一种软基处理用支护结构的制作方法

本实用新型涉及基坑支护工程的技术领域，尤其是涉及一种软基处理用支护结构。

背景技术：

在基坑开挖的施工过程中，基坑边坡非常容易向内倒塌，必须有支护结构对基坑边坡进行支护，才可以保证施工的安全进行，通常采用的支护结构多采用重力式混凝土支护桩，但在软土地基上，若采用自重较大的混凝土支护桩插入基坑边坡处，支护桩自身也会发生沉降，不利于对基坑边坡的有效支护。

针对上述问题，专利公告号为cn207891892u的中国专利，提出了一种用于软土基坑的复合支护结构，包括设置在软土基坑边坡处的钢筋骨架、连接钢筋骨架与软土地基边坡的连接层一，钢筋骨架包括骨架底座、凸出于骨架底座并沿着软土基坑边坡向上延伸的加强钢筋。该实用新型显著减少了混凝土的使用，从而有助于减小该支护结构的收缩变形程度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该复合结构使用完成后，拆卸较为不便，且无法回收，既不利于施工效率的提高，也不利于施工成本的降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可循环利用的软基处理用支护结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种软基处理用支护结构，包括捆扎铺设在基坑边坡破壁上的钢筋网层，所述钢筋网靠近基坑中部的一侧建筑有混凝土层，基坑坑底于所述钢筋网层靠近基坑中部的一侧插设有多个钢管桩，所述钢管桩为钢管内浇筑混凝土制成，多个所述钢管桩沿基坑边坡呈等间距排布，多个所述钢管桩上端部共同固接有冠梁，基坑坑底上设置有用于支撑所述钢管桩的斜支撑。

通过采用上述技术方案，钢筋网层和混凝土层对基坑边坡松软的土层进行加固，以防止边坡土层滑坡，钢管内浇筑混凝土增加了钢管桩的抗弯折性能，从而可为混凝土层和钢筋网层提供稳定支护，进而实现了支护结构对软基基坑边坡的有效支护，冠梁则将多个钢管桩连成一个整体以对基坑边坡进行支护，进一步提高了支护结构的结构强度，同时设置在基坑坑底内的斜支撑对钢管桩进行支撑，更进一步提高了钢管桩对混凝土层和钢筋网层的支撑稳定性，从而大幅降低了软基基坑边坡滑坡坍塌的可能性；基坑支护完成后，可将斜支撑和钢管桩进行拆卸，以便下次使用，降低了基坑支护的施工成本，同时支护结构简单，缓凝土层的浇筑和钢管桩的插设可同时进行，也缩短了工期。

进一步设置为：基坑坑底上端面设置有沿基坑边坡的抵接座，所述抵接座呈封闭的“口”字形，所述斜支撑一端与所述钢管桩上端部铰接连接，另一端抵接在所述抵接座背离基坑中部的侧壁上。

通过采用上述技术方案，抵接座呈封闭形状以对多个斜支撑进行支撑，降低了斜支撑在对钢管桩进行支撑时发生滑移的可能性，故而提高了支护结构对软基基坑的支护强度；斜支撑铰接连接在钢管桩上端便于根据实际施工需要调整斜支撑与钢管桩之间的倾角，以获得斜支撑对钢管桩最优的支撑性能。

进一步设置为：所述抵接座下段面固接有多个插接在基坑坑底中的地锚。

通过采用上述技术方案，地锚进一步增加了抵接座与基坑坑底之间连接的稳定性，使得抵接座能够为斜支撑提供牢固的支撑，斜支撑对钢管桩进行支撑时更稳固。

进一步设置为：所述抵接座背离基坑中部的一侧固接有多个分别指向与之临近的所述钢管桩的承接座，所述承接座靠近所述钢管桩的一端开设有与所述钢管桩外周壁插接适配的槽口，所述钢管桩周壁于所述槽口上方固接有限位环。

通过采用上述技术方案，抵接座安装完毕后，钢管桩插设在承接座上的槽口内，且限位环与承接座上端面抵接，从而尽可能防止钢管桩受自重或受压后在软基土层内发生沉降，进而丧失对混凝土层和钢筋网层的稳定支护。

进一步设置为：所述承接座上端面固接有沿其长度方向的滑轨，所述滑轨内滑移连接有横截面呈倒“t”字形的滑块，所述斜支撑下端部与所述滑块上端面铰接连接，所述承接座上端面于所述抵接座和所述滑轨之间设置有用于推动所述滑块在所述滑轨内滑移的驱动装置。

通过采用上述技术方案，当需要根据实际施工要求改变斜支撑与钢管桩之间的夹角时，可通过驱动装置推动滑块在滑轨内滑移，横截面呈倒“t”字形的滑块在与之滑移适配的滑轨内滑移时可确保滑块沿滑轨的长度方向滑移而不会发生偏移；同时若出现某个钢管桩发生翻转时可通过驱动装置使滑块朝靠近钢管桩的方向滑移，确保了斜支撑对钢管桩的有效支撑。

进一步设置为：所述驱动装置包括螺纹穿设在所述抵接座侧壁的调节螺柱，所述调节螺柱靠近所述滑块的一端固接有抵紧在所述滑块侧壁的挡板。

通过采用上述技术方案，旋转调节螺柱，调节螺柱在旋转时可在水平方向上朝钢管桩靠近或远离，从而使挡板抵接滑块而推动滑块在滑轨内滑移，实现了斜支撑与钢管桩之间夹角的便捷调整。

进一步设置为：所述调节螺柱远离所述挡板的一端固接有圆环。

通过采用上述技术方案，将撬棍插入圆环内，利用杠杆原理转动撬棍节课带动圆环转动，从而带动调节螺柱旋转，实现了斜支撑与钢管桩之间夹角的省力调整。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.钢管桩插设在基坑边坡沿边处后对混凝土层和钢筋网层提供稳定支护，同时载通过斜支撑对其支撑，实现了支护结果对软基基坑的有效支护，同时支护结构拆装便捷，可重复利用，降低了基坑支护的施工成本，也缩短了工期；

2.封闭形状的抵接座对斜支撑进行支撑，降低了斜支撑在对钢管桩进行支撑时发生滑移的可能性，提高了支护结构对软基基坑的支护强度；

3.旋转调节螺柱可实现斜支撑与钢管桩之间夹角的便捷调整，以实现不同工况下斜支撑对钢管桩的有效支撑。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中a-a线的剖视结构示意图；

图3是图1中b部分的局部放大示意图。

附图标记：1、钢筋网层；2、混凝土层；3、钢管桩；4、冠梁；5、斜支撑；6、抵接座；7、地锚；8、承接座；9、槽口；10、限位环；11、滑轨；12、滑块；13、调节螺柱；14、挡板；15、圆环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种软基处理用支护结构，包括捆扎铺设在基坑边坡破壁上的钢筋网层1，钢筋网靠近基坑中部的一侧建筑有混凝土层2，基坑坑底于钢筋网层1靠近基坑中部的一侧插设有多个钢管桩3，钢管桩3为圆形钢管内浇筑混凝土制成，多个钢管桩3沿基坑边坡呈等间距排布，多个钢管桩3上端部共同浇筑有钢筋混凝土材质的冠梁4。

钢筋网层1和混凝土层2对基坑边坡松软的土层进行加固，以防止边坡土层发生滑坡现象，圆管内浇筑混凝土增加了钢管桩3的抗弯折性能，从而可为混凝土层2和钢筋网层1提供稳定支护，进而实现了支护结构对软基基坑边坡的有效支护，冠梁4则将多个钢管桩3连成一个整体以对基坑边坡进行支护，进一步提高了支护结构的结构强度，而钢管桩3相较于钢筋混凝土材质的支护桩具有更小的自重，不易在软基基坑中发生沉降现象。

参照图2和图3，基坑坑底上端面设置有沿基坑边坡的抵接座6，抵接座6为工字钢且其两水平面平行于基坑坑底，抵接座6整体呈封闭的“口”字形，抵接座6下段面固接有多个插接在基坑坑底中的地锚7；抵接座6背离基坑中部的一侧固接有多个分别指向与之临近的钢管桩3的板状的承接座8，承接座8上端面固接有沿其长度方向的滑轨11，滑轨11内滑移连接有横截面呈倒“t”字形的滑块12，斜支撑5一端与钢管桩3上端部铰接连接，另一端与滑块12上端面铰接连接，承接座8上端面于抵接座6和滑轨11之间设置有用于推动滑块12在滑轨11内滑移的驱动装置，驱动装置包括螺纹穿设在抵接座6侧壁的调节螺柱13，调节螺柱13靠近滑块12的一端固接有抵紧在滑块12侧壁的挡板14，挡板14为圆形，调节螺柱13远离挡板14的一端固接有圆环15。

抵接座6和斜支撑5安装完成后，可根据实际施工情况调节斜支撑5与钢管柱之间的夹角，以获得斜支撑5对钢管桩3最优的支撑性能，具体操作方式为：取撬棍插入圆环15内，利用杠杆原理转动撬棍节课带动圆环15转动，从而带动调节螺柱13旋转，调节螺柱13在旋转时可在水平方向上朝钢管桩3靠近或远离，从而使挡板14抵接滑块12而推动滑块12在滑轨11内滑移，滑块12在滑轨11内滑移时即可改变斜支撑5与钢管柱之间的夹角；圆环15的设置使得调节斜支撑5与钢管柱之间的夹角时更加省力，横截面呈倒“t”字形的滑块12在与之滑移适配的滑轨11内滑移时可确保滑块12沿滑轨11的长度方向滑移而不会发生偏移，地锚7进一步增加了抵接座6与基坑坑底之间连接的稳定性，使得抵接座6能够为斜支撑5提供牢固的支撑，斜支撑5对钢管桩3进行支撑时更稳固。

若出现某个钢管桩3发生翻转时，也可通过转动圆环15带动调剂螺柱旋转使滑块12朝靠近钢管桩3的方向滑移，确保了斜支撑5对钢管桩3的有效支撑。

参照图3，承接座8靠近钢管桩3的一端开设有与钢管桩3外周壁插接适配的槽口9，槽口9呈“u”形，钢管桩3周壁于槽口9上方固接有限位环10。抵接座6安装完毕后，钢管桩3插设在承接座8上的槽口9内，且限位环10与承接座8上端面抵接，从而尽可能防止钢管桩3受自重或受压后在软基土层内发生沉降，进而丧失对混凝土层2和钢筋网层1的稳定支护。

本实施例的实施原理及有益效果为：

钢筋网层1和混凝土层2对基坑边坡松软的土层进行加固，以防止边坡土层滑坡，钢管内浇筑混凝土增加了钢管桩3的抗弯折性能，从而可为混凝土层2和钢筋网层1提供稳定支护，进而实现了支护结构对软基基坑边坡的有效支护，冠梁4则将多个钢管桩3连成一个整体以对基坑边坡进行支护，进一步提高了支护结构的结构强度，同时设置在基坑坑底内的斜支撑5对钢管桩3进行支撑，更进一步提高了钢管桩3对混凝土层2和钢筋网层1的支撑稳定性，从而大幅降低了软基基坑边坡滑坡坍塌的可能性；基坑支护完成后，可将斜支撑5和钢管桩3进行拆卸，以便下次使用，降低了基坑支护的施工成本，同时支护结构简单，缓凝土层的浇筑和钢管桩3的插设可同时进行，也缩短了工期。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。