基础底板超前止水后浇带及施工方法与流程

本发明涉及一种基础底板后浇带，特别涉及一种基础底板超前止水后浇带及施工方法。

背景技术：

在施工过程中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在前期施工时，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，所述临时施工缝将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在后期施工时再在各临时施工缝处浇捣混凝土，将结构连成整体。后浇带就是在临时施工缝处浇捣的混凝土。现代建筑施工中高层、超高层建筑越来越多，其基础部分也越来越深。基础底板和墙体的后浇带多采用传统的后浇带留设方式，后浇带必须在主体结构施工完成以后再浇筑后浇带混凝土，因而必须持续进行降水以保证地下水位在基础底板以下。长时期降水不但增加施工成本，而且浪费地下水资源。另外，对于深的地下基础工程，当基础完成后如不迅速回填土方，将给基础工程安全带来隐患，并且基础土方不回填也会影响其它工序施工从而影响工程工期。

近年来，采取超前止水后浇带施工技术解决上述问题，所谓超前止水带是指前期施工时，在临时施工缝的部位增加一道伸缩砼底板或导墙，伸缩缝设置橡胶止水带。这种用在后浇带位置，并且先于后浇带浇筑而做的止水带称为超前止水带。超前止水带均涉及到在超前止水带的中部位置留置伸缩缝，伸缩缝内填入挤塑聚苯板或木质纤维沥青板，在伸缩缝的中部设置橡胶止水带。但这种结构也存在一定的不足，由于橡胶止水带固定不好，在浇筑混凝土施工中容易偏移和拉裂；挤塑聚苯板或木质纤维沥青板本身强度不够导致施工中变形。这些不足都会导致超前止水带发生渗漏水，给后浇带的防水带来不利影响，严重的会给建筑安全带来不利影响。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种基础底板超前止水后浇带及施工方法。

这种基础底板超前止水后浇带，包括基础底板超前止水后浇带结构、后浇带易拆式内支撑结构、预制盖板后浇带止水临时封闭结构以及移动式后浇带浇筑架；

所述的基础底板超前止水后浇带结构包括结构层、垫层、塑胶止水贴、止水带木制模板、止水带钢制模板、微膨胀防水混凝土、外墙、楔形止水带和木垫；结构层上布置垫层，垫层上布置塑胶止水贴；塑胶止水贴上布置木垫和楔形止水带，楔形止水带上方设置微膨胀防水混凝土；模板包括止水带木制模板和止水带钢制模板；

所述的后浇带易拆式内支撑结构包括支撑木条、快易收口钢丝网、支撑钢筋、销孔、止水钢板、支撑杆、轴套、销轴支座、钢板、蝴蝶螺栓和木板；支撑钢筋之间通过支撑木条连接，后浇带两侧设置快易收口钢丝网；所述的止水钢板安装于支撑钢筋之间；所述的销轴支座穿过支撑钢筋上的销孔，销轴支座通过蝴蝶螺栓固定于木板的钢板上；位置相对的支撑钢筋之间通过支撑杆和轴套连接；

所述的预制盖板后浇带止水临时封闭结构包括外墙、临时封盖板、扁钢、中心锁定螺栓螺帽、角钢、膨胀螺栓和膨胀螺栓螺帽；所述的角钢分别设置在后浇带两侧的外墙边缘处，角钢为z字形结构；，扁钢呈交叉状设置，扁钢端部与角钢之间通过膨胀螺栓和膨胀螺栓螺帽固定，扁钢中心处通过膨胀螺栓和中心锁定螺栓螺帽固定；扁钢和角钢上方设置临时封盖板；

所述的移动式后浇带浇筑架包括底板、浇筑架支撑柱、滑轮支撑杆和主体支撑柱；底板下方设有轮子；所述的浇筑架支撑柱呈矩阵分布于底板上，浇筑架支撑柱呈现的矩形中心立有一根主体支撑柱，主体支撑柱为l型结构，主体支撑柱端部连接着混凝土浇筑桶；底板上还立有一根滑轮支撑杆。

作为优选：楔形止水带中间填充遇水膨胀剂；止水带木制模板布置于楔形止水带外侧，止水带钢制模板布置于外墙内侧。

作为优选：支撑木条与支撑钢筋通过强力胶固定；快易收口钢丝网在后浇带混凝土侧面隔断，快易收口钢丝网固定在支撑钢筋上。

作为优选：销轴支座端部与支撑杆一端连接，支撑杆的另一端通过套管的方式与轴套连接；两块轴套之间设置有两块固定板，两块固定板之间通过螺旋螺帽和螺旋螺栓加固连接；木板外侧设置钢板，木板顶部安装有裸露钢筋，木板上下部均安装有护框。

作为优选：角钢的水平段与外墙上端面平行，角钢的竖直段与外墙侧端面平行，角钢下部的水平段上沿其长度方向开设有导槽；两个呈交叉状设置的扁钢端部分别连接至两个角钢下部的导槽；角钢下表面铺设有垫片；膨胀螺栓和中心锁定螺栓螺帽固定于角钢的中心叠合处。

作为优选：滑轮支撑杆穿过主体支撑柱；滑轮支撑杆端部安装有滑轮；混凝土浇筑桶设有吊环，钢索穿过吊环和滑轮并与卷扬机相连；主体支撑柱与混凝土浇筑桶连接部位设有内齿槽，内齿槽安装有可拆卸的锁定杆；浇筑架支撑柱上方设有浇筑架平台。

这种基础底板超前止水后浇带的施工方法，包括以下施工步骤：

1)在结构层上布置一层垫层，垫层在5～10厘米之间，接着在垫层之上布设塑胶止水贴和底板钢筋；接着在塑胶止水贴上布置楔形止水带，在楔形止水带里填充遇水膨胀剂，再在楔形止水带上方布置预制好的微膨胀防水混凝土；

2)在楔形止水带的外侧布置止水带木制模板，在外墙的内侧和微膨胀防水混凝土的外侧布置止水带钢制模板，接着在后浇带两侧布置支撑钢筋，支撑钢筋之间布置支撑木条，并且在后浇带两侧布置快易收口钢丝网；

3)后浇带两侧的支撑钢筋外布置木板，木板的顶部安装裸露钢筋；木板的上下部还安装有护框；将销轴支座安装于木板上的钢板上，并通过蝴蝶螺栓加固；

4)将销轴支座一端套穿过销孔，销轴支座的另一端与支撑杆一端连接，支撑杆另一端通过套管的方式与轴套连接在一起；在轴套之间安装两块固定板，两块固定板再通过螺旋螺帽和螺旋螺栓加固连接；再将止水钢板安装于支撑钢筋之间；

5)然后是制作预制盖板后浇带止水临时封闭结构；首先在工厂预制好各种结构材料，包括临时封盖板和角钢；将角钢安装在外墙的边缘处，在角钢的下部铺设一层垫片，扁钢与角钢之间通过膨胀螺栓和膨胀螺栓螺帽固定连接好；

6)扁钢以交叉状分布，扁钢中心设置一个固定装置；首先将膨胀螺栓穿过扁钢，膨胀螺栓上设置中心锁定螺栓螺帽，中心锁定螺栓螺帽再用加固螺帽固定，然后将临时封盖板铺设在角钢和扁钢上；

7)然后制作移动式后浇带浇筑架；在底板下部安装轮子，接着在底板上设立浇筑架支撑柱，在浇筑架支撑柱呈现的矩形中心设立一根主体支撑柱；接着再设置滑轮支撑杆；主体支撑柱预留有孔洞，滑轮支撑杆立于底板的同时，还穿过主体支撑柱，主体支撑柱与滑轮支撑杆接触位置的下部焊接一片加劲板，滑轮支撑杆上端部安装滑轮；混凝土浇筑桶预留吊环，将钢索穿过吊环和滑轮并与卷扬机相连；

8)在主体支撑柱端部预留好内齿槽和锁定杆，最后将混凝土浇筑桶连接于主体支撑柱上；在别的主体结构完成后对止水带需要后浇的部分进行浇筑，这样就完成了基础底板超前止水后浇带的施工。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用了楔形止水带，由于楔形止水带中塞入了大量的遇水膨胀剂，在遇到水后止水带就会膨胀，楔形止水带因为膨胀而使得周围结构更加牢固，使得此结构十分稳固，而且止水带制作简单，有很高的技术效益。

2、本发明的预制盖板后浇带止水临时封闭结构设置了角钢扁钢结构，搭设简单，材料容易获得，结构坚固，并且拆卸方便，可以及时的打开封盖系统，节约人力物力，具有很好的经济效益。

3、本发明的模板在使用过程中可以大幅度回收利用，节省成本。

附图说明

图1是基础底板超前止水后浇带底部示意图；

图2是基础底板超前止水后浇带钢木模板示意图；

图3是后浇带易拆式内支撑结构的快易收口钢丝网示意图；

图4是后浇带易拆式内支撑结构俯视图；

图5是内支撑销轴支座及保护措施示意图；

图6是预制盖板后浇带止水临时封闭结构的边缘固定结构示意图；

图7是预制盖板后浇带止水临时封闭结构的俯视图；

图8是预制盖板后浇带止水临时封闭结构的中心固定结构示意图；

图9是移动式后浇带浇筑架示意图；

图10是浇筑架与混凝土浇筑桶连接结构示意图。

附图标记说明：1-结构层；2-垫层；3-塑胶止水贴；4-止水带木制模板；5-止水带钢制模板；6-微膨胀防水混凝土；7-遇水膨胀剂；8-外墙；9-楔形止水带；10-支撑木条；11-快易收口钢丝网；12-支撑钢筋；13-销轴支座；14-支撑杆；15-销孔；16-止水钢板；17-轴套；18-螺旋螺帽；19-螺旋螺栓；20-固定板；21-裸露钢筋；22-护框；23-木板；24-钢板；25-蝴蝶螺栓；26-木垫；27-垫片；28-角钢；29-临时封盖板；30-扁钢；31-膨胀螺栓螺帽；32-膨胀螺栓；33-中心锁定螺栓螺帽；34-卷扬机；35-钢索；36-滑轮；37-滑轮支撑杆；38-吊环；39-主体支撑柱；40-内齿槽；41-锁定杆；42-浇筑架支撑柱；43-底板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

按照图1和图2所示，在结构层1上布置一层垫层2，垫层2在5～10厘米之间，接着在垫层2之上布设塑胶止水贴3和需要布置的底板钢筋。接着在塑胶止水贴3布置楔形止水带9，在楔形止水带9里填充遇水膨胀剂7，再在楔形止水带9上布置预制好的微膨胀防水混凝土6。

按照图2和图3所示，在楔形止水带9的外侧布置止水带木制模板4，在外墙8的内侧和微膨胀防水混凝土的外侧布置止水带钢制模板5，接着在后浇带两侧布置支撑钢筋12，支撑钢筋12之间布置支撑木条10，主要起到内固作用，并且在后浇带两侧布置快易收口钢丝网11。

按照图4和图5所示，后浇带两侧的支撑钢筋12外还需布置木板23，木板23的顶部需要安装裸露钢筋21，用以连接上部结构。木板23的上下部还安装有护框22，用以保护整体结构。将销轴支座13安装于木板23上的钢板24上，通过蝴蝶螺栓25加固。

将销轴支座13一端套穿过销孔15，销轴支座13的另一端与支撑杆14一端连接，支撑杆14另一端通过套管的方式与轴套17连接在一起。在轴套17之间设置安装两块固定板20，两块固定板20再通过螺旋螺帽18和螺旋螺栓19来加固连接。再将止水钢板16安装于支撑钢筋12之间。在完成以下一系列步骤后，就可以此结构进行混凝土浇筑并等待混凝土初凝。

按照图6图7和图8所示，制作预制盖板后浇带止水临时封闭结构。首先在工厂预制好各种结构材料，比如临时封盖板29、角钢28等，在工地有需要时可以及时的运送过去。将角钢28安装在外墙8的边缘处，在角钢28的下部铺设一层垫片27，垫片27用于保护角钢28和扁钢30结构，扁钢30与角钢28之间通过膨胀螺栓32和膨胀螺栓螺帽31固定连接好。扁钢30以交叉状分布，因此扁钢30中心需要一个固定装置来防止形变。首先将膨胀螺栓32穿过扁钢30，膨胀螺栓32上设置中心锁定螺栓螺帽33，中心锁定螺栓螺帽33再用加固螺帽固定，在完成一系列结构后就可将临时封盖板29铺设在角钢28和扁钢30上。

按照图9和图10所示，制作移动式后浇带浇筑架。在底板43下部安装轮子，接着在底板43上设立四根浇筑架支撑柱42，接着在四根浇筑架支撑柱42呈现的矩形中心设立一根主体支撑柱39。接着再设置滑轮支撑杆37。主体支撑柱39预留有孔洞，滑轮支撑杆37立于底板43的同时，还穿过了主体支撑柱39，主体支撑柱39与滑轮支撑杆37接触位置的下部焊接一片加劲板，滑轮支撑杆37端部安装滑轮36。混凝土浇筑桶预留有吊环38，将钢索35穿过吊环38和滑轮36并与卷扬机34相连。在主体支撑柱39端部预留好内齿槽40和锁定杆41，最后将混凝土浇筑桶连接于主体支撑柱39上，在别的主体结构完成后对止水带需要后浇的部分进行浇筑，这样就完成了基础底板超前止水后浇带。