一种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备的制作方法

本实用新型属于粉碎设备技术领域，具体涉及一种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备。

背景技术：

现有的粉碎设备主要适用于食品、化工、医药、绿化、环卫、等行业的物料粉碎处理，在化工行业使用较多，在生产加工时粉碎设备主要将大尺寸的熔融硅微粉粉碎至要求尺寸的机械，设备具有结构简单、体积小、重量轻、功效高、无粉尘、清洁卫生、操作简便、造型美观、既省电又安全等众多优点；现有的粉碎设备在使用时一次性向料斗内部加入加工的材料过多时易导致下料较慢，不便于疏通内部的下料口，在操作时电动机运转使得设备与地面放置不稳定，影响粉碎设备的正常操作和粉碎效果的问题，为此我们提出一种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备，以解决上述背景技术中提出现有的粉碎设备在使用时一次性向料斗内部加入加工的材料过多时易导致下料较慢，不便于疏通内部的下料口，在操作时电动机运转使得设备与地面放置不稳定，影响粉碎设备的正常操作和粉碎效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备，包括底板，所述底板的上表面设置有粉碎设备主体，所述粉碎设备主体的一侧设置有料斗，所述料斗的底端与所述粉碎设备主体通过焊接固定连接，所述底板的上表面中间位置处设置有固定架，且所述固定架与所述底板通过螺栓旋合固定连接，所述固定架的上表面设置有电动机，所述电动机的端部位于所述固定架的内部设置有第一转盘，所述第一转盘的一侧位于所述固定架的内部设置有第二转盘，所述第二转盘的底端设置有转轴，所述转轴的端部位设置有搅拌器，所述料斗的外表面与所述固定架的连接处设置有固定板。

优选的，所述底板的外表面设置有底座，所述底座的内部两端开设有限位滑槽，所述底板的两端与所述限位滑槽的连接处设置有连接销，所述底板的下表面与所述底座的内部底端连接处设置有弹簧。

优选的，所述底板的两端与所述底座的内部两端通过所述限位滑槽与所述连接销连接，且所述连接销贯穿于所述底板的两端。

优选的，所述底板的下表面与所述底座的内部底端通过所述弹簧固定连接，且所述底板的底端嵌入所述底座的内部。

优选的，所述第一转盘与所述第二转盘通过皮带转动连接，且所述第二转盘与所述转轴为一体式结构。

优选的，所述搅拌器与所述转轴通过焊接固定连接，且所述搅拌器位于所述料斗的内部。

优选的，所述料斗与所述固定架通过所述固定板固定连接，且所述固定板与所述固定架通过焊接固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在转轴的端部设计搅拌器，避免粉碎设备在使用时一次性向料斗内部加入加工的材料过多时易导致下料较慢，不便于疏通内部的下料口，可以由第二转盘转动带动转轴和搅拌器在料斗的内部转动，通过搅拌器对内部加入的材料进行疏通均匀下料，解决了加料过多时下料较慢的问题。

(2)通过在底板的下表面底端与底座的内部底端设计弹簧，避免操作时电动机运转使得设备与地面放置不稳定，影响粉碎设备的正常操作和粉碎效果，可以在操作时机器震动，由底板在底座的内部通过弹簧发生弹性形变的作用使得底板的两端在限位滑槽的内部位于连接销的外表面上下稳定滑动进行减震，解决了机器操作时不便于减震，操作不稳定的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底板与底座剖视结构示意图；

图3为本实用新型的底板与底座局部结构示意图；

图4为本实用新型的料斗、固定架与搅拌器结构示意图；

图中：1、粉碎设备主体；2、底板；3、底座；4、料斗；5、固定板；6、转轴；7、固定架；8、电动机；9、限位滑槽；10、连接销；11、弹簧；12、第一转盘；13、第二转盘；14、搅拌器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备，包括底板2，底板2的上表面设置有粉碎设备主体1，粉碎设备主体1的一侧设置有料斗4，料斗4的底端与粉碎设备主体1通过焊接固定连接，底板2的上表面中间位置处设置有固定架7，且固定架7与底板2通过螺栓旋合固定连接，固定架7的上表面设置有电动机8，电动机8的端部位于固定架7的内部设置有第一转盘12，第一转盘12的一侧位于固定架7的内部设置有第二转盘13，第二转盘13的底端设置有转轴6，转轴6的端部位设置有搅拌器14，料斗4的外表面与固定架7的连接处设置有固定板5，可以通过固定板5将料斗4固定，可以通过电动机8转动由皮带带动第一转盘12与第二转盘13转动，由第二转盘13转动带动转轴6和搅拌器14在料斗4的内部转动，通过搅拌器14对内部加入的材料进行疏通均匀下料。

本实施例中，优选的，底板2的外表面设置有底座3，底座3的内部两端开设有限位滑槽9，底板2的两端与限位滑槽9的连接处设置有连接销10，底板2的下表面与底座3的内部底端连接处设置有弹簧11，可以由底板2在底座3的内部通过弹簧11发生弹性形变的作用使得底板2的两端在限位滑槽9的内部位于连接销10的外表面上下稳定滑动进行减震。

为了便于将底板2的两端在底座3的内部两端滑动连接，本实施例中，优选的，底板2的两端与底座3的内部两端通过限位滑槽9与连接销10连接，且连接销10贯穿于底板2的两端。

为了便于将底板2的下表面与底座3的内部底端连接，本实施例中，优选的，底板2的下表面与底座3的内部底端通过弹簧11固定连接，且底板2的底端嵌入底座3的内部。

为了便于带动第二转盘13与转轴6同时转动，本实施例中，优选的，第一转盘12与第二转盘13通过皮带转动连接，且第二转盘13与转轴6为一体式结构。

为了便于由转轴6带动搅拌器14转动，本实施例中，优选的，搅拌器14与转轴6通过焊接固定连接，且搅拌器14位于料斗4的内部。

为了便于将料斗4固定，本实施例中，优选的，料斗4与固定架7通过固定板5固定连接，且固定板5与固定架7通过焊接固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备，在加工使用时，向料斗4的内部加入材料过多下料较慢时，首先打开电源开关使得电动机8运转，通过电动机8转动由皮带带动第一转盘12与第二转盘13转动，由第二转盘13带动转轴6和搅拌器14在料斗4的内部转动，通过搅拌器14对内部加入的材料进行疏通均匀下料正常操作，然后在使用中由于机器操作震动，由底板2在底座3的内部通过弹簧11发生弹性形变的作用使得底板2的两端在限位滑槽9的内部位于连接销10的外表面上下稳定滑动进行减震，使得粉碎设备稳定操作即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。