一种挡墙的制作方法

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种挡墙。

背景技术：

挡墙也就是俗称的护坡，指的是为防止边坡受冲刷，在坡面上所做的各种铺砌和栽植的统称；而建筑工地上常用的挡墙主要是用于防止基坑上的土向基坑内流动，从而避免意外事故的发生，以提高建筑工地的安全性。

目前，建筑工地上普遍采用的是现浇混凝土砌筑挡墙，其主要是采用混凝土、构造柱、压顶梁和砂浆砌筑砖砌筑成；但是，该挡墙的制作方法中，构造柱及压顶梁的浇筑需要较长的养护时间，同时该挡墙的制作还存在砂浆砌筑砖挡墙作业效率低，砂浆强度增长缓慢，砌筑易产生扬尘及泥浆而造成的不环保的缺点；

此外，在浇筑前的钢筋绑扎、模板安拆、砂浆搅拌以及砌筑砖堆放均需要在大片的场地内进行，而在施工作业面狭小场地难以开展；另一方面因施工的工序较多、周期长且大部分工序由人工作业完成，导致挡墙的施工成本增加；因此，提供一种结构简单且便于搭建的挡墙，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种挡墙，以解决现有技术中存在的挡墙的搭建速度慢，且搭建过程中的占地面积大、成本高等技术问题。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

一种挡墙，包括冠梁、构造柱和隔板，所述构造柱的数量为若干个，所有的所述构造柱均竖直的设置在所述冠梁上，所述隔板的两端分别卡设在相邻的两个所述构造柱上，且所述隔板的下端与所述冠梁连接。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，该挡墙还包括压顶梁，所有的所述构造柱的顶端均与所述压顶梁连接。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述构造柱的侧壁上设置有凹槽，相邻的两个所述构造柱上的凹槽相对设置，所述凹槽与所述隔板相匹配，所述隔板通过所述凹槽卡设在所述构造柱上。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述冠梁上设置有若干个用于插设所述构造柱的插孔，所述构造柱插设在所述插孔内，且所述构造柱通过胶结材料与所述冠梁连接固定。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述冠梁上设置有若干个钢管，所述钢管的轴线方向与所述构造柱的长度方向相同，所述构造柱插设在所述钢管内，且所述构造柱通过胶结材料与所述钢管连接固定。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述胶结材料为混凝土。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述构造柱为工字型钢，且所述构造柱上设置有插销孔。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述压顶梁为槽钢，且所述压顶梁通过焊接的方式与所述构造柱连接。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述压顶梁的数量为两个，且两个压顶梁分别设置在所述构造柱顶端的两侧。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述隔板为预制板。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

该挡墙在制作时，工作人员只需要将隔板插设在冠梁上相邻的两个构造柱上，该构造柱能够为隔板提供支撑力，使该隔板能够有效的阻挡基坑上的土向建筑工地流去；该挡墙的结构简单，且制作方便，因此，能够有效的提高挡墙的施工效率并降低挡墙的制作成本。

此外，本实用新型的优化方案还具有以下技术效果：

(1)本实用新型的优化方案为该挡墙还包括压顶梁，所有的构造柱的顶端均与压顶梁连接，使构造柱的整体结构更加的稳固，从而有效的提高该挡墙的稳定性。

(2)本实用新型的优化方案为构造柱的侧壁上设置有凹槽，该凹槽能够有效的卡设挡板，避免挡板受到的压力过大而导致隔板翻倒的情况发生，使该挡墙的结构更加的稳定。

(3)本实用新型的优化方案为冠梁上设置有用于插设构造柱的钢管，该钢管能够有效的增加构造柱与冠梁连接的稳定性，并通过胶结材料使构造柱与冠梁的连接，使该挡墙的的结构更加的稳定。

(4)本实用新型的优化方案为构造柱上设置有插销孔，该插销孔便于吊设装置的吊装，使该挡墙在制作时，构造柱可以通过吊设装置进行位置的安装与调整，从而使该挡墙的制作更加的方便。

(5)本实用新型的优化方案为压顶梁为槽钢，且压顶梁的数量为两个，两个压顶梁分别设置在构造柱顶端的两侧，从而进一步的提高该挡墙的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种挡墙处于安装时的结构示意图；

图2是本实用新型一种挡墙的结构示意图。

附图标记：

1、冠梁；2、构造柱；3、隔板；4、压顶梁；5、钢管；6、插销孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例一：

如图1和图2所示：

一种挡墙，包括冠梁1、构造柱2和隔板3，构造柱2的数量为若干个，所有的构造柱2均竖直的设置在冠梁1上，隔板3的两端分别卡设在相邻的两个构造柱2上，且隔板3的下端与冠梁1连接。

上述结构的挡墙，在制作时，工作人员可以根据需求先确定构造柱2安装位置，然后将构造柱2安装在冠梁1上，使构造柱2与冠梁1的连接稳固；当构造柱2的安装完成时，工作人员可以再将隔板3安装在相邻的两个构造柱2之间，使隔板3的两端分别卡设在两个构造柱2上，且使隔板3的下端与冠梁1接触，从而使隔板3可以将冠梁1两侧隔离，以起到阻挡基坑外部的土，避免其向基坑内流动的情况发生；而该挡板的整体结构简单，且制作方便，有效的提高了挡墙的制作效率，且该挡墙的制作不需要施工现场进行砂浆砌筑等工作，有效的减少了砌筑工作中产生的扬尘，同时降低了挡墙的制作成本。

此外，该隔板3可以设置在构造柱2的迎土面，并通过螺栓、铆钉销钉或者其他的紧固件进行紧固，使该隔板3能够有效的起到挡土的作用。

优化的，该挡墙还包括压顶梁4，上述的所有的构造柱2的顶端均与该压顶梁4连接，使该挡墙的结构更加的稳定；隔板3的两端分别与构造柱2连接，当外部的土堆挤压在隔板3上时，该构造柱2能够为隔板3提供支撑力，避免隔板3发生倒塌的情况，从而使该挡墙的结构更加的稳定。

优化的，上述的构造柱2的侧壁上设置有凹槽，该凹槽沿构造柱2的长度方向设置，且相邻的两个构造柱2上的凹槽相对设置，使挡板的两端可以分别的卡设在相邻的两个构造柱2的凹槽中；

该凹槽的设置使隔板3的安装更加的方便，在制作过程中，工作人员仅需要将隔板3由构造柱2的顶部沿凹槽的长度方向插设在相邻的两个构造柱2中，便完成隔板3的安装，从而有效的提高挡墙的制作效率，同时，该凹槽的设置还能够提高挡墙的稳定性，使挡墙能够更好的完成阻挡基坑外部的土堆的功能。

优选的，该凹槽的宽度与隔板3的厚度相匹配，使隔板3刚好能够卡设在构造柱2的凹槽内，且在隔板3受到外力作用时不会出现晃动的情况，使隔板3与构造柱2的连接更加的稳定。

优化的，上述的冠梁1上设置有若干个插孔，该插孔的大小与构造柱2的大小相匹配，使构造柱2可以插设在插孔内，然后利用胶结材料填充该插孔，使构造柱2与冠梁1的连接更加的稳定，从而进一步的提高挡墙的稳定性。

其中，上述的胶结材料为混凝土，混凝土具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛；上述的构造柱2通过混凝土与冠梁1连接，使挡墙的结构更加的稳定。

此外，构造柱2还可以通过以下方法设置在冠梁1上：

在冠梁1浇筑前，工作人员可以先确定构造柱2的安装位置，并将构造柱2放置在该位置上，然后使用钢筋或铁丝等材料将构造柱2与冠梁1内的钢筋进行绑扎，使构造柱2为位置固定，在绑扎完成后再进行冠梁1的浇筑，使构造柱2与冠梁1的连接更加的稳固，从而有效的提高该挡墙的结构的稳定性。

实施例二：

如图1和图2所示：

为了更好的实现本实用新型，该实施例还提供另一种冠梁1与构造柱2的连接方式，具体结构如下：

冠梁1上设置有若干个钢管5，且钢管5的轴线方向与构造柱2的长度方向相同，该钢管5的直径大于构造柱2的宽度，使构造柱2可以插设在该钢管5内；在安装时构造柱2时，工作人员可以将构造柱2插设在钢管5内，然后再将胶结材料倒入钢管5内，用于填充钢管5与构造柱2之间的间隙，使钢管5与构造柱2通过胶结材料连接，从而使冠梁1与构造柱2的连接更加的稳定。

优选的，上述的构造柱2上设置有插销孔6，该插销孔6的设置便于构造柱2的吊设；在安装构造柱2时，工作人员可以将吊设装置的吊设端穿插在插销孔6内，然后通过吊设装置将构造柱2吊设至所需安装的位置，并通过人工进行对中、调平，以完成构造柱2的安装，该构造柱2的安装方式使挡墙的制作更加的方便，从而有效的提高该挡墙的制作效率。

优化的，上述的构造柱2为工字型钢，该工字型钢的横截面的形状为工字形的长条钢材，上述的凹槽即位于工字型钢的两侧，该工字型钢能够直接用于在其腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件，使构造柱2能够更好的为隔板3提供支撑力，使该挡墙的结构更加的稳定。

优化的，上述的压顶梁4为槽钢，其中，槽钢即为截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢。

此外，上述的构造柱2与压顶梁4还可以使用其他材料制成，例如：“t”型钢或者砼预制梁等，即该构造柱2与压顶梁4的材质和结构不具唯一性，只要能够实现稳固隔板3或者稳固构造柱2即可。

优选的，压顶梁4通过焊接的方式与构造柱2连接，使压顶梁4与构造柱2的结构更加的稳定，从而进一步的提高挡墙的稳定性。

更优选的，压顶梁4的数量为两个，两个压顶梁4分别设置在构造柱2顶部的两侧，从而使挡墙的结构更加的稳定。

优化的，上述的隔板3为预制板；该预制板是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，在使用时，可以直接将成品的预制板运到施工现场进行安装，该安装方式可以有效的提高挡墙的制作效率；此外，在挡墙的制作过程中，使用预制板可以有效的降低挡墙的养护时间，同时还能够减少扬尘以及泥浆，以减少对环境的污染。

通过上述结构的一种挡墙，其制作可以通过以下步骤进行：

1)测量放线；确定出冠梁1上预埋钢管5位置；

2)安装构造柱2；构造柱2选用hw型钢，hw型钢的规格由设计人员根据受力要求确定；构造柱2的长度等于挡墙高度加上嵌固钢管5内的深度；

3)采用吊设装置将构造柱2竖直起吊至所需安装的位置，然后再进行调平和固定；其中，施工过程中，工作人员可以用经纬仪控制构造柱2的垂直度对中，并用水准仪控制构造柱2的标高；在调平后，工作人员可以在构造柱2与钢管5之间灌注胶结材料以用于固定构造柱2；

4)构造柱2的翼缘通长与压顶梁4焊接，使构造柱2、压顶梁4及冠梁1连接为整体，以提高挡墙整体的稳定性；

5)采用吊设装置将预制板竖直起吊、对中、插入两构造柱2的凹槽中，完成挡墙的安装；其中，预制板规格由设计人员根据受力分析及构造柱2尺寸确定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。