一种土木工程劈裂注浆用的新型搅拌桶的制作方法

本发明涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种土木工程劈裂注浆用的新型搅拌桶。

背景技术：

近20年来，国内大、中城市万栋高楼拔地二期，10层以上的建筑物已经超过1亿平方米；其中超过100m的建筑物已经有200座。这些已建和在建的高楼和超高楼，其基坑深度已经逐渐发展至20m以上。地下工程常处于密集的既有建筑物、道路桥梁、地下管线、地铁等工程附近，稍有不慎，不仅危及地下工程结构，甚至拉裂临近的建筑物，造成巨大损失。据统计，基坑工程的发生率极高，基坑工程事故占基坑总数的1/4以上，这些工程事故的主要表现为支护结构产生较大位移、支护结构破坏、基坑塔防及大面积滑坡、基坑周围道路开裂甚至倒塌、与基坑相邻的地下设施变位以至于破坏。实践证明大部分基坑工程事故都是有地下水引起的，包括不均匀沉降、渗透破坏、管涌等等。因此，在基坑施工过程中，如何通过各种措施来有效的控制地下水位变化、控制地层变形是基坑工程成败的关键。劈裂注浆作为一种致密土体加固、防渗的重要手电，已经应用于国内一些重大工程。

公开号cn109571761a的专利说明书中公开了一种土木工程劈裂注浆用的新型搅拌桶，包括搅拌容器和动力装置，搅拌容器的内部设置有动力装置，钢支架的上方安装有外加剂容器装置，动力装置包括电机、皮带、转轮、搅拌杆固定装置、搅拌杆和叶轮。这种土木工程劈裂注浆用的新型搅拌桶在使用时存在不足之处，一是其搅拌后的浆液不够均匀，且只适合添加液态外加剂，不适合添加固态外加剂；二是功能单一，不具有针对注浆管的卷收功能，不利于进行劈裂注浆。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种土木工程劈裂注浆用的新型搅拌桶。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种土木工程劈裂注浆用的新型搅拌桶，包括搅拌箱、卷收箱、底座、移动支腿和锁定螺杆，所述卷收箱的上方设有搅拌箱，下方固定有底座，所述底座的下端设有移动支腿，所述底座相对于卷收箱凸出，且凸出部分螺接有锁定螺杆；

所述搅拌箱的内腔被滤板分隔为搅拌室和抽浆室，所述搅拌箱的上端板接有与搅拌室连通的进料管，侧端板接有与抽浆室连通的出料管，所述搅拌室的中心处设有搅拌轴，所述搅拌轴的上端贯穿搅拌箱的上端板并经联轴器与正反转伺服电机的输出轴固定，所述搅拌箱中还设有外加剂输送室，所述外加剂输送室中设有螺叶输送轴，所述螺叶输送轴的上端部通过传动带与搅拌轴传动连接，所述外加剂输送室内腔上部与进料斗连通，底部通过排粉管与搅拌室连通；

所述卷收箱的底端通过定位轴转动支撑有卷筒，所述卷筒的上端凸管与搅拌轴的下端部之间设有内棘轮齿轮机构，所述卷收箱的侧板开设有便于收卷牵引管的竖条形口，所述牵引管连接有注浆管，所述注浆管能够在牵引管的牵引作用下进入劈裂管，所述劈裂管的截面为腰形，其内设有注浆通道和牵引通道，其底端设有转向轮，所述破裂管沿其长度方向开设有若干组与注浆通道连通的劈裂孔，所述注浆管上开设有若干劈裂配合孔。

进一步地，上述土木工程劈裂注浆用的新型搅拌桶中，所述锁定螺杆的底端设有尖头，顶端设有旋钮。

进一步地，上述土木工程劈裂注浆用的新型搅拌桶中，所述滤板为半圆形滤板，板体均布有滤孔。

进一步地，上述土木工程劈裂注浆用的新型搅拌桶中，所述搅拌室位于远离滤板的一侧嵌入固定有电加热板，所述电加热板的线缆接头延伸至外端。

进一步地，上述土木工程劈裂注浆用的新型搅拌桶中，所述搅拌箱位于搅拌轴贯穿处设有轴封。

进一步地，上述土木工程劈裂注浆用的新型搅拌桶中，所述搅拌轴正向旋转时，卷筒不会随之旋转；所述搅拌轴反向旋转时，卷筒随之进行旋转。

进一步地，上述土木工程劈裂注浆用的新型搅拌桶中，所述牵引管为实心管，通过连接头与劈裂管连为一体。

进一步地，上述土木工程劈裂注浆用的新型搅拌桶中，所述劈裂孔沿注浆通道的径向延伸。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，一方面适合固态外加剂的添加，搅拌后的浆液均匀，另一方面利用牵引管实现对注浆管的卷收功能，能够将注浆管顺利牵引至破裂管的注浆通道中，从而利于进行劈裂注浆。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明中内棘轮齿轮机构的结构示意图；

图3为本发明中牵引管、注浆管的结构示意图；

图4为本发明中破裂管的结构示意图；

图5为本发明中牵引管、注浆管的使用状态示意图；

附图中，各部件的标号如下：

1-搅拌箱，2-卷收箱，3-底座，4-移动支腿，5-锁定螺杆，6-滤板，7-搅拌室，8-抽浆室，9-进料管，10-出料管，11-搅拌轴，12-正反转伺服电机，13-外加剂输送室，14-螺叶输送轴，15-传动带，16-进料斗，17-排粉管，18-电加热板，19-卷筒，20-定位轴，21-内棘轮齿轮机构，22-竖条形口，23-牵引管，24-注浆管，241-劈裂配合孔，25-破裂管，251-注浆通道，252-牵引通道，253-转向轮，254-劈裂孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实施例为一种土木工程劈裂注浆用的新型搅拌桶，包括搅拌箱1、卷收箱2、底座3、移动支腿4和锁定螺杆5，卷收箱2的上方设有搅拌箱1，下方固定有底座3。底座3的下端设有移动支腿4，底座3相对于卷收箱2凸出，且凸出部分螺接有锁定螺杆5。锁定螺杆5的底端设有尖头，顶端设有旋钮，当需要固定本装置时，向下旋进锁定螺杆5，使其嵌入地基中。

本实施例中，搅拌箱1的内腔被滤板6分隔为搅拌室7和抽浆室8，滤板6为半圆形滤板，板体均布有滤孔。搅拌箱1的上端板接有与搅拌室7连通的进料管9，侧端板接有与抽浆室8连通的出料管10。搅拌室1的中心处设有搅拌轴11，搅拌轴11外侧固定有叶板。搅拌轴11的上端贯穿搅拌箱1的上端板并经联轴器与正反转伺服电机12的输出轴固定。搅拌箱1中还设有外加剂输送室13，外加剂输送室13中设有螺叶输送轴14，螺叶输送轴14的上端部通过传动带15与搅拌轴11传动连接，外加剂输送室13内腔上部与导入外加剂的进料斗16连通，底部通过排粉管17与搅拌室7连通。

本实施例中，卷收箱2的底端通过定位轴20转动支撑有卷筒19，卷筒19的上端凸管与搅拌轴11的下端部之间设有内棘轮齿轮机构21。卷收箱2的侧板开设有便于收卷牵引管23的竖条形口22，牵引管23连接有注浆管24，注浆管24能够在牵引管23的牵引作用下进入劈裂管25。如图4所示，劈裂管25的截面为腰形，其内设有注浆通道251和牵引通道252，其底端设有转向轮253，破裂管25沿其长度方向开设有若干组与注浆通道251连通的劈裂孔254，注浆管24上开设有若干劈裂配合孔241。

本实施例中，搅拌室7位于远离滤板6的一侧嵌入固定有电加热板18，电加热板18的线缆接头延伸至外端。根据需要，能够在搅拌过程中进行加热。

本实施例中，搅拌箱1位于搅拌轴11贯穿处设有轴封。由于内棘轮齿轮机构21的特性，搅拌轴11正向旋转时，卷筒19不会随之旋转；搅拌轴11反向旋转时，卷筒19随之进行旋转。

本实施例中，螺叶输送轴14空转时能够对搅拌室7进行鼓气。

本实施例中，牵引管23为实心管，通过连接头与劈裂管24连为一体。劈裂孔241沿注浆通道的径向延伸。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面适合固态外加剂的添加，搅拌后的浆液均匀，另一方面利用牵引管实现对注浆管的卷收功能，能够将注浆管顺利牵引至破裂管的注浆通道中，从而利于进行劈裂注浆。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。