一种高层建筑地基的压实振动系统的制作方法

本发明涉及建筑用施工机械技术领域，具体为一种高层建筑地基的压实振动系统。

背景技术：

在建筑施工时，建筑地基在很大程度上决定了建筑的安全性、稳固性、寿命等方面。因此，在建筑施工时筑牢地基，是非常重要的一个建筑要求。

建筑用的地基都需要进行压实处理，尤其是高层建筑，如果不将地基充分压实，会导致后期的建筑地面出现凹陷，严重时会导致建筑发生倒塌，影响安全。地基是一般是将岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土等并利用石屑垫层、砂垫层、混合灰土回填后再夯实。

但是现有技术中，建筑地基的压实一般是对地基表面进行打击压实，地基下方的碎石土、砂土、粉土等分布不均匀，从而导致压实效果较差；且在压实过程中，面对地面凹陷时，通常采用人工填料的方式，这种方式消耗时间较长，劳动成本较高。

基于现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种高层建筑地基的压实振动系统，来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高层建筑地基的压实振动系统，以解决上述背景技术中提出现有的建筑地基的压实不均匀、效果较差、不能保证建筑地基的安全性、稳固性和寿命等技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高层建筑地基的压实振动系统，包括机体、第一固定板、第二固定板，所述机体的一侧连接有第一固定板，所述机体的另一侧顶部连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底端连接有固定块，所述固定块的底部设置有振动电机。

可选的，所述振动电机的顶部外侧连接有减震套，所述振动电机的底端连接有振动杆，所述机体的顶部连接有进料管。

可选的，所述机体的底部连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底端连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底端连接有压实盘。

可选的，所述机体的底部靠近第二液压缸的两侧均连接有下料管，所述下料管的底端连接有出料嘴。

可选的，所述机体的底部两侧均连接有支架，所述支架的底部连接有滚轮，所述进料管的底端连接有分流管，所述分流管的底端连接有储料箱。

可选的，所述第一固定板的一侧中部连接有推手。

可选的，所述第一活塞杆的底端贯穿第二固定板并与固定块的顶部连接，所述固定块的底部开设有凹槽，所述振动电机与凹槽相适配。

可选的，所述振动杆的底端连接有锥形头，所述振动杆的底端与锥形头的顶端连接。

可选的，所述分流管位于机体的内部，所述分流管的形状为人字状。

可选的，所述储料箱的数量有两个或者多个，所述储料箱呈对称排列，所述储料箱的底部开设有出料口，所述储料箱的底部设置有阀门，阀门与出料口相对应。

可选的，所述机体的内底壁开设有通孔，所述下料管的顶端与通孔相对应，通孔与出料口相对应。

可选的，所述减震套由柔性材料制成，特别是橡胶；所述柔性套内部嵌设有金属丝网，所述金属丝网为钢丝网。为了增强减震套的使用寿命，所述橡胶的邵氏硬度y为40-92，拉伸强度q为22-30mpa，200%定伸24h后永久变形δ为4-11%。为了进一步提高减震套寿命，保证减震效果，所述邵氏硬度y、200%定伸24h后永久变形δ之间满足y·δ大于等于2.8小于等于9.5。

可选的，所述金属丝直径d1为0.025-0.075cm，所述金属丝在减震套中的含量λ为1.2-4.3g/cm³。为了进一步提高减震套在受到震动时的综合强度，提高使用寿命，所述金属丝直径d1、金属丝在减震套中的含量λ、橡胶的邵氏硬度y、拉伸强度q之间满足以下关系：

y=β·(λ^1/3/d1)+q；

其中，β为关系因子，取值范围为0.32-4.15。

与现有技术相比，本发明的技术效果和优点：

1、本发明的高层建筑地基的压实振动系统，通过第一液压缸、第一活塞杆、固定块之间的配合设置，能够带动振动杆向下移动，从而将振动杆插入地基的内部，通过振动电机与振动杆之间的配合设置，能够使振动杆发出振动，便于将地基下方的碎石土、砂土、粉土等分布均匀，从而使压实效果更好，解决了压实效果较差的问题。

2、本发明的高层建筑地基的压实振动系统，通过下料管、出料嘴、储料箱之间的配合设置，便于对地面的凹陷处进行填充，从而使地面保持平整，且填料消耗时间短，动用人员较少，从而降低了劳动成本，解决了劳动成本较高的问题。

3、本发明的高层建筑地基的压实振动系统，通过设置减震套的材质、硬度、200%定伸24h后永久变形的范围和关系，以进一步提高减震套寿命，保证减震效果。

4、本发明的高层建筑地基的压实振动系统，通过设置金属丝直径d1、金属丝在减震套中的含量λ、橡胶的邵氏硬度y、拉伸强度q之间满足的关系，进一步提高减震套在受到震动时的综合强度，提高使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构的示意图。

图2为本发明图2中a处结构的放大示意图。

图3为本发明出料嘴结构的立体示意图。

图4为本发明机体结构的剖面示意图。

图中：1、机体；2、第一固定板；3、推手；4、第二固定板；5、第一液压缸；6、第一活塞杆；7、固定块；8、振动电机；9、减震套；10、振动杆；11、进料管；12、第二液压缸；13、第二活塞杆；14、压实盘；15、下料管；16、出料嘴；17、支架；18、滚轮；19、分流管；20、储料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例1

如图1-4所示，一种高层建筑地基的压实振动系统，包括机体1，机体1的一侧固定连接有第一固定板2，机体1的内底壁开设有通孔，第一固定板2的一侧中部固定连接有推手3，机体1的另一侧顶部固定连接有第二固定板4，第二固定板4的顶部固定连接有第一液压缸5，第一液压缸5的底端固定连接有第一活塞杆6，第一活塞杆6的底端固定连接有固定块7，第一活塞杆6的底端贯穿第二固定板4并与固定块7的顶部固定连接，固定块7的底部开设有凹槽，固定块7的底部固定连接有振动电机8，振动电机8与凹槽相适配。

所述振动电机8的顶部外侧固定连接有减震套9，振动电机8的底端固定连接有振动杆10，振动杆10的底端固定连接有锥形头，振动杆10的底端与锥形头的顶端通过焊接方式连接，通过第一液压缸5、第一活塞杆6、固定块7之间的配合设置，能够带动振动杆10向下移动，从而将振动杆10插入地基的内部，通过振动电机8与振动杆10之间的配合设置，能够使振动杆10发出振动，便于将地基下方的碎石土、砂土、粉土等分布均匀，从而使压实效果更好，解决了压实效果较差的问题。

所述机体1的顶部固定连接有进料管11，机体1的底部固定连接有第二液压缸12，第二液压缸12的底端固定连接有第二活塞杆13，第二活塞杆13的底端固定连接有压实盘14，机体1的底部靠近第二液压缸12的两侧均固定连接有下料管15，下料管15的顶端与通孔相对应，下料管15的底端固定连接有出料嘴16，机体1的底部两侧均固定连接有支架17，支架17的底部固定连接有滚轮18，进料管11的底端固定连接有分流管19。

所述分流管19位于机体1的内部，分流管19的形状为人字状，分流管19的底端固定连接有储料箱20，储料箱20的数量有两个，两个储料箱20呈对称排列，储料箱20的底部开设有出料口，储料箱20的底部设置有阀门，阀门与出料口相对应，通孔与出料口相对应，通过下料管15、出料嘴16、储料箱20之间的配合设置，便于对地面的凹陷处进行填充，从而使地面保持平整，且填料消耗时间短，动用人员较少，从而降低了劳动成本，解决了劳动成本较高的问题。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用工作原理：需要对地基进行时，人工通过推手3将机体1推至需要进行压实处，此时，启动第一液压缸5，第一液压缸5通过第一活塞杆6带动固定块7向下移动，从而使振动杆10插入地基，再启动振动电机8，振动电机8发出振动并传导给振动杆10，将地基下方的碎石土、砂土、粉土等分布均匀，启动第二液压缸12，第二液压缸12通过第二活塞杆13带动压实盘14向下移动，对地基进行压实处理；需要处理凹陷处使，出料嘴16将储料箱20的内部填充料放到凹陷处，将凹陷处填平后停止，当地基压实后，关闭第二液压缸12并将机体1推走。

实施例2

一种高层建筑地基的压实振动系统，包括机体1，机体1的一侧固定连接有第一固定板2，机体1的内底壁开设有通孔，第一固定板2的一侧中部固定连接有推手3，机体1的另一侧顶部固定连接有第二固定板4，第二固定板4的顶部固定连接有第一液压缸5，第一液压缸5的底端固定连接有第一活塞杆6，第一活塞杆6的底端固定连接有固定块7，第一活塞杆6的底端贯穿第二固定板4并与固定块7的顶部固定连接，固定块7的底部开设有凹槽，固定块7的底部固定连接有振动电机8，振动电机8与凹槽相适配。

所述振动电机8的顶部外侧固定连接有减震套9，振动电机8的底端固定连接有振动杆10，振动杆10的底端固定连接有锥形头，振动杆10的底端与锥形头的顶端通过焊接方式连接，通过第一液压缸5、第一活塞杆6、固定块7之间的配合设置，能够带动振动杆10向下移动，从而将振动杆10插入地基的内部，通过振动电机8与振动杆10之间的配合设置，能够使振动杆10发出振动，便于将地基下方的碎石土、砂土、粉土等分布均匀，从而使压实效果更好，解决了压实效果较差的问题。

所述减震套由柔性材料制成，特别是橡胶；所述柔性套内部嵌设有金属丝网，所述金属丝网为钢丝网。为了增强减震套的使用寿命，所述橡胶的邵氏硬度y为40-92，拉伸强度q为22-30mpa，200%定伸24h后永久变形δ为4-11%。为了进一步提高减震套寿命，保证减震效果，所述邵氏硬度y、200%定伸24h后永久变形δ之间满足y·δ大于等于2.8小于等于9.5。

所述金属丝直径d1为0.025-0.075cm，所述金属丝在减震套中的含量λ为1.2-4.3g/cm³。为了进一步提高减震套在受到震动时的综合强度，提高使用寿命，所述金属丝直径d1、金属丝在减震套中的含量λ、橡胶的邵氏硬度y、拉伸强度q之间满足以下关系：

y=β·(λ^1/3/d1)+q；

其中，β为关系因子，取值范围为0.32-4.15。

所述机体1的顶部固定连接有进料管11，机体1的底部固定连接有第二液压缸12，第二液压缸12的底端固定连接有第二活塞杆13，第二活塞杆13的底端固定连接有压实盘14，机体1的底部靠近第二液压缸12的两侧均固定连接有下料管15，下料管15的顶端与通孔相对应，下料管15的底端固定连接有出料嘴16，机体1的底部两侧均固定连接有支架17，支架17的底部固定连接有滚轮18，进料管11的底端固定连接有分流管19。

所述分流管19位于机体1的内部，分流管19的形状为人字状，分流管19的底端固定连接有储料箱20，储料箱20的数量有两个，两个储料箱20呈对称排列，储料箱20的底部开设有出料口，储料箱20的底部设置有阀门，阀门与出料口相对应。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。