一种线束穿丝装置的制作方法

本实用新型属于束丝机技术领域，具体涉及一种线束穿丝装置。

背景技术：

束丝机主要供塑料、橡胶电线、电缆、绞合裸铜线、铝线线芯之用，有自动上下线盘机构。操作简便安全可靠。束丝机是绞合铜软或其它软体线芯的一种设备，是把多根单体线芯按规定的型号绞合在一起，是一种绞合速度快，并按一定的长度即节距有规律的束绞为一体，便于生产电线时包覆塑料或橡胶。束丝机是由机罩、机架、变频调速驱动电机、弓型绞线框、进线轴、蜗轮传动、牵引、光杆排线、液压手动上下线盘装置组成。

现有的线束穿丝装置，通常在使用时，使用前需要装设排布线束，将放线架上的线束引入束丝机内，束丝时线束匀速进入束丝机体内部，防止断线，在线束进入束丝机内部时，由于引线管的位置不同，线束的松散程度不同，线束进入束丝机内部的程度也不同，束线时会影响线丝的质量的问题，为此我们提出一种线束穿丝装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线束穿丝装置，以解决上述背景技术中提出的现有的线束穿丝装置，通常在使用时，使用前需要装设排布线束，将放线架上的线束引入束丝机内，束丝时线束匀速进入束丝机体内部，防止断线，在线束进入束丝机内部时，由于引线管的位置不同，线束的松散程度不同，线束进入束丝机内部的程度也不同，束线时会影响线丝的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束穿丝装置，包括机体，所述机体的顶部装设有顶盖，所述顶盖上装设有观察窗，所述观察窗的底部装设有拉杆，所述机体的前表面底部装设有前盖，所述机体的顶部一侧装设有警报灯，所述机体的前表面一侧装设有集线箱，所述集线箱上装设有箱盖，所述机体的一侧装设有引线座，所述引线座的一侧装设有手轮，所述引线座的顶部装设有引线管，所述引线座的内部装设有丝杠，所述丝杠上装设有螺母，所述引线管的一端装设在螺母上。

优选的，所述箱盖与集线箱的连接处装设有铰链，所述箱盖通过铰链转动连接在集线箱上，所述铰链的内部装设有扭转弹簧，所述铰链包括两个铰链叶，所述铰链叶的表面开设有限位槽，所述铰链叶的一端装设有限位钉。

优选的，所述引线座上装设有三个引线管，且所述丝杠上装设有两个螺母，两个所述引线管装设在螺母上，另一所述引线管固定在引线座的顶部。

优选的，所述丝杠的一端延伸至引线座的一端表面，所述手轮装设在延长的丝杠上。

优选的，所述顶盖与前盖上均装设有拉杆。

优选的，两个所述铰链叶通过限位钉与限位槽限位卡合。

优选的，所述扭转弹簧的两端对称装设在两个限位钉上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）在该装置的引线座装设有可调节节距的引线管，引线管在使用时可按线束的要求调节不同的节距，调节线束进入束丝机内部的松散程度，使得线束更紧凑的卷绕在一起，提高了该装置的实用性；

（2）将该装置的集线箱改设为可自动关闭的结构，当在检修维护集线箱后，可以避免箱盖忘记关闭，导致集线箱内落入灰尘或者出现短路等现象，影响机器的工作状态，提高了该机器的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型引线座的结构示意图；

图3为本实用新型集线箱的结构示意图；

图4为本实用新型铰链的结构示意图；

图5为本实用新型铰链的侧视结构示意图；

图中：1、机体；2、顶盖；3、观察窗；4、拉杆；5、警报灯；6、集线箱；7、引线管；8、手轮；9、前盖；10、箱盖；11、引线座；12、螺母；13、丝杠；14、铰链；15、铰链叶；16、限位槽；17、扭转弹簧；18、限位钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种线束穿丝装置，包括机体1，机体1的顶部装设有顶盖2，顶盖2上装设有观察窗3，观察窗3的底部装设有拉杆4，机体1的前表面底部装设有前盖9，机体1的顶部一侧装设有警报灯5，机体1的前表面一侧装设有集线箱6，集线箱6上装设有箱盖10，机体1的一侧装设有引线座11，引线座11的一侧装设有手轮8，引线座11的顶部装设有引线管7，引线座11的内部装设有丝杠13，丝杠13上装设有螺母12，引线管7的一端装设在螺母12上，引线管7在使用时可按线束的要求调节不同的节距，调节线束进入束丝机内部的松散程度，使得线束更紧凑的卷绕在一起。

为了更好的闭合箱盖10，本实施例中，优选的，箱盖10与集线箱6的连接处装设有铰链14，箱盖10通过铰链14转动连接在集线箱6上，铰链14的内部装设有扭转弹簧17，铰链14包括两个铰链叶15，铰链叶15的表面开设有限位槽16，铰链叶15的一端装设有限位钉18，避免装置出现意外停止工作，为了更好的调节节距，本实施例中，优选的，引线座11上装设有三个引线管7，且丝杠13上装设有两个螺母12，两个引线管7装设在螺母12上，另一引线管7固定在引线座11的顶部，调节线束的进线的松散程度，为了更好的装设手轮8，本实施例中，优选的，丝杠13的一端延伸至引线座11的一端表面，手轮8装设在延长的丝杠13上，便于通过手轮8带动丝杠13转动，为了更好的开合，本实施例中，优选的，顶盖2与前盖9上均装设有拉杆4，方便拉动顶盖2与前盖9，为了更好的固定装设铰链叶15，本实施例中，优选的，两个铰链叶15通过限位钉18与限位槽16限位卡合，便于铰链14转动，为了更好的装设扭转弹簧17，本实施例中，优选的，扭转弹簧17的两端对称装设在两个限位钉18上，方便扭转弹簧17受力。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，使用前将线路通过引线管7引入机体1的内部，引入线路时可调节根据线束的生产要求调节引线管7之间的节距，从而调节线束进入机体1内的松散程度，转动手轮8，手轮8上的螺母12移动，螺母12移动时带动引线管7移动，即可调节引线管7之间的节距，使得线束进入机体1内部时更紧凑，当机器在使用一段时间后需要对机体1内部及集线箱6内部进行检修时，可打开箱盖10，箱盖10带动铰链14转动，铰链14上的两个铰链叶15通过限位钉18在限位槽16内滑动，限位钉18带动扭转弹簧17收卷，产生反作用力，当检修完毕后，松开箱盖10时，扭转弹簧17产生的反作用力将两个铰链叶15推回原位，即可将箱盖10自动关闭。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。