一种三桶并联具有除渣收集的大型一体化泵站的制作方法

本发明涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种三桶并联具有除渣收集的大型一体化泵站。

背景技术：

随着我国一体化预制泵站的应用技术日趋成熟，并向大型化发展，目前已经有直径为3800的一体化预制泵站。但是大排量的一体化泵站也遇到了瓶颈，大排量雨水泵站处于城市排涝系统中，管路中来水经常雨污混流，夹杂着一些垃圾、木棍等杂物，经常堵塞一体化泵站进水口，影响一体化泵站水泵的正常运行。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中一体化泵站管路中来水经常雨污混流，夹杂着一些垃圾、木棍等杂物，经常堵塞一体化泵站进水口，影响一体化泵站水泵的正常运行的技术问题，而提出的一种三桶并联具有除渣收集的大型一体化泵站。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种三桶并联具有除渣收集的大型一体化泵站，包括沉入地下的基础梁，所述基础梁上固定设置有固液分离除渣筒体和至少一个泵站筒体；

每个所述泵站筒体的中部均设置有操作平台将泵站筒体分为上部的设备仓和下部的污水储存池，所述污水储存池中设置有潜水泵，所述潜水泵连接有自动耦合装置，所述自动耦合装置连接有压力管道，所述压力管道的下端与自动耦合装置连接，所述压力管道的上端连通有出水管，所述出水管的另一端固定在设备仓的侧壁上，且连接有出水管挠性接头，所述出水管挠性接头位于筒体外部，所述压力管道上设置有止回阀和检修阀；

所述固液分离除渣筒体和泵站筒体通过进水管连通，所述进水管按照污水流动方向依次分为三段：流入段、中间段和流出段，所述中间段位于固液分离除渣筒体中，所述中间段上安装有粉碎型格栅，所述固液分离除渣筒体中设置有固液分离装置，从所述流入段流进的夹杂有杂物的污水经过粉碎型格栅粉碎杂物后，再经过固液分离装置过滤最终从流出段进入污水储存池；

所述固液分离除渣筒体和泵站筒体顶部均设置有与地面齐平的井盖，地面上设置有电器控制柜，所述电器控制柜中设置有控制器，所述潜水泵、粉碎型格栅均与控制器电连接。

在上述的三桶并联具有除渣收集的大型一体化泵站中，所述固液分离装置包括与控制器电连接的电机，所述固液分离除渣筒体中设置有两个固定板，两个所述固定板之间设置有至少两组链轮，每组所述链轮的数量为两个，每组所述链轮通过转轴固定后转动设置在两个固定板之间；位于同一侧的链轮共同绕设有链条，两条所述链条上设置有环形的链板，所述链板由若干节距相同的链板单元组成，每个所述链板单元上开设有多个过滤小孔，所述电机的输出轴与一组链轮的转轴固连；所述链板倾斜设置，所述链板的下端位于粉碎型格栅的下方，所述固液分离除渣筒体外部设置有垃圾箱，所述链板的上端通过管道与垃圾箱连通。

在上述的三桶并联具有除渣收集的大型一体化泵站中，所述固液分离除渣筒体和设备仓通过通风管与大气连通。

在上述的三桶并联具有除渣收集的大型一体化泵站中，所述泵站筒体中竖直设置有第一提升链条，所述潜水泵与第一提升链条的下端连接，第一提升链条的上端与操作平台连接；

所述固液分离除渣筒体中设置有第二提升链条，所述粉碎型格栅与第二提升链条的下端连接，所述第二提升链条的上端与固液分离除渣筒体的上沿连接。

在上述的三桶并联具有除渣收集的大型一体化泵站中，所述固液分离除渣筒体和泵站筒体中均设置有用于操作人员进出的爬梯。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、该一体化泵站主要工艺流程为：污水流入进水管---固液分离站---污水提升泵站----污水流出出水管。污水通过进水管进入固液分离除渣筒体，由设置在固液分离除渣筒体内的粉碎型格栅，将进污水中的垃圾杂质等由粉碎型格栅进行切碎，并由固液分离装置将垃圾进行除渣处理。并将浮渣进行收集由传送带装置运送出筒体输送到垃圾站进行清理，整个过程由自动化控制实现。经过固液分离的污水进入泵站筒体，由大功率潜水泵进行抽排。管路系统中设置检修阀、止回阀，防止出水倒流至泵站。电控设备采用就地户外型控制柜。对水泵进行控制启停及故障问题报警。

2、通过将该一体化泵站设置在地下，替代传统混凝土泵站建设问题，占地面积省，节省50%用地，原地面上仍然可设置建筑物等，降低大量的土地成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种三桶并联具有除渣收集的大型一体化泵站的结构示意图；

图2为本发明提出的一种三桶并联具有除渣收集的大型一体化泵站的俯视图。

图中：1泵站筒体、2固液分离除渣筒体、3进水管、4粉碎型格栅、5固液分离装置、6管道、7垃圾箱、8潜水泵、9止回阀、10检修阀、11电器控制柜、12操作平台、13压力管道。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-2，一种三桶并联具有除渣收集的大型一体化泵站，包括沉入地下的基础梁，基础梁上固定设置有固液分离除渣筒体2和至少一个泵站筒体1；

每个泵站筒体1的中部均设置有操作平台12将泵站筒体1分为上部的设备仓和下部的污水储存池，污水储存池中设置有潜水泵8，潜水泵8连接有自动耦合装置，自动耦合装置连接有压力管道13，压力管道13的下端与自动耦合装置连接，压力管道的上端连通有出水管，出水管的另一端固定在设备仓的侧壁上，且连接有出水管挠性接头，出水管挠性接头位于筒体外部，压力管道13上设置有止回阀9和检修阀10；

固液分离除渣筒体2和泵站筒体1通过进水管3连通，进水管3按照污水流动方向依次分为三段：流入段、中间段和流出段，中间段位于固液分离除渣筒体2中，中间段上安装有粉碎型格栅4，固液分离除渣筒体2中设置有固液分离装置5，从流入段流进的夹杂有杂物的污水经过粉碎型格栅4粉碎杂物后，再经过固液分离装置5过滤最终从流出段进入污水储存池；

固液分离除渣筒体2和泵站筒体1顶部均设置有与地面齐平的井盖，地面上设置有电器控制柜11，电器控制柜11中设置有控制器，潜水泵8、粉碎型格栅4均与控制器电连接。

固液分离装置5包括与控制器电连接的电机，固液分离除渣筒体2中设置有两个固定板，两个固定板之间设置有至少两组链轮，每组链轮的数量为两个，每组链轮通过转轴固定后转动设置在两个固定板之间；位于同一侧的链轮共同绕设有链条，则共有两条平行设置的环形链条，两条链条上设置有环形的链板，链板由若干节距相同的链板单元组成，每个链板单元上开设有多个过滤小孔，电机的输出轴与一组链轮的转轴固连；链板倾斜设置，链板的下端位于粉碎型格栅4的下方，固液分离除渣筒体2外部设置有垃圾箱7，链板的上端通过管道6与垃圾箱7连通，夹杂有杂物的污水经过粉碎型格栅4粉碎杂物后，会掉落在链板过滤后，沿链板被运送至垃圾箱中。

固液分离除渣筒体2和设备仓通过通风管与大气连通；泵站筒体1中竖直设置有第一提升链条，潜水泵与第一提升链条的下端连接，第一提升链条的上端与操作平台连接；

固液分离除渣筒体2中设置有第二提升链条，粉碎型格栅4与第二提升链条的下端连接，第二提升链条的上端与固液分离除渣筒体2的上沿连接。固液分离除渣筒体2和泵站筒体1中均设置有用于操作人员进出的爬梯。

本发明的一体化泵站主要工艺流程为：污水流入进水管3---固液分离站---污水提升泵站----污水流出出水管。污水通过进水管进入固液分离除渣筒体，由设置在固液分离除渣筒体内的粉碎型格栅，将进污水中的垃圾杂质等由粉碎型格栅进行切碎，并由固液分离装置将垃圾进行除渣处理，大大降低浮渣颗粒对泵站管路系统的堵塞，对潜水泵叶轮的堵塞。提高整个泵站的运行效率和可靠性。整个过程由自动化控制实现。

经过固液分离的污水进入泵站筒体，由大功率潜水泵进行抽排。管路系统中设置检修阀、止回阀，防止出水倒流至泵站。电控设备采用就地户外型控制柜。对水泵进行控制启停及故障问题报警。

尽管本文较多地使用了泵站筒体1、固液分离除渣筒体2、进水管3、粉碎型格栅4、固液分离装置5、管道6、垃圾箱7、潜水泵8、止回阀9、检修阀10、电器控制柜11、操作平台12、压力管道13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。