一种腰梁安装结构的制作方法

本实用新型属于基坑工程施工领域，特别涉及一种腰梁安装结构。

背景技术：

目前，在深基坑支护上时通常应用支护桩，而支护桩上往往设置有冠梁和腰梁，通过冠梁和腰梁的连接可与支护桩一同平衡坑壁土压力，并约束土体产生的水平位移。其中，腰梁的设置常采用锚接的形式，也有采用简易的支撑或支架承托，但往往存在设计不规范，不可标准化施工的现象，从而导致了未能充分发挥腰梁的抗侧能力，且腰梁的安装质量问题频发，因此需要提供一种易于现场标准化施工且可充分发挥腰梁的抗侧向水平力的安装结构。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种腰梁安装结构，用以解决腰梁安装时的固定、标准化施工和强化其抗侧向水平力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种腰梁安装结构，包含设置在支护桩间的腰梁，连接于腰梁下方的支架，连接在腰梁与支护桩间的连接件；腰梁在支护桩垂向上间隔设置并通长连接在支护桩的横向间，腰梁横向两端设置有连板，其中腰梁一端连板与邻近的支护桩间设置有填料。

所述腰梁为上下双排h形钢梁，腰梁在每个h形钢梁的腹板两侧至少设置有一个加劲肋。

所述连板为矩形板，沿腰梁长向通长设置或对应支护桩设置。

所述腰梁与支架间连接为焊接或螺栓连接，腰梁与支护桩间填料为混凝土填料或防水粘结材料。

所述支架横截面为l形且开口向下，包含两根互相垂直的杆件；其中，互相垂直杆件间在阴角一侧连接有斜杆，支架的一个直角边杆件与支护桩竖向平行连接，另一直角边杆件与支护桩竖向垂直连接；垂直于支护桩竖向的直角边杆件上方连接腰梁，且其横向长度大于腰梁和连板横截面总长度。

所述支架在腰梁的长向上通长设置或对应支护桩设置，支架上垂直于支护桩竖向的直角边杆件外端部设置有护边；所述护边为角形护边，护边在腰梁的长向上通长设置或对应支护桩设置。

所述腰梁外端部连板上部设置有腰梁连件，腰梁连件为杆件或连接板，腰梁连件上设置有连接孔且对应支护桩设置。

所述支护桩上设置有支护桩连件，支护桩连件设置在对应的腰梁的上方，支护桩连件为杆件或连接板，支护桩连件上对应腰梁连件设置有连接孔。

所述腰梁连件和支护桩连件的连接孔间设置有连接件，所述连接件为杆件，杆件两端对应连接孔设置有回钩；或所述连接件为花篮螺栓，花篮螺栓对应连接在两侧的连接孔上。

本实用新型的有益效果体现在：

1）本实用新型通过设置并排式腰梁，既可以加强腰梁的抗侧向水平力的能力，又可提供较大的底面尺寸，易于与下部支架连接；其中在腰梁水平向两端设置的连板，利于与支护桩连接且保证腰梁的整体性；

2）本实用新型设置的连接件，通过在支护桩和腰梁一端连板上设置的支护桩连件和腰梁连件间进行连接，可进一步提高腰梁的抗侧向水平力和结构间的受力均匀性；

3）本实用新型通过设置支架，进一步承托了腰梁的竖向荷载，且支架的水平边的设置防止了腰梁的倾覆，其中支架可通长设置保证结构的整体性，也可随支护桩对应设置，利于承托水平向上不同角度或长度的腰梁；

4）支架中的斜撑可根据腰梁的重量进行位置和数量的调整，且支架上的护边既可连接独立的支架，又可设置成外部弧形脚避免伤害到施工人员；设置的加劲肋可进行腰梁的局部加强，便于适应现场环境。

本实用新型支架、腰梁、连板和连接件等构件均可预制组装，根据前期设计进行统一标准化制作，可极大的节省时间，同时可有效的保证施工质量和施工安全；本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1是腰梁安装结构侧视图；

图2是腰梁安装结构平面图。

附图标记：1-支护桩、2-支架、3-护边、4-腰梁、5-连板、6-填料、7-连接件、8-腰梁连件、9-支护桩连件、10-膨胀螺栓、11-加劲肋。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种腰梁安装结构，包含设置在支护桩1间的腰梁4，连接于腰梁4下方的支架2，连接在腰梁4与支护桩1间的连接件7；支护桩1为钢筋混凝土支护桩，所述腰梁4为并排双拼工字钢，采用i45c工字钢，其中工字钢侧放成h形，所述腰梁4在每个h形钢梁的腹板两侧均设置有加劲肋11；加劲肋11采用20mm厚q235钢板，每根桩位置设置1道加劲肋11，在桩间腹板位置设置3道加劲肋11，间距150mm，加劲肋11不仅可以对腰梁4的局部加强，便于适应现场环境，还可防止腰梁4倾覆、减小腰梁4对支架2的压力和调整腰梁4水平度。

本实施例中，腰梁4在支护桩1垂向上间隔设置并通长连接在支护桩1的横向间，腰梁4横向两端焊接有连板5，连板5采用矩形钢板通长设置，钢板采用20mm厚q235钢板，其中腰梁4一端与邻近的支护桩1间留有缝隙，腰梁4与混凝土支护桩1之间的缝隙用混凝土填料填嵌密实。

本实施例中，所述支架2横截面l形且开口向下，由∟80mm×8mm角钢通过焊接连接而成，包含两个互相垂直的角钢，其中，互相垂直角钢间在阴角一侧连接有斜向角钢；一个直角边角钢与支护桩1竖向平行连接，连接采用螺栓连接，膨胀螺栓10采用m25，两个膨胀螺栓10上下中心间距300mm；另一直角边角钢与支护桩1竖向垂直连接，垂直于支护桩1竖向的直角边角钢上方焊接腰梁4且其长度大于腰梁4和连板5横截面总长度。

本实施例中，所述支架2在腰梁4的长向上对应支护桩1设置，支架2上垂直于支护桩1竖向的直角边杆件外端部焊接有护边3；所述护边3为角形护边，采用∟100mm×10mm角钢制成，在腰梁4的长向上通长设置。

本实施例中，腰梁4外端部连板5上部焊接有腰梁连件8，腰梁连件8为钢制连接板，腰梁连件8上设置有连接孔且连件对应支护桩1设置，支护桩1设置有支护桩连件9，支护桩连件9设置在对应的腰梁4的上方，支护桩连件9为钢制连接板，支护桩连件9上对应腰梁连件8设置有连接孔；所述腰梁连件8和支护桩连件9的连接孔间设置有连接件7，所述连接件7为花篮螺栓，对应连接在两侧的连接孔上。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。