一种钢结构组合预埋件的施工方法与流程

本发明涉及建筑安装技术领域，特别涉及一种钢结构组合预埋件的施工方法。

背景技术：

传统钢结构预埋件为单根式预埋螺杆结构和现场组焊固定支架结构构成的预埋件组结构两种。单根式预埋螺杆在基础钢筋施工后安装，预埋螺杆通过辅助钢筋搭接焊接在基础主钢筋上，这种固定方式首先会破坏基础主钢筋结构；其次预埋螺杆的螺纹受到焊接热，会影响预埋螺杆的材料材质；再则预埋螺杆安装时会与基础钢筋之间相互干涉，影响安装进度。

现场组焊固定支架式预埋件组，固定支架主材为角钢，施工在钢筋安装前进行，先把角钢焊接成一定尺寸的固定支架，然后预埋螺杆固定在支架上，形成稳定结构，这种预埋件方式与前一种相比施工质量有很大的改进，但是这种现场组焊的支架方式：首先现场组焊支架工作量大而复杂，稳定性差，并且组焊支架结构组成复杂，构件较多，严重影响了后续的基础钢筋和基础模板施工，使得安装精度无法保证。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钢结构组合预埋件的施工方法，具有施工效率快和提高预埋件质量的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢结构组合预埋件的施工方法，包括以下步骤：

(1)根据图纸基础开挖平整并清洁；

(2)基础垫层施工；

(3)检查各个预埋件的品种是否符合设计要求及强制性标准规定；

(4)根据图纸放线；

(5)在放好的线区域内焊接固定预埋件；

(6)预埋件安装检验；

(7)安装基础钢筋和模板；

(8)对预埋件进行复查；

(9)基础混凝土浇筑；

(10)成品保护。

进一步的，在步骤(2)基础垫层施工中，工作人员必须先穿戴安装防护用品，并且不得穿胶底鞋，以免发生打滑和踩钉等事故。

进一步的，在步骤(3)中，先了解各个预埋件的型式和数量，接着再确保预埋件的原材料合格，并且在加工前应检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。之后再把零星材料和小件物品放在箱内，避免丢失。

进一步的，在步骤(4)放线中，两轴线之间设水平拉线，拉线的位置为外边线，接着用50m钢卷尺沿水平拉线，按照预埋件的水平中心位置，进行统一划分，并做上标记，以减少多次倒尺引起的误差叠加。

进一步的，在步骤(5)固定预埋件中，当预埋件尺寸较小时，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。当预埋件一般时，也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。当预埋件较大时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。

进一步的，在步骤(6)检验中，进行埋件安装位置的检查，由放线工配合专业人员进行，如有不合格的要立即进行调整，直至合格后方可进行下一道工序。

进一步的，在步骤(8)复查检验中，关键检查预埋件表面与模板的距离，要求预埋件表面紧贴与模板，预埋件与模板之间距离大于2mm的要进行调整，调整后固定好预埋件后，防止混凝土浇筑时产生偏移。

本发明的优点为：整个施工过程步骤简单，加快了施工效率，也缩短了工期。在施工过程中由于工人再三的检验，所以确保了预埋件的质量。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

如图1所示，一种钢结构组合预埋件的施工方法，包括以下步骤：

(1)根据图纸基础开挖平整并清洁。

(2)基础垫层施工，在施工时工作人员必须先穿戴安装防护用品，并且不得穿胶底鞋，以免发生打滑和踩钉等事故。

(3)检查各个预埋件的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，先了解各个预埋件的型式和数量，接着再确保预埋件的原材料合格，并且在加工前应检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。之后再把零星材料和小件物品放在箱内，避免丢失。

(4)根据图纸放线，先在两轴线之间设水平拉线，拉线的位置为外边线，接着用50m钢卷尺沿水平拉线，按照预埋件的水平中心位置，进行统一划分，并做上标记，以减少多次倒尺引起的误差叠加。

(5)在放好的线区域内焊接固定预埋件，当预埋件尺寸较小时，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。当预埋件一般时，也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。当预埋件较大时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。

(6)预埋件安装检验，先进行埋件安装位置的检查，接着由放线工配合专业人员进行，如有不合格的要立即进行调整，直至合格后方可进行下一道工序。

(7)安装基础钢筋和模板。

(8)对预埋件进行复查，关键主要检查预埋件表面与模板的距离，要求预埋件表面紧贴与模板，预埋件与模板之间距离大于2mm的要进行调整，调整后固定好预埋件后，防止混凝土浇筑时产生偏移。

(9)基础混凝土浇筑。

(10)成品保护。

本发明整个施工过程步骤简单，既加快了施工效率，也缩短了工期。并且在施工过程中由于工人再三的检验，所以确保了预埋件的质量。

技术特征：

1.一种钢结构组合预埋件的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)根据图纸基础开挖平整并清洁；(2)基础垫层施工；(3)检查各个预埋件的品种是否符合设计要求及强制性标准规定；(4)根据图纸放线；(5)在放好的线区域内焊接固定预埋件；(6)预埋件安装检验；(7)安装基础钢筋和模板；(8)对预埋件进行复查；(9)基础混凝土浇筑；(10)成品保护。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构组合预埋件的施工方法，其特征在于，在步骤(2)基础垫层施工中，工作人员必须先穿戴安装防护用品，并且不得穿胶底鞋，以免发生打滑和踩钉等事故。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构组合预埋件的施工方法，其特征在于，在步骤(3)中，先了解各个预埋件的型式和数量，接着再确保预埋件的原材料合格，并且在加工前应检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象，之后再把零星材料和小件物品放在箱内，避免丢失。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构组合预埋件的施工方法，其特征在于，在步骤(4)放线中，两轴线之间设水平拉线，拉线的位置为外边线，接着用50m钢卷尺沿水平拉线，按照预埋件的水平中心位置，进行统一划分，并做上标记，以减少多次倒尺引起的误差叠加。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构组合预埋件的施工方法，其特征在于，在步骤(5)固定预埋件中，当预埋件尺寸较小时，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决；当预埋件一般时，也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气；当预埋件较大时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气；对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构组合预埋件的施工方法，其特征在于，在步骤(6)检验中，进行埋件安装位置的检查，由放线工配合专业人员进行，如有不合格的要立即进行调整，直至合格后方可进行下一道工序。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构组合预埋件的施工方法，其特征在于，在步骤(8)复查检验中，关键检查预埋件表面与模板的距离，要求预埋件表面紧贴与模板，预埋件与模板之间距离大于2mm的要进行调整，调整后固定好预埋件后，防止混凝土浇筑时产生偏移。

技术总结
本发明公开了一种钢结构组合预埋件的施工方法，该预埋件施工过程中，先根据图纸基础开挖平整并清洁，接着再基础垫层施工和检查各个预埋件的品种是否符合设计要求及强制性标准规定；紧接着再根据图纸放线，并在放好的线区域内焊接固定预埋件，当预埋件固定后先检验一遍，然后再安装基础钢筋和模板，当钢筋和模板都安装完成后再对预埋件进行复查，当复检完成后，最后在基础混凝土浇筑，当浇筑完成后再成品保护。整个施工过程步骤简单，加快了施工效率，也缩短了工期，并且在施工过程中通过再三的检验确保了预埋件的质量。

技术研发人员：张伟;唐永权;丁东初;顾平安
受保护的技术使用者：绍兴宝城建筑工业化制造有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.05.15