一种水泥输水管的制作方法

本实用新型涉及一种水泥输水管，属于水泥预制件生产技术领域。

背景技术：

在市政建设过程中，需要将多个预制水泥输水管装配在一起，从而形成完成的地下输送管道系统。

目前的输送管大多由装配管和输送管两部分组成，在装配时会将输送管塞入到装配管内，然后用橡胶圈封堵连接处再填补上水泥砂浆进行密封；但是此种密封结构设于连接处的外部，无法对连接处的深层进行密封，密封效果不够好，并且密封结构直接暴漏在外部，容易出现裂缝，寿命有限。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种水泥输水管，具体技术方案如下：

一种水泥输水管，包括装配管、管体以及管枕；还包括密封机构，所述管体的外壁嵌入有所述密封机构，所述密封机构用以封堵所述装配管、所述管体的连接缝隙；所述装配管的外壁开有多个浇筑孔，所述浇筑孔用以将填充料灌入到所述装配管、所述管体的连接缝隙处，所述填充料与所述密封机构紧密连接。

作为上述技术方案的改进，所述浇筑孔呈环形阵列分布构成一圈浇筑环，所述浇筑环等距设有三条。

作为上述技术方案的改进，所述装配管的内壁设有装配面，所述装配面包括第一配合斜面、配合平面以及第二配合斜面，所述第二配合斜面、所述配合平面以及所述第一配合斜面由外向内无缝连接，所述第一配合斜面、所述第二配合斜面的斜面部分均朝向所述装配管的外部，所述第二配合斜面位于所述配合平面的顶部，所述第一配合斜面位于所述配合平面的底部，所述浇筑孔的底端出口处均设于所述配合平面处。

作为上述技术方案的改进，所述管体的端部外壁间隔开有环状的第一装配槽和第二装配槽，所述第一装配槽位于所述第二装配槽的外部，所述密封机构包括第一橡胶密封圈和第二橡胶密封圈，所述第一橡胶密封圈的底面嵌入于所述第一装配槽的内部，所述第一橡胶密封圈的顶面与所述第一配合斜面贴合，所述第二橡胶密封圈套接于所述第二装配槽的内部，所述第二橡胶密封圈的顶面与所述第二配合斜面贴合。

作为上述技术方案的改进，所述第一装配槽、所述第二装配槽之间区域为第一浇筑密封区间，所述第一浇筑密封区间相对位于所述配合平面的底部，所述第一浇筑密封区间与所述浇筑孔连通。

作为上述技术方案的改进，所述第一橡胶密封圈和所述第二橡胶密封圈的截面为直角梯形结构，所述第一橡胶密封圈和所述第二橡胶密封圈的顶部为斜面状。

作为上述技术方案的改进，所述装配管的内壁为平面结构。

作为上述技术方案的改进，所述管体的端部外壁开有第三装配槽，所述第三装配槽的截面宽度大于所述浇筑孔的出口分布宽度，所述密封机构包括第三橡胶密封圈，所述第三橡胶密封圈的底部嵌入于所述第三装配槽内，所述第三橡胶密封圈的外壁开设有多条环状的浇筑槽，每条所述浇筑槽的外部均相对设有一条所述浇筑环。

作为上述技术方案的改进，所述管体的端部外壁开有环状的第四装配槽和第五装配槽，所述第五装配槽位于所述第四装配槽的内侧，所述第四装配槽、所述第五装配槽相对位于相邻所述浇筑环之间，所述密封机构包括第四橡胶密封圈和第五橡胶密封圈，所述第四橡胶密封圈的底部嵌入于所述第四装配槽的内部，所述第五橡胶密封圈的底部嵌入于所述第五装配槽的内部。

作为上述技术方案的改进，所述第四装配槽、所述第五装配槽之间为第三浇筑密封区间，所述第四装配槽背离所述第五装配槽的另一侧为第二浇筑密封区间，所述第五装配槽背离所述第四装配槽的另一侧为第四浇筑密封区间，所述第二浇筑密封区间、第三浇筑密封区间以及第四浇筑密封区间均与所述浇筑孔连通。

本实用新型的有益效果：

(1)通过多个浇筑孔能够降低装配管的重量，使得装配管在移动时更为方便、省力；

(2)浇筑孔可使得填充料精准的排出至装配管与管体的连接缝隙处，能够深入到连接处的里层，与橡胶密封圈配合形成多道防水屏障，提高连接密封效果；

(3)填充料可作为橡胶密封圈的连接座，保证橡胶密封圈的固定稳定性，避免橡胶密封圈错位。

附图说明

图1为本实用新型所示的水泥输水管的整体连接结构示意图；

图2为本实用新型所示的装配管与管体连接第一种实施例截面结构示意图；

图3为图2所示的装配管截面结构示意图；

图4为本实用新型所示的装配管与管体连接第二种实施例截面结构示意图；

图5为本实用新型所示的装配管与管体连接第三种实施例截面结构示意图。

附图标记：1、装配管，11、浇筑孔，12、装配面，121、第一配合斜面，122、配合平面，123、第二配合斜面，2、管体，21、第一装配槽，22、第二装配槽，23、第三装配槽，24、第四装配槽，25、第五装配槽，3、管枕，4、密封机构，411、第一橡胶密封圈，412、第二橡胶密封圈，421、第三橡胶密封圈，4211、浇筑槽，431、第四橡胶密封圈，432、第五橡胶密封圈，5、第一浇筑密封区间，6、第二浇筑密封区间，7、第三浇筑密封区间，8、第四浇筑密封区间。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，图1为本实用新型所示的水泥输水管的整体连接结构示意图；

两个水泥输水管在连接时，需要将前者的装配管1与后者的管体2连接，实现不同输水管的装配，每个输水管的底部均设有管枕3，用以支撑管体2；

在装配管1的外壁开有浇筑孔11，浇筑孔11呈环形阵列分布一圈，一圈浇筑孔11即为浇筑环，浇筑环横向等距开设有三条；通过多个浇筑孔11能够降低装配管1处的重量，使得装配管1在移动时更为方便、省力，各个浇筑孔11也是填充料的灌入通道，在装配完毕后，可将填充料灌入到浇筑孔11内，然后分散至装配管1与管体2的连接缝隙处，同时填充料也会填充满浇筑孔11，从而消除了连接间隙，也增强了装配管1的强度；填充料示例性的为水泥砂浆；

如图2和图3所示，图2为本实用新型所示的装配管与管体连接第一种实施例截面结构示意图；图3为图2所示的装配管截面结构示意图；

装配管1的截面设有三个等距间隔设置的浇筑孔11，装配管1的内壁为装配面12，装配面12包括第一配合斜面121、配合平面122以及第二配合斜面123，第一配合斜面121、配合平面122以及第二配合斜面123呈阶梯状分布，第一配合斜面121、配合平面122以及第二配合斜面123由内向外依次分布，第二配合斜面123位于配合平面122顶部，第一配合斜面121位于位于配合平面122底部，第一配合斜面121、第二配合斜面123的斜面部分均朝向外端开口，且斜面呈45°，浇筑孔11的出口端均位于配合平面122上；

管体2的外壁间隔开有第一装配槽21和第二装配槽22，第一装配槽21和第二装配槽22之间的区域为第一浇筑密封区间5，第一装配槽21和第二装配槽22均为环状，第一装配槽21位于第二装配槽22的外端，第一装配槽21相对位于第一配合斜面121的底部，第二装配槽22相对位于第二配合斜面123的底部；

密封机构4包括第一橡胶密封圈411和第二橡胶密封圈412，第一橡胶密封圈411的底部嵌入于第一装配槽21的内部，第一橡胶密封圈411的顶部与第一配合斜面121贴合，第二橡胶密封圈412的底部嵌入于第二装配槽22的内部，第二橡胶密封圈412的顶部与第二配合斜面123贴合接触；通过橡胶密封圈与斜面的贴合接触，能够形成两端封堵结构，提高防水性能，第一橡胶密封圈411和第二橡胶密封圈412的截面均为直角梯形，且梯形斜面均与配合斜面贴合，斜面结构可使得伸入时更为方便，在橡胶圈被挤压后，贴合更为紧密；

在装配时，先将第一橡胶密封圈411套在第一装配槽21上，第二橡胶密封圈412套在第二装配槽22上；

将管体2的端部插入到装配管1内，在插入过程中，第一橡胶密封圈411先经过第二配合斜面123进入到配合平面122处，第一橡胶密封圈411的直径比配合平面122的直径大1mm，在进入到配合平面122部分时，配合平面122会向内挤压第一橡胶密封圈411，随后继续向前推进管体2，当第一橡胶密封圈411运动至与第一配合斜面121贴合时便可停止，并且与此同时，第二橡胶密封圈412与第二配合斜面123贴合，第二橡胶密封圈412的直径比第二配合斜面123的直径大1mm，第二橡胶密封圈412也会被第二配合斜面123向内挤压，提高连接密封性，实现两端密封，无缝连接；

工人将混凝土砂浆灌入到各个浇筑孔11内，砂浆沿着浇筑孔11进入到第一浇筑密封区间5内，从而填补此处的空隙，第一浇筑密封区间5内的砂浆也会与两侧的橡胶密封圈连接沾合为一体，形成三道防水屏障，能够形成有效的防水密封结构，并且砂浆还可作为橡胶圈的连接座，保证橡胶圈的固定稳定性，避免橡胶圈错位，通过各个浇筑孔11灌入混凝土砂浆能够使得砂浆的流入更为精确且深入到连接处的内部，提高连接密封效果，操作简便；最后将利用混凝土砂浆封堵住各个浇筑孔11，使得装配管1能够形成完全结构，提高强度。

如图4所示，图4为本实用新型所示的装配管与管体连接第二种实施例截面结构示意图；

装配管1的内壁为平面结构，管体2的外壁开有环状的第三装配槽23，第三装配槽23的宽度大于浇筑孔11的分布宽度；

密封机构4包括第三橡胶密封圈421，第三橡胶密封圈421套设在第三装配槽23外壁，第三橡胶密封圈421的外壁与装配管1的内壁紧密贴合，第三橡胶密封圈421的外壁开有三个环状的浇筑槽4211，每个浇筑槽4211的顶部均相对设有一条浇筑环；

在安装时，将第三橡胶密封圈421套在第三装配槽23的外部，将管体2插入到装配管1内，第三橡胶密封圈421的直径比装配管1的内径大1mm，在塞入时，第三橡胶密封圈421会被装配管1所挤压，当完全插入管体2时，浇筑槽4211与浇筑环一一对齐；

工人将混凝土砂浆灌入到各个浇筑孔11内，混凝土砂浆通过浇筑孔11流入到对应的浇筑槽4211内，形成填满浇筑槽421，混凝土砂浆便可充分与第三橡胶密封圈421接触沾合，提高第三橡胶密封圈421的固定强度，并且成型的砂浆结构可在第三橡胶密封圈421外围再形成三道屏障，提高防水效果；然后再封住各个浇筑孔，使得装配管1能够形成完全结构。

如图5所示，图5为本实用新型所示的装配管与管体连接第三种实施例截面结构示意图；

管体2的外壁开有环状的第四装配槽24和第五装配槽25，第四装配槽24位于第五装配槽25的外部，第四装配槽24位于中部、右部两条浇筑环之间，第五装配槽25位于中部、左部两条浇筑环之间，中部浇筑环安装于第四装配槽24和第五装配槽25之间，第四装配槽24和第五装配槽25之间的区域为第三浇筑密封区间7，第四装配槽24的右侧为第二浇筑密封区间6，第五装配槽25的左侧为第三浇筑密封区间8；

密封机构4包括第四橡胶密封圈431、第五橡胶密封圈432；

在安装时，将第四橡胶密封圈431、第五橡胶密封圈432分别套在第四装配槽24、第五装配槽25内；将管体2塞入到装配管1内，当第四装配槽24位于中部、右部两条浇筑环之间，第五装配槽25位于中部、左部两条浇筑环之间时停止移动；

工人将混凝土砂浆从浇筑孔11灌入，混凝土砂浆通过浇筑孔11流入到第二浇筑密封区间6、第三浇筑密封区间7以及第四浇筑密封区间8内，砂浆从右侧的浇筑环流入到第二浇筑密封区间6处，砂浆从中部的浇筑环流入到第三浇筑密封区间7，砂浆从左侧的浇筑环流入到第四浇筑密封区间8，从而实现对于密封区间的封堵，第四橡胶密封圈431、第五橡胶密封圈432以及各个浇筑密封区间能够共同形成5道屏障。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。