防止基桩检测声测管堵管的施工方法与流程

本发明专利涉及基桩检测的技术领域，具体而言，涉及防止基桩检测声测管堵管的施工方法。

背景技术：

随着我国工程建设的快速发展，大直径灌注桩广泛应用于公路、铁路、房屋建筑等领域，灌注桩作为这些建筑的支柱，灌注桩的质量是非常重要的。

目前，声波透射法是目前检测大直径灌注桩桩身质量的有效方法，一般使用声测管检测灌注桩的质量，声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道，在下钢筋笼时就将声测管绑扎在主筋上，后续通过声测管进行检测。

现有技术中，由于施工现场复杂，施工人员专业水平有限，经常出现钢筋笼绑扎完声测管之后在后续的下笼、浇筑混凝土、开挖、桩头破碎等环节出现声测管堵塞现象，导致无法对预埋声测管的基桩进行全长和完整断面检测，不仅造成浪费，而且不利于桩身质量控制。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供防止基桩检测声测管堵管的施工方法，旨在解决现有技术中，绑扎在钢筋笼上的声测管在后续的下笼、浇灌混凝土等环节中，易使声测管堵塞的问题。

本发明是这样实现的，防止基桩检测声测管堵管的施工方法，包括以下施工步骤：

1)、制作放置在桩孔内的钢筋笼；

2)、在所述钢筋笼上绑扎声测管，所述声测管沿着钢筋笼的长度方向延伸布置；

3)、根据钢筋笼的长度以及基桩的有效桩长，标记出基桩截桩后声测管的截管顶部位置；

4)、往所述声测管内注入发泡剂，形成置于声测管内的发泡剂段；所述发泡剂段的中部位于所述声测管的截管顶部位置，所述发泡剂段朝上延伸形成有发泡剂上延段，所述发泡剂朝下延伸形成发泡剂下延段；将所述声测管的顶部封闭；

5)、将所述钢筋笼以及声测管下放在所述桩孔中，往所述桩孔内浇注混凝土；待混凝土凝固以后，开挖土层，并对形成的基桩进行截桩；

6)、将所述声测管的顶部打开，往所述声测管内注入溶解剂，所述溶解剂溶解掉所述声测管内的发泡剂；

7)、往所述声测管内部注入清水。

进一步的，在所述施工步骤4)中，往所述声测管内注入发泡剂之前，往所述声测管内下入设有通孔的挡料板，所述挡料板的外径小于所述声测管的内径，所述挡料板的外侧连接有多个连接片；当所述挡料板下入到所述声测管的截管顶部位置的下方，所述连接片延伸至声测管的管口外；将所述连接片弯折，使所述连接片固定在声测管上后，往所述声测管内注入发泡剂，形成的所述发泡剂下延段的底部对接在所述挡料板上。

进一步的，所述挡料板具有朝上布置的上端面，沿所述挡料板的上端面的中部至边缘的方向，所述挡料板的上端面朝下倾斜布置。

进一步的，所述挡料板的外周设置有槽孔，所述槽孔内活动嵌入有抵压块，所述抵压块的内端置于所述槽孔内，且与所述槽孔的底部之间通过弹簧连接，所述抵压块的外端延伸至所述槽孔外；在所述施工步骤4)中，所述挡料板下入所述声测管内的过程中，所述抵压块的外端抵接着所述声测管的内侧壁。

进一步的，所述挡料板的上端面的边缘朝上翘起有多个挡条，多个所述挡条环绕所述上端面的边缘间隔布置。

进一步的，所述钢筋笼包括多个纵向布置的主筋以及箍筋，多个所述主筋呈相间隔环绕布置，形成筒状体，所述箍筋盘旋环绕在所述筒状体的外周，且与多个所述主筋的外侧连接；在所述施工步骤2)中，所述声测管固定连接在所述声测管的内侧，且与所述主筋对齐布置。

进一步的，所述主筋的外侧形成有多个与箍筋固定连接的外连接点，所述主筋的外连接点连接有两个箍筋；在所述施工步骤2)中，当所述声测管的外侧抵接在所述主筋的内侧后，所述箍筋绕过所述声测管的侧边，延伸至所述声测管的内侧，且所述箍筋分别与所述声测管的侧边及内侧焊接。

进一步的，两个所述箍筋的外端连接在所述主筋的外连接点上，两个所述箍筋的内端呈上下错位焊接在所述声测管的内侧。

进一步的，所述钢筋笼连接有至少三个所述声测管，相邻的所述声测管之间连接有内固定条，多个所述内固定条之间围合形成多边形状。

进一步的，所述内固定条的端部延伸至所述主筋的外侧，形成箍套在所述主筋的外周的外箍段，所述外箍段与所述主筋焊接。

与现有技术相比，本发明提供的防止基桩检测声测管堵管的施工方法，将钢筋笼制作好后，将声测管绑在钢筋笼上，然后标记出基桩截桩后声测管的截管顶部位置，往声测管内注入发泡剂，形成发泡剂段，并使泡剂段的中部位于截管顶部位置，并将声测管顶部封闭，避免混凝土进入管内，引起声测管堵塞；随后开始将带有声测管的钢筋笼下放至桩孔，然后往桩孔内浇灌混凝土，等到混凝土凝固后，钢筋笼与声测管一起形成基桩，并在截管顶部位置开始截桩，将声测管截开，往声测管内注入溶解剂，将发泡剂溶解，随后往声测管内注入清水；在整个声测管安装、钢筋笼下放以及浇灌混凝土的过程中，可保证声测管内部通畅，保证声测管的检测质量。

附图说明

图1是本发明提供的钢筋笼的平面示意图；

图2是本发明提供的钢筋笼的俯视示意图；

图3是本发明提供的挡料板的俯视示意图；

图4是本发明提供的挡料板的侧视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图所示1-4，为本发明提供的较佳实施例。

防止基桩检测声测管堵管的施工方法，包括以下施工步骤：

1)、制作放置在桩孔内的钢筋笼11；钢筋笼11的长度通常都比较长，而钢筋笼11加工场一般距离成桩地点比较远，在运输和吊装及下放钢筋笼11的过程中很容易导致声测管20弯曲变形，或导致声测管20堵管，所以在钢筋笼11加工场的时候，先将钢筋笼11加工成两节，在将钢筋笼11下放桩孔的过程中再将两节钢筋笼11焊接成完整的钢筋笼11。

2)、在钢筋笼11上绑扎声测管20，并且将声测管20沿着钢筋笼11的长度方向延伸布置，便于下笼，也便于对声测管20的后续操作。

3)、根据钢筋笼11的长度以及基桩10的有效桩长，标记出基桩10截桩后声测管20的截管顶部位置13，以便确定后续的截桩位置。

4)、往声测管20内注入发泡剂，形成发泡剂段30，并使发泡剂段30的中部位于声测管20的截管顶部位置13，发泡剂段30朝上延伸形成有发泡剂段30的上延段32，发泡剂朝下延伸形成发泡剂段30的下延段31；将声测管20的顶部封闭，以免浇灌混凝土时，混凝土进入声测管20，使声测管20堵管。

5)、将钢筋笼11以及声测管20下放在桩孔中，往桩孔内浇注混凝土，由于声测管20的顶部被封盖，所以声测管20不会进入混凝土；待混凝土凝固以后，将土层挖开，并对形成的基桩10进行截桩，将声测管20露出，进行后续操作。

6)、将声测管20的顶部打开，往声测管20内注入溶解剂，利用溶解剂将声测管20内的发泡剂溶解掉，可以清理掉声测管20内多种影响检测准确性的物质，也能避免截桩时基桩10碎石进入声测管20。

7)、下完钢筋笼11后，在声测管20内灌入清水，且不能灌入浑浊的水，浑浊的水会影响检测信号，并且当浑浊的水沉淀后，会使信号收发器放不到底，影响检测质量。

上述提供的防止基桩检测声测管堵管的施工方法，将钢筋笼11制作好后，将声测管20绑在钢筋笼11上，然后标记出基桩10截桩后声测管20的截管顶部位置13，往声测管20内注入发泡剂，形成发泡剂段30，并使泡剂段30的中部位于截管顶部位置13，并将声测管20顶部封闭，避免混凝土进入管内，引起声测管20堵塞；随后开始将带有声测管20的钢筋笼11下放至桩孔，然后往桩孔内浇灌混凝土，等到混凝土凝固后，钢筋笼11与声测管20一起形成基桩10，并在截管顶部位置13开始截桩，将声测管20截开，往声测管20内注入溶解剂，将发泡剂溶解，随后往声测管20内注入清水；在整个声测管20安装、钢筋笼下放以及浇灌混凝土的过程中，可保证声测管20内部通畅，保证声测管的检测质量。

在所述施工步骤4)中，在往声测管20内注入发泡剂之前，先往声测管20内下放挡料板40，利用挡料板40将发泡剂段30的位置固定，挡料板40的外径小于声测管20的内径，便于挡料板40进入声测管20，也便于后续溶解的发泡剂流至挡料板40下，挡料板40的外侧连接有多个连接片42，可拿着连接片42将挡料板40下方至声测管40，当挡料板40下放至截管顶部位置13后，将连接片42挂至管口处，随后将连接片42弯折，使连接片42固定在声测管20的管口上，便于挡料板40的固定，且便于挡料板40的拆装；

将挡料板40安装好后，往声测管20内注入发泡剂，形成发泡剂段30，使发泡剂段30的下延段31置于挡料板40上，再继续注入发泡剂，直到发泡剂段30的上延段32的顶部，随后将声测管20的顶部封闭，使声测管20堵住。

其中，挡料板40上设有通孔41，截桩后，在声测管20内注入溶解剂，将发泡剂溶解，使溶解后的发泡剂沿着挡料板40上的通孔41流至声测管20下方。

挡料板40具有朝上布置的上端面43，沿挡料板40的上端面43的中部至边缘的方向，挡料板40的上端面43朝下倾斜，则中部凸起，使发泡剂沿着上端面43的边缘倾斜，便于存放发泡剂。

挡料板40的外周设置有槽孔45，槽孔45内活动嵌入有抵压块46，抵压块46的内端置于槽孔45内，且与槽孔45的底部之间通过弹簧连接，抵压块46的外端延伸至槽孔45外；用力将挡料板40嵌入声测管20的管口，此时，弹簧被压缩，抵压块46的外端被压缩，使挡料板40可以顺利进入声测管20口，由于弹簧的弹力使抵压块46的外端与声测管20内侧壁抵压，可以避免挡料板40直接掉至声测管20的底部，便于挡料板40与声测管20内侧壁固定，然后拿着连接片42将挡料板40下放。

挡料板40的上端面43的边缘朝上翘起有多个挡条44，由于挡料板40边缘朝下倾斜，导致发泡剂朝下倾斜，多个挡条44刚好将发泡剂挡在挡料板40上，挡条44与挡条44之间的间隙，便于溶解后的发泡剂流入声测管20的下方。

上端面43的中部设有多条槽条47，多条槽条47由上端面43的中部沿上端面43的边缘延伸布置，便于溶解后的发泡剂流入声测管20下方，避免影响后续操作。

钢筋笼11包括多个主筋12以及箍筋15，多个主筋12呈纵向布置，且呈相间隔环绕布置，围合形成筒状体；然后通过箍筋15将各个主筋12固定，箍筋15沿主筋12的长度方向盘旋环绕在筒状体的外周，与多个主筋12的外侧连接，随后再利用箍筋15将声测管20固定在主筋12的内侧，箍筋15将主筋12与声测管20捆绑在一起，使声测管20与钢筋笼11连成一体，便于下放钢筋笼。

其中，声测管20与主筋12的固定也可以使用铁丝，但是要保证声测管20沿主筋12的长度方向布置，便于后续操作。

在主筋12的外侧形成有多个与箍筋15固定连接的外连接点，主筋12的外连接点连接有两个箍筋15，两个箍筋15呈交叉布置，且交叉点与外连接点连接，外连接点可使箍筋15的位置固定，避免在操作过程中箍筋15偏移，声测管20松动。

在施工步骤2)中，将声测管20的外侧抵接在主筋12的内侧，使用箍筋15将主筋12与声测管20固定，将箍筋15绕过声测管20的侧边，并延伸至声测管20的内侧，然后由声测管20内侧延伸至主筋12，随后环绕至钢筋笼11的外侧。且箍筋15分别与声测管20的侧边及内侧焊接，将箍筋15与声测管20固定，避免箍筋15与声测管20脱离。

两个箍筋15的外端连接在主筋12的外连接点上，随后两个箍筋15分别从一根主筋12的两侧环绕至声测管20的内侧，然后从声测管20内侧分别绕出这根主筋12外部，环绕至钢筋笼11的外侧，其中两个箍筋15的内端呈上下错位布置与声测管20的内侧焊接。

在本实施例中，钢筋笼11连接有至少三个声测管20，并且相邻的声测管20之间连接有内固定条14，多个内固定条14之间围合形成多边形状，将各个声测管20连成整体，使声测管之间的位置更稳定。

对于不同数量的声测管20可按照不同的分布方式，随后将两个相邻的声测管20之间通过内固定条14连接之后，就形成不同的多边形状，使各个声测管20相互连接，相互固定，避免在声测管20上注水或浇灌混凝土时，使声测管20倾斜，影响后续操作。

也可以在内固定条14经过声测管20时，用内固定条14将声测管20绕一圈或几圈，在连至下一声测管20时，再绕圈，使各个声测管20更加稳固。

内固定条14的端部延伸至主筋12的外侧，形成箍套在主筋12的外周的外箍段，使各个声测管20与主筋12固定，并使各个声测管20的位置固定，然后将外箍段与主筋12焊接，使各个声测管20、各个主筋12以及内固定条14牢牢地连成一体。

外箍段固定连接在主筋12的外连接点，使外箍段以及箍筋15的位置固定，避免在下放钢筋笼11或者浇灌混凝土时使声测管20松动，影响施工进度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。