一种桩基施工定位装置的制作方法

本实用新型涉及桩基施工领域，更具体地说，它涉及一种桩基施工定位装置。

背景技术：

随着建筑行业的发展，预制桩已经广泛得到应用，其具有施工快和效果好的优点，在预制桩施工中，进行吊桩前需要对桩位进行测量并定位。

传统桩位测量定位方法，先使用仪器测设出中心位置，在中心位置钉入定位钢筋进行标识，然后以定位钢筋为圆心撒出桩位白灰轮廓线，吊桩入位时，操作工人通过观察白灰轮廓线对桩进行粗估定位。

吊桩入位时，操作工人看不到桩中心定位钢筋，仅通过观察白灰轮廓线对桩进行粗估定位，其施工难度高，成桩后形成的误差也无法把握，偶尔出现与桩基中心偏移较远而不符合规范要求，导致桩基报废的后果。

技术实现要素：

根据上述现有技术的不足，本实用新型提供一种桩基施工定位装置，具有对桩基进行定位的作用。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种桩基施工定位装置，包括机架和垂直固定在桩中心的定位钢筋，还包括顶部开口设置的定位筒和供所述定位钢筋插入的插入孔，所述插入孔开设在定位筒底部中心。

通过采用上述技术方案，将定位筒上的插入孔对准定位钢筋放下，用定位筒来代替传统的白灰轮廓线，操作工人可以将桩基对准定位筒进行安装，且定位筒在桩基安装时能起到导向作用，具有对桩基进行定位，减少成桩后的误差，提高桩基质量的作用。

本实用新型进一步设置为，所述机架包括固定架和水平设置在固定架上的安装杆，所述安装杆端部竖直设有安装段，所述定位筒外壁面上设有固定块，所述安装段可拆卸安装在固定块上。

通过采用上述技术方案，安装段和固定块之间可拆卸，即安装段和定位筒可拆卸，可以根据需要安装的桩基的大小不同，在安装段上更换对应大小的定位筒，提高了实用性。

本实用新型进一步设置为，所述固定块上开设有供安装段穿过的通过孔，所述通过孔孔壁上开设有安装槽，所述安装槽中设有弹力弹簧，所述弹力弹簧上固设有限位件，所述弹力弹簧的一端固定在安装槽中，所述弹力弹簧的另一端固设在限位件上，所述弹力弹簧初始状态控制限位件伸出通过孔孔壁，所述安装段上设有供限位件插接的限位槽，所述安装段上还设有用于抵紧在限位件上以将限位件顶出限位槽的顶出组件。

通过采用上述技术方案，安装段插接在通过孔中时，限位件会卡接在限位槽中，当需要将安装段拆卸下来时，顶出组件抵进在限位件上将限位件顶出限位槽，使安装段可以顺利从通过孔中拆卸，便于对安装段进行拆卸。

本实用新型进一步设置为，所述顶出组件包括设置在安装段上且与限位槽相通的插孔，所述插孔中安装有插块，所述限位槽中滑动安装有顶出块，所述顶出块的一端抵触在限位件端部，所述顶出块的另一端位于插孔与限位槽相衔接的部分上。

通过采用上述技术方案，插块安装在插孔内时，插块抵触顶出块，顶出块在限位槽内受力滑动，从而使顶出块将限位件顶出，便于对定位块进行拆卸。

本实用新型进一步设置为，所述顶出块的另一端上开设有顶出引导斜面，所述顶出引导斜面用于引导顶出块沿限位槽滑动。

通过采用上述技术方案，插块抵触在顶出块上时，与顶出块的接触面为顶出引导斜面，插块对顶出块施加的力会转换成驱动顶出块在限位槽中滑动的力，因此顶出引导斜面具有辅助顶出块进行滑动的作用。

本实用新型进一步设置为，所述限位件指向限位槽的一端上开设有插接引导斜面，所述插接引导斜面用于引导限位件在卡槽中滑动。

通过采用上述技术方案，安装段抵触在限位件上时，与限位件的接触面为插接引导斜面，安装段对限位件施加的力会转换成驱动限位件在限位槽中滑动的力，因此插接引导斜面具有辅助限位件在限位槽中滑动的作用。

本实用新型进一步设置为，所述顶出块上一体成型有滑动块，所述限位槽中开设有与滑动块配合的滑动槽，所述滑动槽不与外界相通。

通过采用上述技术方案，若此处不设置滑动块与滑动槽，顶出块会在使用中从限位槽中滑落，由于顶出块体积较小，顶出块滑落后寻找困难，通过设计滑动块与滑动槽，使顶出块能在限位槽中滑动且顶出块不会从限位槽中滑落。

本实用新型进一步设置为，所述定位筒外侧壁上设有把手。

通过采用上述技术方案，把手便于工作人员对定位筒进行搬运。

本实用新型进一步设置为，所述把手上设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹避免了工作人员手滑导致定位筒掉落。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.定位筒上的插入孔对准定位钢筋插入，用定位筒来代替传统的白灰轮廓线，操作工人可以将桩基对准定位筒进行安装，且定位筒在桩基安装时能起到导向作用，具有对桩基进行定位，减少成桩后的误差，提高桩基质量的作用；

2.安装段和固定块之间可拆卸，在实际使用中可以根据施工现场的情况来更换定位筒大小，用于适用于尺寸不同的桩基，具有较好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中顶出组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；101、固定架；102、安装杆；103、安装段；2、定位钢筋；3、定位筒；301、固定块；4、通过孔；5、安装槽；6、弹力弹簧；7、限位件；8、限位槽；9、顶出组件；901、插孔；902、插块；903、顶出块；10、顶出引导斜面；11、插接引导斜面；12、滑动块；13、滑动槽；14、把手；15、防滑纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种桩基施工定位装置，包括机架1和垂直固定在桩中心的定位钢筋2，还包括顶部开口设置的定位筒3和供定位钢筋2插入的插入孔(图中未示出)，插入孔开设在定位筒3底部中心，本实施例中定位筒3为圆柱形，与施工现场中的桩基配合，定位筒3外侧壁上设有把手14，把手14上设有防滑纹15，便于工作人员对定位筒3进行搬运。将定位筒3上的插入孔对准定位钢筋2放下，用定位筒3来代替传统的白灰轮廓线，操作工人可以将桩基对准定位筒3进行安装，且定位筒3在桩基安装时能起到导向作用，具有对桩基进行定位，减少成桩后的误差，提高桩基质量的作用。

其中，机架1包括固定架101和水平设置在固定架101上的安装杆102，安装杆102端部竖直设有安装段103，定位筒3外壁面上设有固定块301，安装段103可拆卸安装在固定块301上。安装段103和固定块301之间可拆卸，即安装段103和定位筒3可拆卸，可以根据需要安装的桩基的大小不同，在安装段103上更换对应大小的定位筒3，提高了实用性。

如图2所示，固定块301上开设有供安装段103穿过的通过孔4，通过孔4孔壁上开设有安装槽5，安装槽5中设有弹力弹簧6，弹力弹簧6上固设有限位件7，弹力弹簧6的一端固定在安装槽5中，弹力弹簧6的另一端固设在限位件7上，弹力弹簧6初始状态控制限位件7伸出通过孔4孔壁，安装段103上设有供限位件7插接的限位槽8，安装段103上还设有用于抵紧在限位件7上以将限位件7顶出限位槽8的顶出组件9。安装段103插接在通过孔4中时，限位件7会卡接在限位槽8中，当需要将安装段103拆卸下来时，顶出组件9抵进在限位件7上将限位件7顶出限位槽8，使安装段103可以顺利从通过孔4中拆卸，便于对安装段103进行拆卸。

如图2所示，顶出组件9包括设置在安装段103上且与限位槽8相通的插孔901，插孔901中安装有插块902，限位槽8中滑动安装有顶出块903，顶出块903的一端抵触在限位件7端部，顶出块903的另一端位于插孔901与限位槽8相衔接的部分上。插块902安装在插孔901内时，插块902抵触顶出块903，顶出块903在限位槽8内受力滑动，从而使顶出块903将限位件7顶出，便于对定位块进行拆卸。

其中，顶出块903的另一端上开设有顶出引导斜面10，顶出引导斜面10用于引导顶出块903沿限位槽8滑动。限位件7指向限位槽8的一端上开设有插接引导斜面11，插接引导斜面11用于引导限位件7在卡槽中滑动；插块902抵触在顶出块903上时，与顶出块903的接触面为顶出引导斜面10，插块902对顶出块903施加的力会转换成驱动顶出块903在限位槽8中滑动的力，因此顶出引导斜面10具有辅助顶出块903进行滑动的作用。安装段103抵触在限位件7上时，与限位件7的接触面为插接引导斜面11，安装段103对限位件7施加的力会转换成驱动限位件7在限位槽8中滑动的力，因此插接引导斜面11具有辅助限位件7在限位槽8中滑动的作用。

优选的，顶出块903上一体成型有滑动块12，限位槽8中开设有与滑动块12配合的滑动槽13，滑动槽13不与外界相通。若此处不设置滑动块12与滑动槽13，顶出块903会在使用中从限位槽8中滑落，由于顶出块903体积较小，顶出块903滑落后寻找困难，通过设计滑动块12与滑动槽13，使顶出块903能在限位槽8中滑动且顶出块903不会从限位槽8中滑落。

本实施例的具体实施方法为：

在进行桩基施工之前，在定位钢筋2上安装定位筒3，使定位钢筋2可以插入定位筒3上的插入孔中，工作人员便可以通过观察定位筒3来对桩基进行施工，相比与传统的观察地上的白灰轮廓线，精准了很多，并且当工作人员第一次没有对准时，桩基没有准确进入定位筒3，工作人员可以很明显的观察到误差在哪里，还便于对桩基进行调整，提高了施工的便捷性，定位筒3在桩基安装时能起到导向作用，具有对桩基进行定位，减少成桩后的误差，提高桩基质量的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。