一种用于增强基坑施工稳定性的装置的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种用于增强基坑施工稳定性的装置。

背景技术：

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，基坑工程主要包括基坑支护体系设计与施工和土方开挖，是一项综合性很强的系统工程。

基坑的稳定性不同，有些基坑容易坍塌，在施工的过程中需要设置一种支撑结构来稳定支撑基坑，在现有基坑支撑结构中，有的稳定性较差，施工过程中容易出现失稳现象导致工程事故，有的结构太复杂，操作起来费力而且不方便，不便于工作人员使用。

技术实现要素：

针对上述问题，现提供一种结构简单且使用灵活的用于增强基坑施工稳定性的装置。

具体技术方案如下：

一种用于增强基坑施工稳定性的装置，具有这样的特征，包括：

支撑柱，支撑柱的底部设有承载基座；

两块支撑板，支撑板相对设于支撑柱的两侧；

两组用于驱动支撑板使其展开或收回的驱动组件，驱动组件对应设于支撑柱及其中一块支撑板之间；

四组用于调节并支撑支撑板的水平支撑组件，每两组水平支撑组件对应设于支撑柱及其中一块支撑板之间；以及

四组用于调节并支撑支撑板的斜向支撑组件，每两组斜向支撑组件对应设于支撑柱及其中一块支撑板之间。

上述的装置，还具有这样的特征，驱动组件包括：

驱动电机，驱动电机设于支撑柱内，且驱动电机的输出轴上设有驱动齿轮；

传动杆，传动杆转动连接于支撑柱上，且传动杆的一端伸入支撑柱并连接于传动齿轮上，传动齿轮与驱动齿轮啮合传动；以及

驱动管，传动杆的另一端由驱动管的一端伸入驱动管内并与驱动管传动连接，驱动管的另一端转动连接于支撑板上。

上述的装置，还具有这样的特征，传动杆的外壁上设有外螺纹，驱动管的内壁上设有与外螺纹啮合传动的内螺纹。

上述的装置，还具有这样的特征，驱动齿轮及传动齿轮均为锥齿轮。

上述的装置，还具有这样的特征，水平支撑组件包括：

水平支撑管，水平支撑管的一端连接于支撑板上；

水平调节管，水平调节管的一端由水平支撑管的另一端伸入水平支撑管中，水平调节管的另一端连接于支撑柱上，且水平调节管可沿水平支撑管的长度方向往复滑动并通过定位组件固定连接于水平支撑管上。

上述的装置，还具有这样的特征，定位组件包括：

第一定位孔，第一定位孔设于水平支撑管上；

多个第二定位孔，第二定位孔沿水平调节管的长度方向间隔设于水平调节管上；

定位套，定位套设于水平支撑管上；

定位弹簧，定位弹簧设于定位套内；

定位杆，定位弹簧套设于定位杆上，且定位弹簧的一端固定连接于定位套的内壁上，定位弹簧的另一端固定连接于定位杆上，定位杆的一端穿过定位套并延伸至定位套外部，定位杆的另一端可穿过第一定位孔并穿设于第二定位孔中。

上述的装置，还具有这样的特征，定位组件包括拨动手柄，拨动手柄设于定位板的一端。

上述的装置，还具有这样的特征，每两组对应设于支撑柱及其中一块支撑板之间的水平支撑组件沿支撑柱的高度方向相对设于驱动组件的上、下两侧。

上述的装置，还具有这样的特征，斜向支撑组件包括：

定位滑块，定位滑块可沿支撑柱的高度方向上下滑动；以及

可伸缩式斜向支撑杆，斜向支撑杆的一端转动连接于定位滑块上，其另一端转动连接于支撑板上。

上述的装置，还具有这样的特征，斜向支撑组件还包括滑杆，滑杆沿支撑柱的高度方向设于支撑柱内，滑块套设于滑杆上并可沿滑杆往复滑动。

上述方案的有益效果是：

本发明提供的装置中利用驱动组件驱动支撑板展开，并进而利用水平支撑组件及斜向支撑组件有效支撑并固定支撑板，从而利用支撑板对基坑结构进行有效支撑。

附图说明

图1为本发明的实施例中提供的装置的结构示意图；

图2为图1中字母a处对应部分的局部放大图；

图3为图1中字母b处对应部分的局部放大图。

附图中：1、支撑柱；2、承载基座；3、支撑板；4、驱动电机；5、驱动齿轮；6、传动杆；7、传动齿轮；8、驱动管；9、外螺纹；10、水平支撑管；11、水平调节管；12、第一定位孔；13、第二定位孔；14、定位套；15、定位弹簧；16、定位杆；17、拨动手柄；18、定位滑块；19、斜向支撑杆；20、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

如图1至图3所示，本发明的实施例中提供的装置，包括：支撑柱1，支撑柱1的底部设有承载基座2；两块支撑板3，支撑板3相对设于支撑柱1的两侧；两组用于驱动支撑板3使其展开或收回的驱动组件，驱动组件对应设于支撑柱1及其中一块支撑板3之间；四组用于调节并支撑支撑板3的水平支撑组件，每两组水平支撑组件对应设于支撑柱1及其中一块支撑板3之间；以及四组用于调节并支撑支撑板3的斜向支撑组件，每两组斜向支撑组件对应设于支撑柱1及其中一块支撑板3之间。

本发明中利用承载基座2将装置水平固定于基坑内。本发明中当装置固定于基坑后即可利用驱动组件驱动支撑板3并使其展开，再利用水平支撑组件及斜向组件有效支撑并固定支撑板3，从而利用支撑板3对基坑结构进行有效支撑；本发明中当基坑施工完毕后即可利用驱动组件驱动支撑板3收回支撑板3，从而实现装置的回用。

具体的，本发明中驱动组件包括：驱动电机4，驱动电机4设于支撑柱1内，且驱动电机4的输出轴上设有驱动齿轮5(本发明中为锥齿轮)；传动杆6，传动杆6转动连接于支撑柱1上，且传动杆6的一端伸入支撑柱1并连接于传动齿轮7(本发明中为锥齿轮)上，传动齿轮7与驱动齿轮5啮合传动；以及驱动管8，传动杆6的另一端由驱动管8的一端伸入驱动管8内并与驱动管8传动连接，驱动管8的另一端转动连接于支撑板3上，本发明中传动杆6的外壁上设有外螺纹9，驱动管8的内壁上设有与外螺纹9啮合传动的内螺纹，本发明中利用螺纹结构实现对驱动管8的驱动，本发明中当施工完毕后驱动电机4即可反向旋转，此时传动杆6转动并退入驱动管8中，以保护传动杆6上螺纹结构的同时有效减少装置体积，便于转运。

具体的，本发明中水平支撑组件包括：水平支撑管10，水平支撑管10的一端连接于支撑板3上；水平调节管11，水平调节管11的一端由水平支撑管10的另一端伸入水平支撑管10中，水平调节管11的另一端连接于支撑柱1上，且水平调节管11可沿水平支撑管10的长度方向往复滑动并通过定位组件固定连接于水平支撑管10上，本发明中当驱动组件驱动支撑板3展开时水平调节管11可自由滑动，当驱动组件将支撑板3完全展开后使用者即可将水平调节管11固定于水平支撑管10上，以有效支撑并固定支撑板3，本发明中为加强对支撑板3的支撑作用，可将每两组对应设于支撑柱1及其中一块支撑板3之间的水平支撑组件沿支撑柱1的高度方向相对设于驱动组件的上、下两侧(如图1所示)。具体的，本发明中定位组件包括：第一定位孔12，第一定位孔12设于水平支撑管10上；多个第二定位孔13，第二定位孔13沿水平调节管11的长度方向间隔设于水平调节管11上；定位套14，定位套14设于水平支撑管10上；定位弹簧15，定位弹簧15设于定位套14内；定位杆16，定位弹簧15套设于定位杆16上，且定位弹簧15的一端固定连接于定位套14的内壁上，定位弹簧15的另一端固定连接于定位杆16上，本发明中定位杆16的一端穿过定位套14并延伸至定位套14外部，且定位杆16的另一端可穿过第一定位孔12并穿设于第二定位孔13中，本发明中定位弹簧15始终处于压缩状态，本发明中利用驱动组件驱动并展开支撑板3时使用者可向外提拉定位杆16(此时定位弹簧15被进一步压缩)并使其从第二定位孔13中退出，此时水平调节管11处于可自由滑动的状态，在此条件下水平支撑管10可在支撑板3的带动下向外展开；当支撑板3完全展开后，使用者即可释放定位杆16，则定位杆16在定位弹簧15的作用下穿入第二定位孔13中，从而将水平调节管11固定于水平支撑管10中，本发明中为便于操作定位杆16，可于定位杆16上设置拨动手柄。本发明中定位套14除作为对定位弹簧15的限位装置，还可保护位于定位套14中的定位弹簧15及定位杆16等结构，以避免其沾染工地泥浆、沙石等杂质而影响其回位过程的流畅性。

具体的，本发明中斜向支撑组件包括：定位滑块18，定位滑块18可沿位于支撑柱1内的滑杆20上下滑动；以及可伸缩式斜向支撑杆19，斜向支撑杆19的一端转动连接于定位滑块18上，其另一端转动连接于支撑板3上，本发明中支撑杆19包括多个支撑杆节，且相邻的支撑杆节课通过穿设于支撑杆节上的定位螺钉进行固定，本发明中当驱动组件驱动支撑板3完全展开后使用者即可将定位滑块18滑向滑杆20的顶部(或底部)，在固定斜向支撑杆19，从而为支撑板3提供斜向支撑。

于上述技术方案基础上，进一步的，本发明中也将定位杆16朝向统一，再利用u形连杆将上、下方向上每两组水平支撑组件中的定位杆16连接起来，以便于实现定位杆16的连动，进而便于使用者在基坑上部实现对定位杆16的操作。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。