一种用于平面闸门的主反侧三向支承限位定轮装置的制作方法

本发明涉及一种用于平面闸门的主反侧三向支承限位定轮装置，属于水电水利工程金属结构技术领域。

背景技术：

目前，平面定轮闸门主要有简支式和悬臂式两种支承型式。对于简支式定轮装置，其支承在双边梁腹板上，该种定轮装置因双边梁腹板位于门槽内侧，门槽体型通常较大，水力学条件较差，门槽空化空蚀较严重，且布置定轮装置受主梁腹板之间的间距影响，定轮装置布置的位置受限，有时会造成个别定轮装置的轮压较其它定轮装置大很多，造成定轮装置与轨道接触不均，导致部分定轮脱空，使相邻的定轮轮压增加太多而破坏，不利于闸门的安全运行；对于悬臂式定轮装置，传统采用轴套支承，适应偏心能力较差，闸门运行易卡阻，且传统悬臂式定轮装置的支承轴外端采用止轴板限位，止轴板承受了闸门运行过程中整个定轮装置的侧向载荷，故该种类型的定轮装置一般用于定轮承压荷载不大的小孔口闸门；此外，该类型闸门的侧向支承通常采用槽外式支承并布置于下游侧，因平面定轮闸门一般采用ⅱ型门槽，门槽下游侧为斜面，闸门侧向支承与门槽下游侧轨面接触不均匀，闸门侧向限位效果较差，运行易晃动，不利于闸门的安全运行；所以，现有的技术还是不够完善，有待于进一步提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种用于平面闸门的主反侧三向支承限位定轮装置，以克服现有技术中的不足。

本发明的技术方案：一种用于平面闸门的主反侧三向支承限位定轮装置，包括闸门以及设置在闸门两端的边梁腹板，在边梁腹板上安装有主反侧三向支承限位定轮装置，所述主反侧三向支承限位定轮装置包括固定安装在边梁腹板上的悬臂式鼓型销轴，在悬臂式鼓型销轴的外端固定安装有压座式简支侧轮，在悬臂式鼓型销轴上固定安装有悬臂式定轮装置。

进一步，所述边梁腹板由边梁外腹板、边梁外腹板轴承板、边梁内腹板及边梁内腹板轴承板焊接组成，在边梁外腹板两侧对称地焊接有边梁外腹板轴承板，在边梁内腹板两侧对称地焊接有边梁内腹板轴承板，所述的悬臂式鼓型销轴是由外段、球铰支承段、中一段、中二段、环形锥孔压板支承段、外边梁腹板支承段、锥形过渡段及内边梁腹板支承段组成的一体式结构，且外边梁腹板支承段固定在边梁外腹板和边梁外腹板轴承板上，内边梁腹板支承段固定在边梁内腹板及边梁内腹板轴承板上，在外段的端面上安装有压座式简支侧轮，在球铰支承段上安装有悬臂式定轮装置。

更进一步，所述环形锥孔压板支承段上套有环形锥孔压板，且环形锥孔压板通过一组螺钉固定在边梁外腹板轴承板上；所述内边梁腹板支承段上套有止轴板，且止轴板通过螺钉固定在边梁内腹板轴承板上。

更进一步，所述压座式简支侧轮包括压座式简支轮架以及轮毂，所述的压座式简支轮架由圆形压板以及对称地焊接在圆形压板上的两块支承板构成，所述的圆形压板通过螺钉固定在外段端面上，在两块支承板之间安装有销轴，在销轴上转动连接有轮毂。

更进一步，所述悬臂式定轮装置包括定轮、球铰、外密封圈、内密封圈、止轴环以及透盖，所述的球铰的内圈固定安装在球铰支承段上，且球铰的外圈与透盖固定连接，在透盖上固定安装有定轮。

更进一步，所述止轴环套在外段上，且止轴环的两端分别与球铰的内圈以及圆形压板顶紧。

更进一步，所述透盖的两端分别安装有内密封圈和外密封圈。

由于采用上述技术方案，本发明的优点在于：本发明通过装设于闸门的边梁腹板外侧的具有主反侧向支承限位功能的悬臂式定轮装置及能够防止侧移的压座式简支侧轮实现主反侧三向支承限位功能；因主反侧三向支承限位定轮装置位于边梁腹板外侧，边梁大部可位于门槽外侧，门槽体型较传统的简支式定轮装置的门槽体型小，可改善门槽的水力学条件，降低门槽的空化空蚀，且闸门侧向通过压座式简支侧轮实现槽内支承，闸门侧向限位效果好，避免了传统的槽外斜面支承闸门运行不稳的现象，有利于闸门的安全运行；此外，本发明采用悬臂式鼓型销轴与边梁两侧的双腹板固定连接，且悬臂式鼓型销轴鼓起段位于边梁外腹板处，并通过环形锥孔压板采用环状布置的螺钉固定，环形锥孔压板可承受定轮装置的侧推力，有效防止悬臂式鼓型销轴的侧移；另外，悬臂式鼓型销轴的直径较定轮直径小很多，其安装在边梁腹板位置受主梁腹板间距的影响较少，有利于将定轮装置布置到合适位置处，使定轮装置承受的轮压较均匀，且定轮装置采用球铰支承，适应偏心，有利于定轮与轨道接触，减少脱空现象，提高定轮装置运行的可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图的俯视图；

图2是本发明的结构示意图的主视图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的a-a剖视图；

图5是图4的b放大图。

附图标记说明：1-闸门、2-主反侧三向支承限位定轮装置、3-悬臂式定轮装置、4-压座式简支侧轮、5-边梁外腹板、6-边梁外腹板轴承板、7-边梁内腹板、8-边梁内腹板轴承板、9-定轮、10-球铰、11-外密封圈、12-内密封圈、13-止轴环、14-透盖、15-悬臂式鼓型销轴、16-轮毂、17-销轴、18-压座式简支轮架、19-圆形压板、20-支承板、21-外段、22-球铰支承段、23-中一段、24-中二段、25-环形锥孔压板支承段、26-外边梁腹板支承段、27-锥形过渡段、28-内边梁腹板支承段、29-螺钉、30-止轴板、31-环形锥孔压板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明的实施例：用于平面闸门的主反侧三向支承限位定轮装置的结构示意图如图1～5所示，包括闸门1以及设置在闸门1两端的边梁腹板，在边梁腹板上安装有主反侧三向支承限位定轮装置2，所述主反侧三向支承限位定轮装置2包括固定安装在边梁腹板上的悬臂式鼓型销轴15，在悬臂式鼓型销轴15的外端固定安装有压座式简支侧轮4，在悬臂式鼓型销轴15上固定安装有悬臂式定轮装置3。

参见图4及图5，所述边梁腹板由边梁外腹板5、边梁外腹板轴承板6、边梁内腹板7及边梁内腹板轴承板8焊接组成，在边梁外腹板5两侧对称地焊接有边梁外腹板轴承板6，在边梁内腹板7两侧对称地焊接有边梁内腹板轴承板8，所述的悬臂式鼓型销轴15是由外段21、球铰支承段22、中一段23、中二段24、环形锥孔压板支承段25、外边梁腹板支承段26、锥形过渡段27及内边梁腹板支承段28组成的一体式结构，且外边梁腹板支承段26固定在边梁外腹板5和边梁外腹板轴承板6上，内边梁腹板支承段28固定在边梁内腹板7及边梁内腹板轴承板8上，在外段21的端面上安装有压座式简支侧轮4，在球铰支承段22上安装有悬臂式定轮装置3。所述环形锥孔压板支承段25上套有环形锥孔压板31，且环形锥孔压板31通过一组螺钉29固定在边梁外腹板轴承板6上；所述内边梁腹板支承段28上套有止轴板30，且止轴板30通过螺钉29固定在边梁内腹板轴承板8上。

参见图5，所述压座式简支侧轮4包括压座式简支轮架18以及轮毂16，所述的压座式简支轮架18由圆形压板19以及对称地焊接在圆形压板19上的两块支承板20构成，所述的圆形压板19通过螺钉29固定在外段21端面上，在两块支承板20之间安装有销轴17，在销轴17上转动连接有轮毂16。所述悬臂式定轮装置3包括定轮9、球铰10、外密封圈11、内密封圈12、止轴环13以及透盖14，所述的球铰10的内圈固定安装在球铰支承段22上，且球铰10的外圈与透盖14固定连接，在透盖14上固定安装有定轮9。所述止轴环13套在外段21上，且止轴环13的两端分别与球铰10的内圈以及圆形压板19顶紧。所述透盖14的两端分别安装有内密封圈12和外密封圈11。

本发明的工作原理：本发明通过装设于闸门1的边梁腹板外侧的具有主反侧向支承限位功能的悬臂式定轮装置3及能够防止侧移的压座式简支侧轮4实现主反侧三向支承限位功能；因主反侧三向支承限位定轮装置2位于边梁腹板外侧，边梁大部可位于门槽外侧，门槽体型较传统的简支式定轮装置的门槽体型小，可改善门槽的水力学条件，降低门槽的空化空蚀，且闸门4侧向通过压座式简支侧轮4实现槽内支承，闸门1侧向限位效果好，避免了传统的槽外斜面支承闸门运行不稳的现象，有利于闸门1的安全运行；此外，本发明采用悬臂式鼓型销轴15与边梁两侧的双腹板固定连接，且悬臂式鼓型销轴15鼓起段位于边梁外腹板5处，并通过环形锥孔压板31采用环状布置的螺钉29固定，环形锥孔压板31可承受定轮装置的侧推力，有效防止悬臂式鼓型销轴15的侧移；另外，悬臂式鼓型销轴15的直径较定轮直径小很多，其安装在边梁腹板位置受主梁腹板间距的影响较少，有利于将定轮装置布置到合适位置处，使定轮装置承受的轮压较均匀，且定轮装置采用球铰10支承，适应偏心，有利于定轮与轨道接触，减少脱空现象，提高定轮装置运行的可靠性。