一种横腹杆式支撑组件的制作方法

本实用新型涉及一种横腹杆式支撑架，尤其是一种横腹杆式支撑组件。

背景技术：

在铁路的蓬勃发展过程中，需要对既有线路进行改造，同时需要进行新线路的建设，此时横腹杆预应力混凝土接触网支柱被大量的使用，以埋深1.5m至3.6m混凝土支柱较多，但是在沙漠地带铁路沿线土质层沙漠化严重或比较松软地带对直埋式横腹杆预应力混凝土支柱基础加固要求较高，浅埋式支柱显然不能满足要求；而在面对地质断裂带和地壳运动频繁和明显地带、冻融较大区域时，在冻土开化时浅表层土质较疏松，对接触网支柱基础的稳定性造成了一定的影响，同时对供电的稳定性和行车安全造成了遗留下了隐患，所以现有埋深的支柱已经不能满足以上特殊环境的使用，不能保证支柱基础的稳固，所以在一些极端环境下填埋的支撑组件需要特别制备，但是现有的横腹杆式支撑组件还存在稳定性不佳的问题，影响整体使用寿命。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种可以增加整体稳定性，延长使用寿命的横腹杆式支撑组件。

一种横腹杆式支撑组件，包括基础件、横档和伸出件，所述伸出件上开设有均匀分布的椭圆孔，伸出件的底端通过焊接的方式固定连接横档，横档通过螺栓连接基础件；所述基础件包括底框、伸出臂、封板、轴柱、顶块、滚轮、套管、面板和托架，所述底框的顶端固定连接面板，面板通过螺栓固定连接横档，底框的底端与封板的边缘固定连接，底框的侧壁上开设有通孔，底框通过此通孔连接有套管，套管的外壁固定连接托架，托架规定连接底框的内壁，套管的内壁活动连接伸出臂，伸出臂的一端安装有滚轮，伸出臂的顶边通过滚轮活动连接顶块，顶块安装在轴柱的底端，轴柱的外壁活动连接面板的中心处。

上述顶块的横截面呈三角状。

上述伸出臂呈倾斜设置。

上述伸出臂在轴柱的外侧均匀且对称分布。

上述基础件填埋在底面以下，横档与地表齐平。

上述套管与底框的连接处安装有密封圈。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体使用效果示意图；

图3是本实用新型实施例的套管结构示意图。

图中：1、基础件；11、底框；12、伸出臂；13、封板；14、轴柱；15、顶块；16、滚轮；17、套管；18、面板；19、托架；2、横档；3、伸出件；31、椭圆孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种横腹杆式支撑组件进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1-3，本实用新型实施例的一种横腹杆式支撑组件，包括基础件1、横档2和伸出件3，伸出件3上开设有均匀分布的椭圆孔31，在保证伸出件3强度的情况下上开设椭圆孔31，其中椭圆孔31开设后不仅能有效减少伸出件3负重减少材料消耗还能给伸出件3流出风口，保证伸出件3在狂风中不会折弯，伸出件3的底端通过焊接的方式固定连接横档2，横档2通过螺栓连接基础件1，基础件1填埋在底面以下，横档2与地表齐平，基础件1埋在地下基础件1作为整个设备的基础；基础件1包括底框11、伸出臂12、封板13、轴柱14、顶块15、滚轮16、套管17、面板18托架19，底框11的顶端固定连接面板18，面板18通过螺栓固定连接横档2，底框11的底端与封板13的边缘固定连接，底框11的侧壁上开设有通孔，底框11通过此通孔连接有套管17，套管17与底框11的连接处安装有密封圈，这样可以避免积水渗入基础件1包内部，套管17的外壁固定连接托架19，托架19用于加固套管17，托架19规定连接底框11的内壁，套管17的内壁活动连接伸出臂12，伸出臂12在轴柱14的外侧均匀且对称分布，均匀且对称分布的伸出臂12伸出后能大大提高整体的稳定性，伸出臂12的一端安装有滚轮16，伸出臂12呈倾斜设置，这样伸出臂12一段的滚轮16就能合理的与顶块15接触，伸出臂12的顶边通过滚轮16活动连接顶块15，顶块15的横截面呈三角状，当顶块15接向下移动时，顶块15就会迫使滚轮16转动，滚轮16转动的同时伸出臂12伸出，顶块15安装在轴柱14的底端，轴柱14的外壁活动连接面板18的中心处。

本横腹杆式支撑组件，在保证伸出件3强度的情况下上开设椭圆孔31，其中椭圆孔31开设后不仅能有效减少伸出件3负重减少材料消耗还能保证伸出件3在狂风中不会折弯，基础件1埋在地下基础件1作为整个设备的基础；套管17与底框11的连接处安装有密封圈，这样可以避免积水渗入基础件1包内部，套管17的外壁固定连接托架19，托架19用于加固套管17，套管17的内壁活动连接伸出臂12，均匀且对称分布的伸出臂12伸出后能大大提高整体的稳定性，伸出臂12的一端安装有滚轮16，伸出臂12呈倾斜设置，伸出臂12通过滚轮16活动连接顶块15，顶块15的横截面呈三角状，当顶块15接向下移动时，顶块15就会迫使滚轮16转动，滚轮16转动的同时伸出臂12伸出，顶块15安装在轴柱14的底端，在基坑中埋下基础件1的一段时间后，此时基坑内的填土会被压紧，此时再向下压动轴柱14，轴柱14调动顶块15向下，向下移动的顶块15会迫使滚轮16转动的同时伸出臂12伸出，伸出臂12伸向被压实的填土中，伸出臂12伸出后能大大提高整体的稳定性，即整体稳定性变强，延长使用寿命。

综上所述：本横腹杆式支撑组件，基础件1埋在地下基础件1作为整个设备的基础，托架19用于加固套管17，当顶块15接向下移动时，顶块15就会迫使滚轮16转动，在基坑中埋下基础件1的一段时间后，此时基坑内的填土会被压紧，此时再向下压动轴柱14，轴柱14调动顶块15向下，向下移动的顶块15会迫使滚轮16转动的同时伸出臂12伸出，伸出臂12伸向被压实的填土中，伸出臂12伸出后能大大提高整体的稳定性，即整体稳定性变强，延长使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种横腹杆式支撑组件，其特征在于：包括基础件(1)、横档(2)和伸出件(3)，所述伸出件(3)上开设有均匀分布的椭圆孔(31)，伸出件(3)的底端通过焊接的方式固定连接横档(2)，横档(2)通过螺栓连接基础件(1)；所述基础件(1)包括底框(11)、伸出臂(12)、封板(13)、轴柱(14)、顶块(15)、滚轮(16)、套管(17)、面板(18)和托架(19)，所述底框(11)的顶端固定连接面板(18)，面板(18)通过螺栓固定连接横档(2)，底框(11)的底端与封板(13)的边缘固定连接，底框(11)的侧壁上开设有通孔，底框(11)通过此通孔连接有套管(17)，套管(17)的外壁固定连接托架(19)，托架(19)规定连接底框(11)的内壁，套管(17)的内壁活动连接伸出臂(12)，伸出臂(12)的一端安装有滚轮(16)，伸出臂(12)的顶边通过滚轮(16)活动连接顶块(15)，顶块(15)安装在轴柱(14)的底端，轴柱(14)的外壁活动连接面板(18)的中心处。

2.如权利要求1所述的一种横腹杆式支撑组件，其特征在于：所述顶块(15)的横截面呈三角状。

3.如权利要求1所述的一种横腹杆式支撑组件，其特征在于：所述伸出臂(12)呈倾斜设置。

4.如权利要求1所述的一种横腹杆式支撑组件，其特征在于：所述伸出臂(12)在轴柱(14)的外侧均匀且对称分布。

5.如权利要求1所述的一种横腹杆式支撑组件，其特征在于：所述基础件(1)填埋在底面以下，横档(2)与地表齐平。

6.如权利要求1所述的一种横腹杆式支撑组件，其特征在于：所述套管(17)与底框(11)的连接处安装有密封圈。

技术总结
本实用新型涉及一种横腹杆式支撑组件，包括基础件、横档和伸出件，所述伸出件上开设有均匀分布的椭圆孔，伸出件的底端通过焊接的方式固定连接横档，基础件包括底框、伸出臂、封板、轴柱、顶块、滚轮、套管、面板和托架，面板通过螺栓固定连接横档，底框连接套管，套管的外壁固定连接托架，套管的内壁活动连接伸出臂，伸出臂的顶边通过滚轮活动连接顶块，基础件埋在地下基础件作为整个设备的基础，托架用于加固套管，当顶块接向下移动时，顶块就会迫使滚轮转动，向下压动轴柱，向下移动的顶块会迫使滚轮转动的同时伸出臂伸出，伸出臂伸向被压实的填土中；上述横腹杆式支撑组件具有整体稳定性变强，延长使用寿命的优点。

技术研发人员：王贞一
受保护的技术使用者：襄阳新普电气化工程有限公司
技术研发日：2019.05.09
技术公布日：2020.05.22