一种锚杆或桩基用简明网格结构的变直径钢筋笼的制作方法

本发明涉及一种锚杆或桩基用简明网格结构的变直径钢筋笼及应用，尤其是锚杆或桩基中的骨架——混凝土或砂浆浇注用骨架及其应用后的扩体锚杆或桩基，主要用于建筑地下室抗浮，基坑支护，边坡支护，地质灾害治理,以及加固等技术范畴，也用于抗压桩基。

背景技术：

锚杆是岩土体加固的杆件体系结构。通过锚杆杆体的纵向拉力作用，克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点。从力学观点上是主要是提高了围岩体的粘聚力c和内摩擦角φ。其实质上锚杆位于岩土体内与岩土体形成一个新的复合体。这个复合体中的锚杆是解决围岩体的抗拉能力低的关键。从而使得岩土体自身的承载能力大大加强。锚杆是源于当代地下开采的矿山当中巷道支护的最基本的组成部分，将巷道的围岩束缚在一起,使围岩自身支护自身；现在锚杆不仅用于矿山，也用于建筑工程技术中，对地下室、边坡，隧道，坝体等进行主动加固。锚杆的基本型是：钢筋或钢丝绳砂浆锚杆。以水泥砂浆作为锚杆与围岩的粘结剂。还包括倒楔式金属锚杆，管缝式锚杆，树脂锚杆。用树脂作为锚杆的粘结剂，成本较高。

本申请人的发明专利申请cn2017103161244一种锚杆或桩基用变直径钢筋笼。最先提出了抗拔力/抗压力较大，性能稳定可靠混凝土或砂浆浇铸地锚杆或桩基中的钢筋笼骨架。需要采用螺旋弹簧环状箍筋的端部设有释放装置；用柔性钢线时在圈状固定器设有撑开筋条竖筋的释放装置。但从结构和成本上考虑，仍有改进的可能和余地。

目前市场上常用的扩体锚杆技术还有素浆体，囊式扩体锚杆技术等。在成本的施工方面，变径大小头锚杆或桩基的扩孔技术已经有基础，注浆或混凝土的注入单独形成大小头，但未及相适应的扩大头骨架，不能形成有足够摩擦力的拉力或抗力传递的锚杆或桩基，尤其是锚杆的锚固力受到限制。在用于建筑地下室抗浮基坑支护，边坡支护，以及加固等技术领域时锚固力有所不足。因为它们需要抗拔力较大，且要求稳定可靠。

技术实现要素：

本发明目的是，提出一种锚杆或桩基用简明网格结构的变直径钢筋笼(广义钢筋笼概念，混凝土或砂浆骨架更为贴合)，应用于所有抗拉抗拔的扩体锚杆和抗压桩基，尤其是提出一种简化结构和成本更低的锚杆或桩基用变直径网格结构混凝土骨架变直径钢筋笼，应用于构成具有标准钢筋骨架的扩体锚杆或桩基，用于性能价格比最优的锚杆或桩基。

本发明的技术方案是：一种锚杆或桩基用简明网格结构的变直径钢筋笼，包括能展开或收缩成圆柱形网格、起码两只圈状固定器、二组折叠臂、销轴，两个圈状固定器同轴，第一和第二两个圈状固定器分别固定第一组与第二组折叠臂的第一端，第一组与第二组折叠臂的第二端与圆柱形网格的第一平面的连接点连接，第二组折叠臂的第二端与圆柱形网格的第二平面的连接点连接，所述第一平面和第二平面均是圆柱形网格过直径的平面，第一、第二圈状固定器固定或滑动固定；第一组与第二组折叠臂设有收缩和撑开两个状态；每组折叠臂3-10支，均匀分布在圆柱形网格的圆周连接点处。

设有套筒3与一只圈状固定器即折叠臂安装环4固定或能够滑动，或一体化。起码在一只圈状固定器上套有弹簧2。起码在一只圈状固定器上套有弹簧用于释放即展开圆柱形网格作为骨架。套筒3与圈状固定器的连接结构是焊接，套筒是为了套住锚杆，圈状固定器也能如此，圈状固定器可以在锚杆上滑动。

本发明用作承压型简明网格结构的变直径钢筋笼，注浆后成为扩体锚杆或桩基，简明网格结构的变直径钢筋笼在置于扩体段时可以通过钻孔加力等方式展开释放，在简明网格结构的变直径钢筋笼上设有注浆或注入混凝土导管机构，以达成注浆或注入混凝土成为锚杆或桩基，变径网格结构混凝土骨架成为锚杆或桩基的骨架。

可以另设有囊袋，所述简明网格结构的变直径钢筋笼置于囊袋内。

囊袋上设有与简明网格结构的变直径钢筋笼的固定装置。

简明网格结构的变直径钢筋笼外周先包裹钢性或柔性柱状约束片，塑料片或薄金属片均可。成品的约束片由细绳约束，释放时拉开。

典型的成品中：简明网格结构的变直径钢筋笼压缩后直径一般≤200mm(与实际形成的钻孔有关的参数，不同钻孔可以有不同规格的直径网格结构混凝土骨架(钢筋))，置于锚杆扩体段后，打开简明网格结构的变直径钢筋笼中的约束机构，纬线直径达到400mm左右的直径(也可以加箍筋后≤150mm，扩后圆柱直径达到200-350mm)，一般长度为1200-1600mm；根据需求，也不排除圆柱直径可以达到500-2000mm左右或更大的直径，简明网格结构的变直径钢筋笼可用于先用大规格((尺寸)的轴向杆(锚杆)作为应用，简明网格结构的变直径钢筋笼的套筒3套在锚杆上。

锚杆有最前端设有端板(端板可为锚垫板、环板)将锚杆的轴向杆体与扩大头机械连接，还在前端设有导向套。

简明网格结构的变直径钢筋笼扩大头锚杆技术参照《jgt/t282-2012高压喷射扩大头锚杆技术规程》设计、施工、验收。本发明运用都属于扩大头锚杆或大头桩基技术的应用。

1)同长度的变径基础桩和非变径基础桩相比,强度一般可提高1.1倍～1.5倍,变形可缩小0.7倍～0.9倍。

2)在第一特点条件下,满足建筑物的强度和变形要求,明显可以缩短桩长。

3)在保证桩强度和变形的情况下,可缩短桩长,减少工作量,改善施工条件,达到省工省料省时。

在一些粘土层、软弱层、卵石层、砂砾层或风化岩层中,由于这些地层的强度往往低于混凝土的强度,不利于混凝土基础桩桩身的承载力发挥。因此,为了充分发挥混凝土的强度特性,已经有建筑工程方面的论文提出采用变径基础桩来提高桩的承载力,在技术上显然是合理可行的。

变径基础桩的强度变形计算和非变径基础桩的计算方法一样。基础桩分端承桩和摩擦桩,二者的强度变形计算不同,以摩擦桩为对象进行计算比较。摩擦桩的强度一般由桩的侧摩阻力和桩端持力层的强度组成,对于摩擦桩来说,桩周摩阻力是主要的,但对于大部分基础桩特别是大直径桩,桩端支承于基岩,桩端的支承力大增。

有益效果：本发明方案能形成有足够摩擦力的拉力或抗力传递的锚杆，锚固力明显增大且整个锚杆的整体性好，同样也用于扩大头承压桩基的混凝土骨架。主要用于建筑地下室抗浮,基坑支护，边坡支护，以及加固等技术范畴。提供的抗拔抗压力更大，性能稳定可靠，对减少环境污染，加快工程进度方面都有良好的作用。本发明使用较少的材料和低成本的工艺，能够满足降低较高成本的更大型的桩基或锚杆的施工要求，具有良好的经济性。本发明与本申请人的在先申请比较，成本更有优势；且可以灌注混凝土。网格结构混凝土骨架外周先包裹钢性或柔性柱状约束片利于将本发明产品投入深孔。

附图说明

图1是本发明简明网格结构的变直径钢筋笼，为未展开的结构；

图2是本发明简明网格结构的变直径钢筋笼，为图1中展开的变直径网格结构混凝土骨架结构。

图3是本发明图1的横截面示意图。

图4是本发明简明网格结构的变直径钢筋笼中两只圈状固定器、二组折叠臂截面图；

图5是本发明简明网格结构的变直径钢筋笼的两只圈状固定器、二组折叠臂加竖筋的截面图；

图6是本发明图5再加网格的截面结构图；

图7是本发明简明网格结构为未展开的结构；

图8是本发明简明网格结构展开的结构；

图9是本发明带锚杆简明网格结构的变直径钢筋笼为未展开的结构；

图10是本发明图9简明网格结构的变直径钢筋笼，为展开的结构。

具体实施方式

图所示，能展开或收缩的网格1、弹簧2、套筒3、折叠臂安装环4、折叠支臂5、销轴6、与网格连接的折叠支臂7(可以连接在一个弹性材料的环上，当网格是柔性材料时)。轴向杆8(可以是锚杆)，竖筋9。短折叠支臂与销轴10。导向套11。

在满足产品性能和质量的前提下，轴向杆、圈状固定器、活络筋条、竖筋、竖筋外侧网片可设置简化或不设置，只保留竖筋外侧的网片做为混凝土骨架；竖筋、或箍筋的数量可以适当增减；变径钢筋笼骨架部件可以进行简化和优化组合设置。所以本发明有多种简明的结构，如附图1-10。

网格结构的变径混凝土骨架，包括能展开或收缩成圆柱形网格1、套筒3、两只圈状固定器4、二折叠支臂5与网格连接的折叠支臂7构成折叠臂、销轴6、折叠臂折叠支臂7也可以连接在一个弹性材料的环上，当网格是玻璃纤维等柔性材料时，与网格连接的折叠支臂7也可以连接在竖筋9两个圈状固定器与套筒3同轴，第一和第二两个圈状固定器分别固定第一组与第二组折叠臂的第一端，第一组与第二组折叠臂的第二端与圆柱形网格的第一平面的连接点连接，第二组折叠臂的第二端与圆柱形网格的第二平面的连接点连接，连接点也是个活络连接点为好，即折叠臂在连接处能够扭动，圆柱形网格与折叠臂在连接处均固定有钢圈环，且是钢圈环套接的方式；所述第一平面和第二平面均是圆柱形网格过直径的平面，第二圈状固定器套在套筒3固定或滑动固定(即可以在套筒上滑动)；第一组与第二组折叠臂设有收缩和撑开两个状态。每组(均匀)分布在圆柱形网格1的圆周有4-10支折叠臂，每折叠支臂5指起码在二个折叠支臂和一个销轴6构成、销轴6们于二个折叠支臂之间使两个折叠支臂活络连接，两个折叠支臂呈一条直线时为撑开模式的圆柱形网格，两个折叠支臂之间的角度小于180度时呈收缩模式。销轴6也可以采用钢圈环套接的方式，从而使两个折叠支臂也可以适用于柔性网格，两个折叠支臂可以在较大的角度范围折叠与展开。可以有更多的折叠支臂活络接成一折叠臂。套筒3与圈状固定器的连接结构可以是焊接，圈状固定器在圈的方向拨长则成为套筒3构件，二者可以成为一体化的部件，即可以不采用套筒，套筒是为了套住锚杆，圈状固定器也能如此，圈状固定器可以在锚杆上滑动。

也可以是套筒3与一只圈状固定器即折叠臂安装环4固定或能够滑动，或一体化(套筒可以减去)。起码在一只圈状固定器上套有弹簧2用于释放即展开圆柱形网格作为骨架。

圆柱形网格为矩形的板式金属网格卷绕而成，或采用高分子板网格，也可以是柔性的丝网，金属丝网如柔性的钢丝网、碳纤维网、玻璃纤维网。支臂的销轴采用钢圈环套接的方式，从而使两个折叠支臂适用于柔性网格，两个折叠支臂在较大的角度范围折叠与展开。或两个折叠支臂如图9-10的结构：一根短支臂很短，是一个结构件直接装上竖筋上，长支臂装在销轴活动固定。

当采用板式金属网格卷绕成圆柱形网格时利用自身的弹性展开，展开至最大直径的圆柱时，设有柔性丝圈如钢丝圈在网络的外周约束住(图中未画出)，或/与板式金属网格的边缘处设有互相牵连的搭钩1-1，被边缘搭钩钩住成释放后最大的直径状态。板式金属网格卷绕成收缩的圆柱形网格时，金属网格的交错处设有止档装置，止档装置松开即释放，止档装置可以采用类似自动伞伞骨上放伞的弹性簧片。

圆柱形网格为矩形的板式金属网格卷绕或柔性的碳纤维网、玻璃纤维网的圆柱形网格时，可以采用其它释放装置，如采用一个或一个以上的充气气囊，气囊撑开时，可以将网格撑开；如配合弹性材料的环(钢片环等)或钢绳上，弹性材料的环的周长是撑开的网格圆周，但收缩时此环是被斜折或收缩(环两端部设有止档头和圈)当网格是柔性材料时，弹性材料的环撑开到最大时将网格张开。

本发明用作承压变径网格结构混凝土骨架，注浆后成为扩体锚杆或桩基，变径网格结构混凝土骨架在置于扩体段时可以通过钻孔加力等方式展开释放，在变径网格结构混凝土骨架上设有注浆或注入混凝土导管机构，以达成注浆或注入混凝土成为锚杆或桩基，变径网格结构混凝土骨架成为锚杆或桩基的骨架。

可以另设有囊袋，所述简明网格结构的变直径钢筋笼置于囊袋内。囊袋上设有与简明网格结构的变直径钢筋笼的固定装置。或简明网格结构的变直径钢筋笼置于一个包裹柱状的钢性或柔性柱状约束片形成护罩内。

典型的成品中：网格结构混凝土骨架压缩后直径一般≤200mm(与实际形成的钻孔有关的参数，不同钻孔可以有不同规格的直径网格结构混凝土骨架(钢筋))，置于锚杆扩体段后，打开简明网格结构的变直径钢筋笼中的约束机构，纬线直径达到400mm左右的直径(也可以加箍筋后≤150mm，扩后圆柱直径达到200-350mm)，一般长度为1200-1600mm；根据需求，也不排除圆柱直径可以达到500-2000mm左右或更大的直径，网格结构混凝土骨架可用于先用大规格((尺寸)的轴向杆(锚杆)作为应用，简明网格结构的变直径钢筋笼的套筒3套在锚杆上。

锚杆有最前端设有端板(端板可为锚垫板、环板)将锚杆的轴向杆体与扩大头机械连接，还在前端设有导向套。

承压型简明网格结构的变直径钢筋笼扩大头锚杆技术参照《jgt/t282-2012高压喷射扩大头锚杆技术规程》设计、施工、验收。本发明运用都属于扩大头锚杆或大头桩基技术的应用。

1)同长度的变径基础桩和非变径基础桩相比,强度一般可提高1.1倍～1.5倍,变形可缩小0.7倍～0.9倍。

2)在第一特点条件下,满足建筑物的强度和变形要求,明显可以缩短桩长。

3)在保证桩强度和变形的情况下,可缩短桩长,减少工作量,改善施工条件,达到省工省料省时。

在一些粘土层、软弱层、卵石层、砂砾层或风化岩层中,由于这些地层的强度往往低于混凝土的强度,不利于混凝土基础桩桩身的承载力发挥。因此,为了充分发挥混凝土的强度特性,已经有建筑工程方面的论文提出采用变径基础桩来提高桩的承载力,在技术上显然是合理可行的。

变径基础桩的强度变形计算和非变径基础桩的计算方法一样。基础桩分端承桩和摩擦桩,二者的强度变形计算不同,以摩擦桩为对象进行计算比较。摩擦桩的强度一般由桩的侧摩阻力和桩端持力层的强度组成,对于摩擦桩来说,桩周摩阻力是主要的,但对于大部分基础桩特别是大直径桩,桩端支承于基岩,桩端的支承力大增。

轴向杆端部设有端板与轴向杆固定，将第一圈状固定器固定在端板或端板处轴向杆，第二端圈状固定器可滑动的套在轴向杆上；受到金属网格束紧时，呈第一直径状态，束紧(拉紧)应力的施加于此。释放后呈第二直径状态。

本发明可形成多种立体形状特征的可变直径钢筋笼扩底桩，包括/但不限于圆柱体、多边形(圆内切线)柱体、圆台体、锥体(含圆锥体和多边形锥体)、梯形柱体、球形、竹节形柱体；对超大直径的桩基变直径钢筋笼，形成双层/或多层(笼中套笼)为特征的可变直径钢筋笼扩底锚桩。

本发明的锚杆或桩基用简明网格结构的变直径钢筋笼，变直径钢筋笼的形状包括圆柱体、多边形(圆内切线)柱体、圆台体、锥体(含圆锥体和多边形锥体)、梯形柱体、球形、竹节形柱体；截面平面图形可以是圆(椭圆)、扇形、弓形、圆环等。多边形(包括三角形、梯形、平行四边形、菱形、矩形、正方形、鹞形、五边形、六边形)等；立体形状也可加以变化：立方体、长方体、圆柱、圆台、棱柱、棱台、圆锥、棱锥等。

变直径钢筋笼各部件材质为钢质、其他金属、复合金属、玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维、各种纤维布、石墨烯、碳元素相关的材料及其复合材料；规格、型号、形状、数量、尺寸、材料各项参数随不同项目地质条件进行调整。圆柱形网格为矩形的板式金属网格卷绕而成，或采用高分子板网格，或是柔性的丝网，金属丝网如柔性的钢丝网、碳纤维网、玻璃纤维网、芳纶纤维等。

在轴向杆8上设有对弹簧头的拉紧固定装置，弹簧式钢筋的张紧(拉紧)应力释放时呈第二直径状态，弹簧式钢筋无应力的自然状态，比第一状态缩短，第二状态的直径大于第一状态拉紧时的直径。弹簧式钢筋变径网格结构混凝土骨架单元的外周设有弹簧式钢筋。在轴向杆上固定一止档或凸起对第二端可滑动的套进行限制，而当止档释放时弹簧的弹性力带动可滑动的套收缩滑动。凸起用于固定拉紧时弹簧式钢筋的第二端可滑动的套，在轴向杆上打开方式是：可滑动的套只要下凹，包括设有套在轴向杆的弹簧(图中未画出)，弹簧在有应力(压缩或伸长)的状态圈状固定器被凸起锁定或被止档，当锁定或止档放开后，弹簧应力驱动圈状固定器在轴向杆(桩基杆)上滑动。带动筋条伸开，是一个撑伞的动作，拉簧展开释放压缩簧展开释放结构均可。凸起限制或定位装置是单向定位装置，可以是一个弹性棘片焊接在轴向杆或弹性止档凸起。也可以是一个弹性的三角形。

为了使简明网格结构的变直径钢筋笼的稳定，尤其是使轴向杆位置处于简明网格结构的变直径钢筋笼的中央，采用若干均匀分布(分布在弹簧状变径网格结构混凝土骨架的圆周不同部位和轴向杆的不同长度部位，设有钢线连接轴向杆与网格结构混凝土骨架的钢筋，连接的钢线两端设有圈孔，用于穿过筋条的设有的圈孔，最好是在轴向杆上均匀设有钢线连接轴向杆与网格结构混凝土骨架的钢筋，弹簧状变径网格结构混凝土骨架的释放后，所有钢线是作为弹簧状变径网格结构混凝土骨架的半径；且钢线在弹簧状变径网格结构混凝土骨架横截面的圆上均匀分布最好。连接的钢线两端圈孔分别略大于轴向杆的直径和网格结构混凝土骨架的钢筋直径，轴向杆和网格结构混凝土骨架在圈孔内有余地又受钢线长度限制的进行位置伸缩。

囊袋在置于桩基孔前也是收缩的，当囊袋及一个或若干包裹的弹簧状变径网格结构混凝土骨架单元注浆孔置于桩基孔后，通过注浆孔注浆，注浆前弹簧状变径网格结构混凝土骨架单元先行释放扩径，亦撑开囊袋。囊袋与前变径网格结构混凝土骨架单元形成更好的整体。囊袋上设有与变径网格结构混凝土骨架单元的固定装置，可以是系绳或铆钉，使囊袋与变径网格结构混凝土骨架单元服帖的套入成型。

扩大头桩底的简明网格结构的变直径钢筋笼主筋与锚杆拉杆主筋或桩身主筋包括但不限于各种规格等级数量的钢筋、钢绞线、钢丝绳。

扩大头桩底的变直径钢筋笼与桩身的钢柱、型钢或钢筋笼固定连接并整体为混凝土结构。扩大头桩底的基础桩。

所述变直径钢筋笼扩底桩，在其制孔扩孔的桩孔中安放带有变直径钢筋笼，用灌注混凝土、水泥浆、水泥砂浆及投石注浆等各类凝固材料浇注。

施工工艺和施工方法：

(一)施工工艺及流程

(二)成孔工艺

1、根据桩基设计要求，场地地层和设备性能情况，采用机械钻孔施工。

2、定位、放样、埋护筒

工程开工前先对本工程的四周外围轴线进行定位放样，并在轴线外围四周中设置好龙门板桩，同时把标高水准点引至固定的建筑物或构筑物上，同时根据设计施工图对各桩位进行定位测量，放出桩孔灰线，挖孔后埋设护筒，护筒就位用十字交叉法定位。护筒直径等于设计直径加5cm，护筒埋设后均进行复核，使护筒中心点与桩位中心点偏差不大于20mm，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。并应保证护筒垂直，护筒与孔壁之间用粘土回填夯实，以防地面水流入护筒下移塌孔。

3、施工技术要求：

①成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、钻架中心与护筒中心应为三点垂直线上，其允许偏差不大于20mm，钻机定位后，钻头中心对准护筒中心点，慢速钻孔，待穿过硬土层或不均匀土层后方可正常钻进，钻孔时应严格控制钻进速度，避免造成埋钻，加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环几分钟，然后停泵加接钻杆。成孔施工应一次不断地完成，不得无故停钻，成孔至设计深度后，先进行初步清孔，然后会同工程有关各方对成孔各项要求进行验收，确认符合要求后，方可进行下道工序施工，在施工过程中应做好施工原始记录。

②泥浆与护壁。

③高压旋喷扩孔、机械扩孔：

钻孔达到设计标高后，更换钻头，进行底部高压旋喷扩孔或机械扩孔，高压喷射扩孔可采用水或水泥浆。采用水泥浆液扩孔工艺时，应至少上下往返扩孔两遍；采用水扩孔工艺时，最后还应采用水泥浆液扩孔一遍。

④清孔：当钻进达到设计标高时，将钻头提离孔底150-200mm，开动泥浆泵进行正循环清孔，孔底沉渣不超过50mm，如孔底沉渣无法外排，达不到设计要求，就用捞沙筒捞渣，清孔时间不少于30分钟。孔底沉渣不超过50mm。清孔后，孔内应保护水位高度，并应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，要重新清孔达到要求后才能进行灌注砼。

⑤桩孔验收：桩孔终孔后，先按设计要求自检，然后再请甲方或监理代表对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收，验收合格后，填表做好签证工作。

⑥各机台施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录各孔的进尺情况，地层变化及施工时的其它特殊情况。

(三)成桩工艺

灌注成桩是机械成孔灌注桩的关键环节，该项工序的好坏关系到工程的优劣，必须严谨对待，认真仔细地做好每道工序工作。

1、①底端装备有变直径钢筋笼的钢筋笼、②安放底端装备有变直径钢筋笼的钢格或钢管、③安放底端装备有变直径钢筋笼的预制桩三种桩的组装与吊放、④安放底端装备有变直径钢筋笼的各种规格等级数量钢筋、钢绞线、钢丝绳。

a、三种桩必须有出厂合格证，应按规格、型号分层叠置在平实的地面上，堆放层数根据具体情况确定，但不应超过三层，自检合格并报监理工程师审批。

b、三种桩与变直径钢筋笼连接详见节点图。

c、三种桩的吊放与定位：根据桩的长度，用吊车吊卸安放，(水下砼钢筋保护层厚度50mm)保证桩垂直度，避免触碰孔壁导致塌孔，孔位采用十字交叉法复验定位。

d、桩的搭接：双人或三人对称施焊，同一方向施焊。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续吊放，冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即放。

2、下灌注导管：

(1)导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。

(2)根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。

(3)下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。

(4)导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。

(5)使用快速接头灌注导管，导管下入管内长度，离孔底间距一般控制在500mm左右，下入孔内的导管每根都要认真仔细检查，使导管连接牢固顺直，接口严密不漏浆。

3、打开钢筋笼：

变直径钢筋笼安装到设计标高后，控制好垂直度(孔斜率≤1.0％)，然后用机械卷扬机拔出变直径钢筋笼开关销子，中间禁止停顿，确保钢筋笼一次性打开。然后准备二次清孔。

4、二次清孔：

二次清孔方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度≤1.15，复测沉渣厚度在100mm以内，此时清孔就算完成，方可浇筑混凝土。

5、水下灌注混凝土、水泥浆、水泥砂浆：

成孔准备工作全部完成后，即可开始灌注，保证初灌埋管为1.5左右，在砼下沉的强压下，将孔底的少量沉渣往四周溢出。孔口可大量返出泥浆，说明初灌成功，然后可按工序进行连续灌注作业。

以上所述仅为本发明的实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均以包含在本发明的保护范围之内。