一种工程地基预浸水夯机设备的制作方法

本实用新型涉及打夯机技术领域，具体领域为一种工程地基预浸水夯机设备。

背景技术：

在汛期进行施工时，场地砂层内水位较高，按设计要求施工前必须将水位降低到2米以下，加之日照强烈使得表层砂土含水量远低于最佳含水量，因此原有工艺对土体的密实，尤其是浅层土的密实效果大打折扣；同时前期对场地进行清表后，为了防止扬尘，大面积裸土采用防尘网覆盖，按照单块施工区1.5万平方米进行小块区域强夯施工。尽管如此，现场风力达到4级以上时，扬尘仍十分严重。因此根据现场地下水位情况，采用预浸水法使表层以下两米内的砂层尽量接近最优含水率，提高土体的强度,减少压缩性,改善土体抵抗振动液化能力和消除土的湿陷性，另一方面，表层砂经浸水后可有效的抑制粉尘扬起。为了预浸水法强夯的顺利进行，我们先需要一种工程地基预浸水夯机设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工程地基预浸水夯机设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程地基预浸水夯机设备，包括底板，所述底板的上表面前后对称设有安装板，前侧所述安装板的左表面上侧设有扶手框的一端，后侧所述安装板的左表面上侧设有扶手框的另一端，所述安装板的右表面上侧均与连接板相连接，所述连接板的上表面右侧通过支腿安装有摇臂高压喷头，所述连接板的下表面均匀连接有固定片的一侧，所述固定片的另一侧均与打夯机本体固定连接，所述打夯机本体的内底面上设有双头电机，所述双头电机的一侧输出端上设有风扇扇叶，所述双头电机的另一侧输出端上设有活动竖杆，所述活动竖杆的下端设有连接块，所述连接块的下端伸出打夯机本体且设有折箱，所述折箱的下端设有固定板，所述固定板的下表面设有夯板，所述打夯机本体的前表面上设有垫板，所述垫板上安装有雾化喷枪，所述底板的上表面右侧设有高压水泵，所述高压水泵的出水口处设有三通接头的进水口，所述三通接头的出水口均设有连接管的一端，所述连接管的另一端分别与摇臂高压喷头和雾化喷枪的进水口相连通。

优选的，所述摇臂高压喷头为2.5吋50型摇臂高压喷头。

优选的，所述高压水泵为qy25-50-7.5型油浸式潜水电泵。

优选的，所述打夯机本体靠近风扇扇叶的一侧设有挡盖，所述挡盖上设有防护网。

优选的，所述夯板的上表面上均匀设有加强肋的一端，所述加强肋的另一端均与固定板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种工程地基预浸水夯机设备，底板的下表面安装有滑轮，滑轮的数量为4，同时设置扶手框为使用者提供受力部，方便使用者推动设备，在强夯之前使用高压喷头在施工范围内洒湿，保证一定的含水率，洒水后的表层土压实度也比未洒水时高，强夯有效影响深度达6m以下，改善了地基的抗液化性能，质量效果甚佳；洒湿后启动双头电机，双头电机带动活动竖杆做往复运动，带动连接在活动竖杆下方的连接块和折箱同频率往复上下运动，从而使夯板来回击打地面，得到夯实地面的目的，双头电机带动活动竖杆运动的同时，带动风扇扇叶转动，增加空气流速，将打夯机本体内的热量排出，同时向使用者吹风，通过设置防护网进行防护，避免风扇扇叶转动时意外伤到使用者，在强夯的过程中为使用者降温，在设备施工过程中采用雾化喷枪对着夯点定点喷洒，现场扬尘情况也得到了极大的改观，经观察，夯锤落下时飞溅的砂土快速下落，完全不起扬尘。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的夯板和固定板的主视结构示意图。

图中：1-底板、2-安装板、3-扶手框、4-连接板、5-支腿、6-摇臂高压喷头、7-固定片、8-打夯机本体、9-双头电机、10-风扇扇叶、11-活动竖杆、12-连接块、13-折箱、14-固定板、15-夯板、16-垫板、17-雾化喷枪、18-高压水泵、19-三通接头、20-连接管、21-挡盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种工程地基预浸水夯机设备，包括底板1，底板的下表面安装有滑轮，滑轮的数量为4，方便使用者推动设备，所述底板的上表面前后对称设有安装板2，前侧所述安装板的左表面上侧设有扶手框3的一端，后侧所述安装板的左表面上侧设有扶手框的另一端，通过设置扶手框为使用者提供受力部，方便使用者推动设备，所述安装板的右表面上侧均与连接板4相连接，所述连接板的上表面右侧通过支腿5安装有摇臂高压喷头6，在强夯之前使用高压喷头在施工范围内洒湿，保证一定的含水率，所述连接板的下表面均匀连接有固定片7的一侧，所述固定片的另一侧均与打夯机本体8固定连接，所述打夯机本体的内底面上设有双头电机9，所述双头电机的一侧输出端上设有风扇扇叶10，双头电机带动风扇扇叶转动，增加空气流速，将打夯机本体内的热量排出，同时向使用者吹风，在强夯的过程中为使用者降温，所述双头电机的另一侧输出端上设有活动竖杆11，所述活动竖杆的下端设有连接块12，所述连接块的下端伸出打夯机本体且设有折箱13，所述折箱的下端设有固定板14，所述固定板的下表面设有夯板15，双头电机带动活动竖杆做往复运动，带动连接在活动竖杆下方的连接块和折箱同频率往复上下运动，从而使夯板来回击打地面，得到夯实地面的目的，所述打夯机本体的前表面上设有垫板16，所述垫板上安装有雾化喷枪17，所述底板的上表面右侧设有高压水泵18，所述高压水泵的出水口处设有三通接头19的进水口，所述三通接头的出水口均设有连接管20的一端，所述连接管的另一端分别与摇臂高压喷头和雾化喷枪的进水口相连通，在设备施工过程中采用雾化喷枪对着夯点定点喷洒，保证无扬尘。

具体而言，所述摇臂高压喷头为2.5吋50型摇臂高压喷头，360°摇臂，喷洒半径20m。

具体而言，所述高压水泵为qy25-50-7.5型油浸式潜水电泵，流量25m3/h，扬程50米，按照理论计算只需4分钟喷水量即可满足需要，但由于施工中取水点较远，而水流又是通过高压喷头喷射而出，流量会有一定的损失，连续喷洒15分钟可使砂层的含水量达到10％左右，保证了洒湿的效率，提高了工作效率。

具体而言，所述打夯机本体靠近风扇扇叶的一侧设有挡盖，所述挡盖21上设有防护网，通过设置防护网进行防护，避免风扇扇叶转动时意外伤到使用者。

具体而言，请参阅图3，所述夯板的上表面上均匀设有加强肋的一端，所述加强肋的另一端均与固定板相连接，通过设置加强肋使夯板与固定板之间的连接更加稳固。

工作原理：本实用新型底板的下表面安装有滑轮，滑轮的数量为4，同时设置扶手框为使用者提供受力部，方便使用者推动设备，在强夯之前使用高压喷头在施工范围内洒湿，保证一定的含水率，洒湿后启动双头电机，双头电机带动活动竖杆做往复运动，带动连接在活动竖杆下方的连接块和折箱同频率往复上下运动，从而使夯板来回击打地面，得到夯实地面的目的，双头电机带动活动竖杆运动的同时，带动风扇扇叶转动，增加空气流速，将打夯机本体内的热量排出，同时向使用者吹风，通过设置防护网进行防护，避免风扇扇叶转动时意外伤到使用者，在强夯的过程中为使用者降温，在设备施工过程中采用雾化喷枪对着夯点定点喷洒，保证无扬尘。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。