一种氢氧化钙粉体研磨装置的制作方法

本实用新型涉及粉体研磨领域，更具体地说，涉及一种氢氧化钙粉体研磨装置。

背景技术：

在氢氧化钙粉体生产过程中，为了保证精细度和产品质量，需要进行研磨处理，一般都是通过带有研磨辊的箱体进行操作。

但是现有的研磨装置在使用时存在一些不足之处，由于氢氧化钙具有腐蚀性，而现有的结构多是使用开口结构的加料筒结构，这样在研磨过程中容易飘散出来，安全性比较差，而且在进行粉体收集时，多是通过自重下落的方式，不仅效率低下，而且也容易造成粉体泄漏，使用效果不理想，不利于安全高效生产。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种氢氧化钙粉体研磨装置，通过在研磨箱体底部安装过滤布袋，可以通风进行收集，提高效率，同时通过在圆形加料筒内部转动连接多个隔板结构，可以在加料时进行封闭，安全稳定，同时通过连接管内部连接密封块，能够接通气源通入空气，利于出料的同时，避免泄漏，这样能够大大提高使用的安全稳定性，保证高效性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种氢氧化钙粉体研磨装置，包括研磨箱体，所述研磨箱体的下表面设有连接套，所述连接套的外表面下端固定连接有过滤布袋，所述连接套的内侧表面上端设有过滤网板，所述研磨箱体的前侧表面固定安装有电机，所述电机的后侧表面固定安装有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有扇形辊，所述扇形辊的外表面转动连接于研磨箱体的内侧表面，所述研磨箱体的上表面前侧固定连接有圆形加料筒，所述圆形加料筒的前侧表面上端设有开口，所述圆形加料筒的内侧表面转动连接有中间杆，所述中间杆的外表面设有隔板，所述隔板的外表面通过密封垫转动连接于圆形加料筒的内侧表面。

进一步的，所述中间杆的前端表面固定连接有定位板，所述定位板的内部两端均滑动连接有定位杆，所述定位杆的外表面滑动套接有压紧弹簧，所述定位杆的后侧表面通过定位孔滑动连接于圆形加料筒的前侧表面，通过在中间杆前端连接定位板和定位杆，可以进行插接定位，避免随意转动，保证内部隔板密闭的稳定性。

进一步的，所述定位杆的前端表面固定连接有挡板，所述挡板的外侧表面设有拉环，通过在定位杆前端连接拉环，利于拉动操作，方便转动加料。

进一步的，所述研磨箱体的上表面后侧设有连接孔，所述连接孔的内侧表面螺纹连接有连接管，所述连接管的上表面设有安装法兰，通过螺纹安装连接管，结合安装法兰，利于和气源管道对接，方便通入空气进行出料，稳定高效。

进一步的，所述连接管的内部设有进气孔，所述进气孔的内侧表面通过密封弹簧滑动连接有密封块，所述密封块的上表面滑动连接于进气孔的内侧表面上端，通过在连接管内部安装密封弹簧和密封块，在通气时可以下压避免干涉，而不通气时可以向上顶紧密封，避免粉体泄漏，安全稳定。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过在研磨箱体底部安装过滤布袋，可以通风进行收集，提高效率，同时通过在圆形加料筒内部转动连接多个隔板结构，可以在加料时进行封闭，避免泄漏，安全稳定。

(2)通过在中间杆前端连接定位板和定位杆，可以进行插接定位，避免随意转动，保证内部隔板密闭的稳定性。

(3)通过在定位杆前端连接拉环，利于拉动操作，方便转动加料。

(4)通过螺纹安装连接管，结合安装法兰，利于和气源管道对接，方便通入空气进行出料，稳定高效。

(5)通过在连接管内部安装密封弹簧和密封块，在通气时可以下压避免干涉，而不通气时可以向上顶紧密封，避免粉体泄漏，安全稳定。

附图说明

图1为本实用新型所述一种氢氧化钙粉体研磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述一种氢氧化钙粉体研磨装置的扇形辊连接侧面示意图；

图3为本实用新型所述一种氢氧化钙粉体研磨装置的圆形加料筒的侧面截面图；

图4为本实用新型所述一种氢氧化钙粉体研磨装置的定位杆连接示意图；

图5为本实用新型所述一种氢氧化钙粉体研磨装置的连接管连接的a处放大图。

附图中标记分述如下：1研磨箱体、11连接套、12过滤布袋、13电机、14转动杆、15扇形辊、16过滤网板、2圆形加料筒、21开口、22中间杆、23隔板、24密封垫、25定位板、26定位杆、27压紧弹簧、28定位孔、29挡板、291拉环、3连接孔、31连接管、32安装法兰、33进气孔、34密封弹簧、35密封块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，一种氢氧化钙粉体研磨装置，包括研磨箱体1，研磨箱体1的下表面设有连接套11，连接套11的外表面下端固定连接有过滤布袋12，可以收集研磨后的粉体，同时可以通过空气，这样能够加快收集效率，稳定高效，连接套11的内侧表面上端设有过滤网板16，能够支撑起粉体，合格的落下，不合格的留在研磨箱体1内部，保证质量，研磨箱体1的前侧表面固定安装有电机13，型号为yej-m15，且通过电路串联到控制开关和工作电源上，电机13的后侧表面固定安装有转动杆14，转动杆14的外表面固定连接有扇形辊15，可以结合研磨箱体1的侧壁进行研磨，属于现有技术，不再赘述，扇形辊15的外表面转动连接于研磨箱体1的内侧表面，研磨箱体1的上表面前侧固定连接有圆形加料筒2，圆形加料筒2的前侧表面上端设有开口21，可以从开口21加入原料，然后翻转隔板23倒入研磨箱体1内部，同时其他隔板23可以对开口21进行封闭，避免内部粉体泄漏，保证安全稳定性，圆形加料筒2的内侧表面转动连接有中间杆22，中间杆22的外表面设有隔板23，隔板23的外表面通过密封垫24转动连接于圆形加料筒2的内侧表面。

中间杆22的前端表面固定连接有定位板25，定位板25的内部两端均滑动连接有定位杆26，定位杆26的外表面滑动套接有压紧弹簧27，定位杆26的后侧表面通过定位孔28滑动连接于圆形加料筒2的前侧表面，通过定位杆26进行插接定位，可以对中间杆22进行限位，避免随意转动，保证密闭稳定性，定位杆26的前端表面固定连接有挡板29，挡板29的外侧表面设有拉环291，方便通过拉环291进行操作，利于转动调节，稳定高效。

研磨箱体1的上表面后侧设有连接孔3，连接孔3的内侧表面螺纹连接有连接管31，可以连接气源管道向内部通气，吹出内部的粉体到过滤布袋12内部收集，加快速率，稳定高效，连接管31的上表面设有安装法兰32，连接管31的内部设有进气孔33，进气孔33的内侧表面通过密封弹簧34滑动连接有密封块35，密封块35的上表面滑动连接于进气孔33的内侧表面上端，通气时，通过气压推动可以下压，不会干涉，而不通气时可以密封，避免泄漏。

使用时，可以启动电机13带着转动杆14和扇形辊15转动，同时通过连接管31通入空气进行吹扫，可以通过气压推动密封块35，不会干涉进气，然后可以将粉体从开口21放入到圆形加料筒2内部的隔板23上，通过拉环291拉动定位杆26脱离定位孔28，取消限位后可以带着定位板25转动，进而通过中间杆22带着隔板23转动，可以将粉体倒入到研磨箱体1内部，同时其他的隔板23将开口21和内部空间隔离，可以避免粉体泄漏，保证安全稳定性，而研磨后的粉体被空气吹扫，经过过滤网板16后进入到过滤布袋12，空气排出，粉体留在内部，利于快速收集，稳定高效，利于安装生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。