一种浅中层土体连续固化搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及土体固化技术领域，特别涉及一种浅中层土体连续固化搅拌设备。

背景技术：

土体固化/稳定化技术包含了两个概念。其中，固化是指将污染物包裹起来，使之呈颗粒状或大块状存在，进而使污染物处于相对稳定的状态。在通常情况下，它主要是将污染土壤转化成固态形式，也就是将污染物封装在结构完整的固态物质中的过程。稳定化是指将污染物转化为不易溶解、迁移能力或毒性小的状态和形式，即通过降低污染物的生物有效性，实现其无害化或者降低其对生态系统危害性的风险。许多情况下，稳定化过程与固化过程不同，稳定化结果使污染土壤中的污染物具有较低的泄露、淋失风险。

现有技术中存在如下问题，在现有的搅拌设备的搅拌头基本都是螺纹杆，进行搅拌时螺纹杆是水平旋转，且难以搅拌到深一点的土体，从而使其搅拌均匀，导致其未能达到预期效果。

技术实现要素：

为此，需要提供一种浅中层土体连续固化搅拌设备，通过搅拌设备结构上的改进，使其操纵灵活性高，比以往的深层搅拌设备搅拌均匀程度高，形成有效的连续固化土墙，比传统搅拌设备更具有优越性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种浅中层土体连续固化搅拌设备，包括挖机、支撑架、液压驱动设备和搅拌刀带，所述支撑架与挖机转动连接，所述液压驱动设备架设在支撑架上，所述搅拌刀带套设在液压驱动设备上，所述搅拌刀带包括重型转动链条和多组切削刀板，所述多组切削刀排列设置在重型转动链条的外圈上，所述多组切削刀板的长度不相等。通过将其设备设置在挖机上使其操纵灵活性高，且搅拌刀带和液压驱动设备的配合，比以往的深层搅拌设备搅拌均匀程度高，形成有效的连续固化土墙，比传统搅拌设备更具有优越性，切削刀板长度不一的设计，从而切削刀板之间会形成空隙，使其在搅拌时能有足够的流动空间使搅拌得更加的均匀。

进一步的，所述切削刀板包括固定板、横板和凸起块，所述固定板设置通过固定螺栓固定在重型转动链条上，所述横板通过可拆卸连接在固定板上，所述凸起块固定连接在横板上。通过固定螺栓使其切削刀板固定得更加的牢固，且便于更换。

更进一步的，所述凸起块为直角梯形，所述凸起块与横板相垂直，所述凸起块与固定板和横板的长度一致。凸起块与横板相垂直设置，使其能够挖起土体和土体固化剂，从而使搅拌得更加的均匀。

进一步的，所述液压驱动设备包括液压马达减速机、主链轮、设备支架和副链轮，所述液压马达减速机固定连接在支撑架上，所述主链轮与液压马达减速机的输出端固定连接，所述设备支架固定连接在液压马达减速机上，所述副链轮与设备支架转动连接。液压马达减速机的设置确保有个动力来源，且主链轮和副链轮的配合使其能够转动重型皮带，而设备支架的设置起到一个稳固的作用。

更进一步的，所述设备支架与液压马的水平面垂直向下设置，所述设备支架的底端上设有一从动轮，所述副链轮套设在从动轮上，所述主链轮位于设备支架的上端。设备支架的垂直设置，使其整个设备处于垂直状态，从而使其能更好的操作和运作。

更进一步的，所述重型转动链条的内圈套设在主链轮和副链轮的外圈上，所述重型转动链条内圈设有齿牙与主链轮和副链轮的齿牙相匹配。重型转动链条与主链轮和副链轮配合，使其能够往复切削搅拌土体。

进一步的，所述支撑架的上端设有连接板，所述连接板与挖机臂连接。连接板与挖机的转动设计，使其挖机能够更容易的驱动设备。

区别于现有技术，上述技术方案具有以下有益效果：

1、本实用新型通过搅拌刀带的设置，在液压驱动设备的驱动，使其搅拌刀带转动，从搅拌刀带上切削刀板就会运动做往复切削搅拌土体，随着设备连续切削往复运动刀头不断往下前进直至达到设计所需深度，比以往的深层搅拌设备搅拌均匀程度高，形成有效的连续固化土墙，比传统搅拌设备更具有优越性，且整体设备设置在挖机上使其操作更加的灵活。

2、本实用新型切削刀板上横板和凸起块的设置，能够更加轻松的挖动土体和固化材料，且切削刀板长度不一的设置，能够使其在搅拌时能有足够的流动空间，使土体和固化材料能够更加的均匀混合在一起。

附图说明

图1为本实用新型一种浅中层土体连续固化搅拌设备的侧视剖面图；

图2为实施例中搅拌设备的侧视剖面图；

图3为实施例中搅拌设备的正视剖面图；

图4为实施例中切削刀板的结构放大图；

图5为实施中搅拌设备的部分细节放大图。

附图标记说明：

1、挖机，2、支撑架，201、连接板，3、液压驱动设备，301、液压马达减速机，302、主链轮，303、设备支架，3031、从动轮，304，副链轮，4、搅拌刀带，401、重型转动链条，402、切削刀板，403、固定螺栓，4021、固定板，4022、横板，4023、凸起块。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1-图5，本实施例一种浅中层土体连续固化搅拌设备，包括挖机1、支撑架2、液压驱动设备3和搅拌刀带4，所述挖机1有一驱动臂，所述支撑架2的上端设有连接板201，所述连接板201与挖机1的驱动臂转动连接，挖机1通过驱动臂与连接板201的配合摆动支撑架2。所述液压驱动设备3整体架设在支撑架2的内部，所述搅拌刀带4与液压驱动设备3的输出端链轮连接，所述搅拌刀带4包括重型转动链条401和多组切削刀板402，所述多组切削刀排列设置在重型转动链条401的外圈上，所述多组切削刀板402与重型转动链条401连接的侧面长度不相等。

本实施例中，所述切削刀板402包括固定板4021、横板4022和凸起块4023，所述固定板4021设置的一侧面通过固定螺栓403固定在重型转动链条401的外圈上，所述横板4022通过四个螺丝连接在固定板4021的另一侧面上，所述凸起块40234023的底端固定连接在横板4022的上方，所述凸起块40234023与横板4022相垂直。所述凸起块4023为直角梯形，且直角梯形的倾斜面向着固定板4021设置，而直角梯形的直角边与横板4022的长侧边相吻合，所述凸起块4023与固定板4021和横板4022的长度一致。

本实施例中，所述液压驱动设备3包括液压马达减速机301、主链轮302、设备支架303和副链轮304，所述液压马达减速机301整体固定连接在支撑架2内，所述主链轮302的中心轴与液压马达减速机301的输出端固定连接，所述设备支架303的顶端垂直固定连接在液压马达减速机301的下发，所述副链轮304与设备支架303转动连接。具体地，所述设备支架303的底端上设有一从动轮3031，所述副链轮304的内圈套设在从动轮3031的外圈上，所述主链轮302位于设备支架303的上端。所述重型转动链条401的内圈套设在主链轮302和副链轮304的外圈上，且重型转动链条401内圈设有齿牙与主链轮302和副链轮304的齿牙相匹配。

在具体使用时，先将其挖机1启动，通过挖机1与连接板201配合调整支撑架2的角度，然后再通过挖机1液压动力通过管道输送至液压驱动设备3上的液压马达减速机301上，使其液压马达减速机301运作，从而液压马达减速机301驱动主链轮302转动，从而主链轮302通过与从动轮3031上的副链轮304相配合，使其重型转动链条401转动，然后重型转动链条401带动切削刀板402运动做往复切削搅拌土体，从而切削刀板402上的凸起块40234023机会反复的挖动土体和固化材料落入到横板4022上，因为是在做往复运作，且横板4022上的土体和固化材料会被带到设备的另一侧，使其进行均匀的搅拌，与此同时通过挖机1驱动使其支撑架2带着搅拌刀带4慢慢的向土体内移动前进直至达到设计所需深度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。