一种精密电池组散热外壳的制作方法

本发明涉及电池组外壳技术领域，尤其涉及一种精密电池组散热外壳。

背景技术：

电池组是由若干单体电池组成的一个更大容量的电池组。电池组分串联和并联,并联的电池组要求每个电池电压相同,输出的电压等于一个电池的电压,并联电池组能提供更强的电流。串联电池组没有过多的要求,只要保证电池的容量差不多即可。串联电池组可以提供较高的电压。

在电池组中,单体之间的差异总是存在的,以容量为例,其差异性永不会趋于消失,而是逐步恶化的.组中流过同样电流,相对而言,容量大者总是处于小电流浅充浅放、趋于容量衰减缓慢、寿命延长,而容量小者总是处于大电流过充过放、趋于容量衰减加快、寿命缩短,两者之间性能参数差异越来越大,形成正反馈特性,小容量提前失效,组寿命缩短。

随着科技的不断发展，对设备的精密度要求也越来越高，特别像航天、精密机械设备等技术领域对精密度和零部件使用寿命的要求更高。这类精密的机械产品中当然也会用到电池组，电池组的功率大，当然发热量也比较大，一般的电池组无法满足在精密产品上的应用。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种精密电池组散热外壳，电池组的外壳和上盖全部采用模具成型的方式生产，确保了电池组零件的精密度，使电池组在运行时的稳定性更高，使用寿命更长，另外通过在零件上设置散热结构，使电池组在工作时散热效果更好，在给精密设备工作时更稳定，更安全。

本发明的技术方案如下：

一种精密电池组散热外壳，包括电池组外壳主体和上盖体，所述上盖体的一端设有电池组接线端，其特征在于：所述电池组接线端的前后位置分别设有电池组的正极接线口和负极接线口，所述电池组接线端的侧边还设有用于锁紧所述正极接线口和所述负极接线口的接线口锁紧机构，所述电池组外壳主体的前后面上设有若干个矩形散热柱，所述散热柱与所述电池组外壳主体通过模具一体成型，所述上盖体的前后面上设有若干个梯形散热凸台，所述梯形散热凸台与所述上盖体也是通过模具一体成型。

进一步的，所述散热柱上端面到所述电池组外壳主体上端面的距离为20mm，所述散热柱下端面到所述电池组外壳主体底部的距离为5mm。

进一步的，所述梯形散热凸台的深度与所述电池组接线端的深度相等，所述梯形散热凸台的上端面与所述上盖体的上端面在同一平面上，所述梯形散热凸台的下端面到所述上盖体的底部的距离为10mm。

进一步的，所述电池组外壳主体的左右两边分别设有一个U型电池组移动把手，所述电池组移动把手通过连接轴与所述的电池组外壳主体连接在一起，所述电池组移动把手可以以所述连接轴为轴心做90度旋转。

本发明的有益效果：

本发明通过提高零件精度高，使电池组的组装精度更高，另外还使电池组的散热性能大大提高，从整体上提高了电池组的使用寿命和电池组的安全性。

附图说明

图1为本发明第一方向的立体结构示意图；

图2为本发明第二方向的立体结构示意图；

图3为本发明的正面示意图；

图4为本发明的俯视示意图；

图5为本发明A-A位置的放大效果示意图；

图6为本发明B-B位置的放大效果示意图；

图中：1、电池组外壳主体，2、上盖体，3、电池组接线端，4、正极接线口，5、负极接线口，6、接线口锁紧机构，7、散热柱，8、梯形散热凸台，9、电池组移动把手。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种精密电池组散热外壳，电池组散热外壳零件具有较高的加工精度，由模具压铸一体成型。电池组装配完成后，电池组整体具有也具有较高的精度，可以使用在对精度要求比较高的精密设备中，使精密设备可以更好的工作。并且通过在外壳上设置散热结构，使电池组在工作过程中的热量可以很好的散掉，使精密设备的运行更中良好，同时也使电池组的使用寿命更长，使用过程更安全。本发明包括电池组外壳主体1和上盖体2，电池组外壳主体1用来放置电池组，它的内部由多个单独的单元格组成，使单个电池之间可以更好的连接在一起，形成一个中串联结构的电池组。所述上盖体2的一端设有电池组接线端3，电池组接线端3给电子产品进行供电，通过电池组接线端3进行连接。所述电池组接线端3的前后位置分别设有电池组的正极接线口4和负极接线口5，精密电子设备与正极接线口4和负极接线口5连接在起，即可实现电池组对精密电子设备的供电，使精密电子设备可以正常运行。所述电池组接线端3的侧边还设有用于锁紧所述正极接线口4和所述负极接线口5的接线口锁紧机构6，在接线时，将精密电子设备的电源线分别接入到正极接线口4和所述负极接线口5中，然后再通过接线口锁紧机构6进行锁紧操作，使电池组平稳的给电子设备进行供电。所述电池组外壳主体1的前后面上设有若干个矩形散热柱7，由于电池组的功率大，电压也比较大，长时间运行会产生很大的热量，这些热量如果不及时散发将会影响电池组的正常使用，使电池组的使用寿命变得很短，而在外壳上设置若干个矩形散热柱7可以使电池组在工作过程中产生的热量很好的进行散发，使电池组的运行更安全，使用寿命更长。所述散热柱7与所述电池组外壳主体1通过模具一体成型，这样不仅零件结构强度高，并且散热柱7的散热效果会更好。所述上盖体2的前后面上设有若干个梯形散热凸台8，通过设有若干个梯形散热凸台8使电池组的散热效果进一步的加强，使电池组在工作过程中稳定性更好。所述梯形散热凸台8与所述上盖体2也是通过模具一体成型，使上盖体2的结构强度和散热效果都有了进一步的提高，使电池组整体的使用性能更好。

作为优选，所述散热柱7上端面到所述电池组外壳主体1上端面的距离为20mm，所述散热柱7下端面到所述电池组外壳主体1底部的距离为5mm。这时电池组周围的散热空间最优，散热效果最佳，电池组外壳主体1周围的空气流通性更强。

作为优选，所述梯形散热凸台8的深度与所述电池组接线端3的深度相等，使上盖体2的结构强度更好。所述梯形散热凸台8的上端面与所述上盖体2的上端面在同一平面上，所述梯形散热凸台8的下端面到所述上盖体2的底部的距离为10mm。在确保上盖体具有良好散热效果的基础上，使上盖体与电池组外壳主体1的配合更紧密，连接性更强。

作为优选，所述电池组外壳主体1的左右两边分别设有一个U型电池组移动把手9，所述电池组移动把手9通过连接轴与所述的电池组外壳主体1连接在一起，所述电池组移动把手9可以以所述连接轴为轴心做90度旋转。在拿取电池组时更方便，移动电池组更简单。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。