一种螺旋式地下管道清理装置的制作方法

本实用新型属于清理装置技术领域，具体涉及一种螺旋式地下管道清理装置。

背景技术：

地下管道是敷设在地下用于输送液体、气体或松散固体的管道，中国古代早已采用陶土烧制的地下排水管道，明朝建都北京，大量采用砖和条石砌筑地下排水管道。宽达1米左右，高达2米左右，现代的地下管道种类繁多，有圆形、椭圆形、半椭圆形、多圆心形、卵形、矩形(单孔、双孔和多孔)、马蹄形等各种断面形式，采用钢、铸铁、混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土、砖、石、石棉水泥、陶土、塑料、玻璃钢(增强塑料)等材料建造，长期使用的管道，管内的油泥、锈垢固化造成原管径变小，管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆，废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀，管道内的异物不定期清除会造成管道堵塞。

在现代的建设中，常常需要用到一种螺旋式地下管道对各类的物质进行输送，故需要一种螺旋式地下管道清理装置来对管道进行清洁，而现有的螺旋式地下管道清理装置通常只是利用钻头对管内杂物进行疏通，并不能对管道内杂物进行较好的清洁处理，且螺旋式地下管道的内壁上通常也会沾染有大量的油渍，而现有的螺旋式地下管道清理装置只是对杂物进行处理疏通，并没有对油渍进行较好的处理，使得螺旋式地下管道清理装置在使用的过程中具有一定的局限性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种螺旋式地下管道清理装置，具有具备更多实用性的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋式地下管道清理装置，包括板体以及板体上方焊接有液体箱，所述板体上表面异于所述液体箱的一侧通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出端转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆背于所述电机的一端一体成型有破碎块，所述破碎块与所述伸缩杆之间转接有清洁板，所述清洁板的外侧表面上设置有挂钩，所述挂钩与清洁板为一体式结构，所述清洁板的一侧卡合连接有衔接块，所述衔接块的一端焊接有毛刷，另一端绑接有拉绳，所述清洁板表面上靠近所述拉绳的位置处通过胶水粘合有限位杆，所述拉绳异于衔接块的一端设置有套环，所述拉绳通过所述套环与所述限位杆固定连接。

优选的，所述板体上表面靠近所述液体箱的位置处通过螺丝固定连接有氮气交换器，氮气交换器的上表面套合有通气管，所述液体箱的前表面上连接有工具箱，所述液体箱的一侧套接有连通管，连通管异于所述液体箱的一端通过螺纹旋合连接有喷头。

优选的，所述伸缩杆的外部套合有环形块，环形块的外表面上等距分布有若干个孔槽，环形块的一侧卡合固定有翻盖，环形块表面上与翻盖相对应的位置处开设有圆孔。

优选的，所述清洁板的表面上开设有若干个滑槽，滑槽的内部设置有弹簧，弹簧的一端镶入所述衔接块的内部，另一端镶入滑槽的内壁中。

优选的，所述通气管共设置有两个，且两个所述通气管以所述氮气交换器的中间位置对称，所述液体箱前表面上靠近所述工具箱下方的位置处设置有收纳网，收纳网与所述液体箱为一体式结构。

优选的，所述板体表面上靠近所述电机的一侧位置处焊接有方形杆，方形杆的上方转动连接有转盘，连通管缠绕在转盘上。

优选的，所述清洁板靠近环形块的一侧表面上卡合连接有杂物板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，利用伸缩杆将破碎块延伸到管道内需要清理的位置，若堵塞住的话，可利用破碎块配合伸缩杆进行疏通，在需要清理时可启动电机，使得清洁板外侧的挂钩轻微的转动起来，并配合毛刷和衔接块对杂物进行有效的处理，使得一些杂物掉落到杂物板中，接着将伸缩杆移动出来的过程中，挂钩可将塑料制品勾出来，且在完成杂物的清洁过后，可利用环形块、连通管等构件对管道的内壁进行有效的清洁，从而解决了原有的螺旋式地下管道清理装置不能够将杂物较好的清理出来以及管道内壁不容易被清洁的问题，增加了螺旋式地下管道清理装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中清洁板的结构示意图；

图3为图1中a处放大的结构示意图；

图4为本实用新型中滑槽的结构示意图；

图5为本实用新型中衔接块的结构示意图。

图中：1、板体；2、液体箱；3、连通管；4、转盘；5、伸缩杆；6、破碎块；7、清洁板；8、挂钩；9、电机；10、氮气交换器；11、通气管；12、工具箱；13、毛刷；14、衔接块；15、拉绳；16、限位杆；17、套环；18、杂物板；19、环形块；20、孔槽；21、喷头；22、翻盖；23、滑槽；24、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种螺旋式地下管道清理装置，包括板体1以及板体1上方焊接有液体箱2，板体1上表面异于液体箱2的一侧通过螺栓固定连接有电机9，本实施例中，电机9为东莞市摩尔斯自动化科技有限公司生产的型号为sst86d1605的电机，电机9的输出端转动连接有伸缩杆5，本实施例中，伸缩杆5的型号为ft01，伸缩杆5背于电机9的一端一体成型有破碎块6，破碎块6与伸缩杆5之间转接有清洁板7，清洁板7的外侧表面上设置有挂钩8，挂钩8与清洁板7为一体式结构，清洁板7的一侧卡合连接有衔接块14，衔接块14的一端焊接有毛刷13，另一端绑接有拉绳15，清洁板7表面上靠近拉绳15的位置处通过胶水粘合有限位杆16，拉绳15异于衔接块14的一端设置有套环17，拉绳15通过套环17与限位杆16固定连接，可利用环形块19、清洁板7等构件对管道内壁上的杂物进行有效的清理，从而解决了原有的螺旋式地下管道清理装置不能够将杂物较好的清理出来以及管道内壁不容易被清理的问题。

具体的，板体1上表面靠近液体箱2的位置处通过螺丝固定连接有氮气交换器10，本实施例中，氮气交换器10的型号为gbn-01ptb40,氮气交换器10的上表面套合有通气管11，液体箱2的前表面上连接有工具箱12，液体箱2的一侧套接有连通管3，连通管3异于液体箱2的一端通过螺纹旋合连接有喷头21，由于管道长时间处于封闭的状态，没有氧气，打开后其内部容易产生相应的爆破性气体，所以在某些的螺旋式地下管道出现问题，需要进行人工维修清理的时候，工作人员要利用氮气交换器10和通气管11对管道内的气体进行快速的换气处理，工作人员可携带着工具箱12并对管道内进行维修，保证了人工进行维修清理的安全性。

具体的，伸缩杆5的外部套合有环形块19，环形块19的外表面上等距分布有若干个孔槽20，环形块19的一侧卡合固定有翻盖22，环形块19表面上与翻盖22相对应的位置处开设有圆孔，将连通管3异于液体箱2的一端原本转接有的喷头21取下并插接进环形块19上翻盖22下的圆孔内，利用孔槽20向管道的内壁上喷射清洁液以及清洁水并配合毛刷13对管道内壁上的油渍进行有效的清理，增加了装置的实用性。

具体的，清洁板7的表面上开设有若干个滑槽23，滑槽23的内部设置有弹簧24，弹簧24的一端镶入衔接块14的内部，另一端镶入滑槽23的内壁中，利用弹簧24可保证毛刷13的正常移动至相应的位置，对管道内壁上的杂物进行清除或是对管壁上的油渍进行刷洗。

具体的，通气管11共设置有两个，且两个通气管11以氮气交换器10的中间位置对称，液体箱2前表面上靠近工具箱12下方的位置处设置有收纳网，收纳网与液体箱2为一体式结构，利用通气管11可对管道内的气体进行相应的交换，保证工作人员工作时的安全性，且一些需要用到的物品可放置在收纳网内。

具体的，板体1表面上靠近电机9的一侧位置处焊接有方形杆，方形杆的上方转动连接有转盘4，连通管3缠绕在转盘4上，较长的连通管3可绕接在转盘4上，防止需要用喷头21对内部的堵塞处进行强力冲刷时，连通管3长度不够的问题发生，保证冲刷工作的正常进行。

具体的，清洁板7靠近环形块19的一侧表面上卡合连接有杂物板18，在管道内刮蹭下来的杂物会掉落在杂物板18上并带出来进行相应的清理，且在对下半部分的管道进行清理时，则可直接利用清洁板7将杂物带出。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，在需要对螺旋式地下管道进行清洁时，可将板体1移动到相应的位置，而后将电机9输出端的伸缩杆5向管道内移动到管道需要清理的位置处，利用破碎块6可将堵塞住的垃圾疏通开，其中将套接于限位杆16上的套环17与限位杆16相互分离，之后衔接块14与毛刷13在清洁板7表面上开设的滑槽23中的弹簧24作用下向外侧弹移到相应的位置，弹簧24的一端镶入滑槽23的内部，另一端与衔接块14相连接，以保证毛刷13的正常移动，同时，启动电机9，令清洁板7进行轻微的转动，利用毛刷13可将管道内的垃圾进行有效的刮蹭，从而掉落到杂物板18上，对半边的管道进行有效的清洁，同时在将伸缩杆5移动出管道的时候，清洁板7上的挂钩8可将管道内壁上难以去除的例如塑料制品等一些垃圾有效的勾出来从而进行有效的处理，而后，将连通管3异于液体箱2的一端原本转接有的喷头21取下并插接进环形块19上翻盖22下的圆孔内，利用孔槽20向管道的内壁上喷射清洁液以及清洁水并配合毛刷13对管道内壁上的油渍进行有效的清理，在某些的螺旋式地下管道出现问题，需要进行人工维修清理的时候，工作人员可利用氮气交换器10和通气管11对管道内的气体进行快速的换气处理，工作人员可携带着工具箱12并对管道内进行维修，并且利用连通管3以及喷头21对管道内进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。