多根丝麻相互缠绕交错布置的，这样水泥浆液在经过丝麻团间隙的时候，会存在较大的阻力，难以上行，能够给予高强度灌浆料一个辅助支撑密封的作用，防止水泥浆液从注浆孔溢出，保证注浆质量。

参见图1、2所示，所述注浆管3的顶部外缘面上设有外螺纹8。这样便于注浆机构与注浆管进行连接，便于注浆。

其中，所述步骤④中，水泥浆液的注入速度为10l/min～20l/min。由于注浆管比较小，也为了减小注浆管给予注浆孔过大的压力，减小对高强度灌浆料的压力，通过合理调节水泥浆液的注入速度，保证注浆质量及稳定性。

实施例二：一种可定量控制注浆量的施工方法，在本实施例中，其步骤与实施例一相同，不同点为：所述密封件为丝麻团，所述丝麻团缠绕于所述注浆管的外部，所述丝麻团设置于所述注浆管与注浆孔之间。在本实施例中，于实施例一的不同点是不设置环形橡胶片，直接采用丝麻团做为密封件。这种方式中，可以先将注浆管插入到注浆孔内，然后将丝麻团塞入到注浆孔内，使丝麻团将注浆孔的中部进行堵塞，便于后续高强度灌浆料的注入凝固以及后续水泥浆液的注入，这样就无需提前塞入丝麻团。