本发明涉及一种拔出降水井的装置及方法,属于岩土工程技术领域。
背景技术:
目前降水井施工后,难以将其完好的从地基中拔出,不但造成了浪费,还对后续施工增加了难度。目前现有技术中还没有行之有效的拔除降水井的办法。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种拔出降水井的装置及方法,具有操作过程便捷简单、效率高、清障容易、受干扰度小和使用方便的优点。
本发明采取以下技术方案:
一种拔出降水井的装置,包括第一钻杆7,第二钻杆6、千斤顶;第一钻杆7用于钻入降水井的井管8周围的填充材料层,使填充材料层土质疏松;第二钻杆6自井管8管口向下伸入并钻穿沉淀管底板1,不让滤管2等井管脱落,第二钻杆6钻头部位设有可折叠伸展的伞状托架601,所述伞状托架601伸展开时外径与井管8直径相当;第二钻杆6上端与支撑板9固定连接;至少2架千斤顶架设于降水井地表处周围的千斤顶基础上,所述千斤顶顶杆与所述支撑板9对应。
进一步的,所述千斤顶设有至少二个,对称分布在降水井的周围的千斤顶基础上。
进一步的,所述伞状托架601呈圆锥形。
进一步的,所述伞状托架601伸展开时,其多根中心发散的横杆托住井管8的底部。
进一步的,所述填充材料层自上而下依次包括混凝土5、止水黏土4、滤料3。
进一步的,第二钻杆6上端与支撑板9焊接固定。
一种拔出降水井的装置的工作方法,包括以下步骤:s1、井管8周围选取至少两个不同位置,钻机操控第一钻杆7依次钻入该至少两个不同位置的填充材料层,使井管8周围的填充材料变得疏松;s2、钻机操控第二钻杆6伸入井管8并向下钻穿沉淀管底板1,不让滤管2等井管脱落;s3、将钻杆6顶部与支撑板9固定连接;s4、将至少二台千斤顶对称分布设于降水井周围的千斤顶基础之上;s5、千斤顶向上顶起支撑板9,第二钻杆6底端的伞状托架601伸展撑开,拖住井管8的底部,随着千斤顶的上升,将井管8拔出。
进一步的,所述步骤3中,将井管8顶部也与支撑板9固定连接。
进一步的,步骤s1中,钻机操控第一钻杆7多次钻入降水井井管外周后,再采用高压水冲洗。
进一步的,步骤s5之后,采用压浆封孔或与地层相应的回填料,促进可持续发展。
本发明的有益效果在于:
1)提供了一种行之有效的拔除降水井的装置和方法。
2)操作过程便捷简单、效率高、清障容易、受干扰度小,使用方便。
附图说明
图1是本发明拔出降水井的装置在采用第一钻杆钻入降水井井管外周时的示意图。
图2是本发明拔出降水井的装置在采用千斤顶实施将井管拔起操作时的示意图。
图3是图1底部的放大示意图。
图4是图2底部的放大示意图。
图中,1.沉淀管底板,2.滤管,3.滤料,4.止水黏土,5.混凝土,6.第二钻杆,7.第一钻杆,8.井管,9.支撑板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参见图1-图4,一种拔出降水井的装置,包括第一钻杆7,第二钻杆6、千斤顶;第一钻杆7用于钻入降水井的井管8周围的填充材料层,使填充材料层土质疏松;第二钻杆6自井管8管口向下伸入并钻穿滤管2内填料,第二钻杆6钻头部位设有可折叠伸展的伞状托架601,所述伞状托架601伸展开时外径与井管8直径相当;第二钻杆6上端与支撑板9固定连接;至少2架千斤顶架设于降水井地表处周围的千斤顶基础上,所述千斤顶顶杆与所述支撑板9对应。
在此实施例中,所述千斤顶设有三个,均匀分布在降水井的周围的千斤顶基础上。
在此实施例中,参见图3-4,所述伞状托架601呈圆锥形。
在此实施例中,参见图4,所述伞状托架601伸展开时,其多根中心发散的横杆托住井管8的底部。
在此实施例中,参见图1,所述填充材料层自上而下依次包括混凝土5、止水黏土4、滤料3。
在此实施例中,参见图2,第二钻杆6上端与支撑板9焊接固定。
一种拔出降水井的装置的工作方法,包括以下步骤:s1、井管8周围选取至少两个不同位置,钻机操控第一钻杆7依次钻入该至少两个不同位置的填充材料层,使井管8周围的填充材料变得疏松;s2、钻机操控第二钻杆6伸入井管8并向下钻穿穿过沉淀管底板1,不让滤管2等井管脱落;s3、将钻杆6顶部与支撑板9固定连接;s4、将至少三台千斤顶均匀分布设于降水井周围的千斤顶基础之上;s5、千斤顶向上顶起支撑板9,第二钻杆6底端的伞状托架601伸展撑开,拖住井管8的底部,随着千斤顶的上升,将井管8拔出。所述步骤3中,将井管8顶部也与支撑板9固定连接。钻机操控第一钻杆7多次钻入降水井井管外周后,再采用高压水冲洗。步骤s5之后,采用压浆封孔或与地层相应的回填料,促进可持续发展。
本发明提供了一种行之有效的拔除降水井的装置和方法;操作过程便捷简单、效率高、清障容易、受干扰度小,使用方便。
以上是本发明的优选实施例,本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进,在不脱离本发明总的构思的前提下,这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。