一种高分子材料生产用原料粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及高分子材料粉碎设备领域，更具体地说，涉及一种高分子材料生产用原料粉碎设备。

背景技术：

高分子材料是以高分子化合物为基础的材料，再配有其他添加剂所构成的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式。所有的生命体都可以看作是高分子的集合。高分子在使用时由于对物质本体的严格要求，需要对物质进行粉碎处理。

现有的部分粉碎设备本体在粉碎时，为了使粉碎后的原料能够更顺畅的从出料孔流出，通常会在粉碎设备本体内设置有滑板，滑板的设置虽然能够使粉碎后的原料顺畅的流出出料孔，但是仍有一些原料会吸附在滑板上，若不及时清理，后期会越积越多，较为浪费材料。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高分子材料生产用原料粉碎设备，它可以实现通过使滑板上下抖动来将滑板上的残余原料抖落，进而使每次粉碎后的原料收集得更加充分。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种高分子材料生产用原料粉碎设备，包括粉碎设备本体，所述粉碎设备本体上端开凿有进料孔，所述粉碎设备本体右端开凿有出料孔，所述粉碎设备本体左右两内壁连接有过滤网，所述粉碎设备本体内底端转动连接有滑板，所述滑板远离粉碎设备本体的一端固定连接有弹性橡胶垫，所述弹性橡胶垫远离滑板的一端与粉碎设备本体右内壁固定连接，所述粉碎设备本体内底端固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆位于滑板的左侧，所述弹性伸缩杆上端与滑板底端相接触，所述弹性伸缩杆左端固定连接有承接板，所述粉碎设备本体左端开凿有插孔，所述插孔内底端转动连接有连接杆，所述连接杆位于粉碎设备本体内的一端与承接板相接触，可以实现通过使滑板上下抖动来将滑板上的残余原料抖落，进而使每次粉碎后的原料收集得更加充分。

进一步的，所述连接杆前后两端均固定连接有限位板，所述承接板位于两个限位板之间，当向下压连接杆使承接板向上移动的过程中，限位板的设置使得承接板移动过程中始终处于两个限位板之间，进而使连接杆与承接板之间不易发生错位。

进一步的，所述粉碎设备本体右端开凿有圆形通孔，所述圆形通孔位于过滤网和出料孔之间，所述圆形通孔内穿设有t形杆，所述t形杆上端固定连接有敲击杆，所述敲击杆与过滤网相接触，原料粉碎过程中，较细的原料从过滤网上落下，而较大的原料颗料则被留在过滤网上继续进行粉碎，操作者可通过转动t形杆，带动敲击杆间断的敲击过滤网，使过滤网上滞留的较大原料颗粒不易堵住过滤孔。

进一步的，所述粉碎设备本体右内壁开凿有两个卡槽，两个所述卡槽关于圆形通孔对称，所述卡槽内卡接有卡块，所述卡块远离卡槽的一端与t形杆固定连接，通过卡块与卡槽的卡接作用，使得不需要敲击过滤网时，t形杆能够与粉碎设备本体内壁紧靠。

进一步的，所述t形杆位于粉碎设备本体外的一端螺纹连接有转动把手，所述转动把手的宽度大于圆形通孔的孔径，转动把手的设置一方面方便操作者手持转动把手转动t形杆，另一方面将t形杆稍向粉碎设备本体内伸入的时候，不易因力度控制不好而使t形杆整个伸入粉碎设备本体内。

进一步的，所述粉碎设备本体左端开凿有环形螺纹槽，所述环形螺纹槽位于插孔的外侧，所述插孔内螺纹连接有防尘盖，所述连接杆位于防尘盖内部，当不需要使用连接杆对滑板上残留原料进行清理时，防尘盖的设置可以使外界的粉尘不易从连接杆与插孔之间的较大缝隙进入粉碎设备本体内。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现通过使滑板上下抖动来将滑板上的残余原料抖落，进而使每次粉碎后的原料收集得更加充分。

(2)连接杆前后两端均固定连接有限位板，承接板位于两个限位板之间，当向下压连接杆使承接板向上移动的过程中，限位板的设置使得承接板移动过程中始终处于两个限位板之间，进而使连接杆与承接板之间不易发生错位。

(3)粉碎设备本体右端开凿有圆形通孔，圆形通孔位于过滤网和出料孔之间，圆形通孔内穿设有t形杆，t形杆上端固定连接有敲击杆，敲击杆与过滤网相接触，原料粉碎过程中，较细的原料从过滤网上落下，而较大的原料颗料则被留在过滤网上继续进行粉碎，操作者可通过转动t形杆，带动敲击杆间断的敲击过滤网，使过滤网上滞留的较大原料颗粒不易堵住过滤孔。

(4)粉碎设备本体右内壁开凿有两个卡槽，两个卡槽关于圆形通孔对称，卡槽内卡接有卡块，卡块远离卡槽的一端与t形杆固定连接，通过卡块与卡槽的卡接作用，使得不需要敲击过滤网时，t形杆能够与粉碎设备本体内壁紧靠。

(5)t形杆位于粉碎设备本体外的一端螺纹连接有转动把手，转动把手的宽度大于圆形通孔的孔径，转动把手的设置一方面方便操作者手持转动把手转动t形杆，另一方面将t形杆稍向粉碎设备本体内伸入的时候，不易因力度控制不好而使t形杆整个伸入粉碎设备本体内。

(6)粉碎设备本体左端开凿有环形螺纹槽，环形螺纹槽位于插孔的外侧，插孔内螺纹连接有防尘盖，连接杆位于防尘盖内部，当不需要使用连接杆对滑板上残留原料进行清理时，防尘盖的设置可以使外界的粉尘不易从连接杆与插孔之间的较大缝隙进入粉碎设备本体内。

附图说明

图1为本实用新型的正面的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为图1中b处的结构示意图；

图4为本实用新型的连接杆和限位板部分的立体结构示意图。

图中标号说明：

1粉碎设备本体、2过滤网、3弹性橡胶垫、4防尘盖、5连接杆、6弹性伸缩杆、7滑板、8圆形通孔、9转动把手、10t形杆、11敲击杆、12承接板、13限位板、14卡槽、15卡块、16插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种高分子材料生产用原料粉碎设备，包括粉碎设备本体1，粉碎设备本体1上端开凿有进料孔，粉碎设备本体1上端连接有粉碎装置，粉碎装置位于进料孔的右侧，粉碎设备本体1右端开凿有出料孔，粉碎设备本体1左右两内壁连接有过滤网2，粉碎设备本体1内底端转动连接有滑板7，滑板7远离粉碎设备本体1的一端固定连接有弹性橡胶垫3，弹性橡胶垫3远离滑板7的一端与粉碎设备本体1右内壁固定连接，粉碎设备本体1内底端固定连接有弹性伸缩杆6，弹性伸缩杆6位于滑板7的左侧，弹性伸缩杆6上端与滑板7底端相接触。

请参阅图1、图2和图4，弹性伸缩杆6左端固定连接有承接板12，粉碎设备本体1左端开凿有插孔16，插孔16内底端转动连接有连接杆5，连接杆5位于粉碎设备本体1内的一端与承接板12相接触，连接杆5前后两端均固定连接有限位板13，承接板12位于两个限位板13之间，当向下压连接杆5使承接板12向上移动的过程中，限位板13的设置使得承接板12移动过程中始终处于两个限位板13之间，进而使连接杆5与承接板12之间不易发生错位，粉碎设备本体1左端开凿有环形螺纹槽，环形螺纹槽位于插孔16的外侧，插孔16内螺纹连接有防尘盖4，连接杆5位于防尘盖4内部，当不需要使用连接杆5对滑板7上残留原料进行清理时，防尘盖4的设置可以使外界的粉尘不易从连接杆5与插孔16之间的较大缝隙进入粉碎设备本体1内。

请参阅图1，粉碎设备本体1右端开凿有圆形通孔8，圆形通孔8位于过滤网2和出料孔之间，圆形通孔8内穿设有t形杆10，t形杆10上端固定连接有敲击杆11，敲击杆11与过滤网2相接触，原料粉碎过程中，较细的原料从过滤网2上落下，而较大的原料颗料则被留在过滤网2上继续进行粉碎，操作者可通过转动t形杆10，带动敲击杆11间断的敲击过滤网2，使过滤网2上滞留的较大原料颗粒不易堵住过滤孔，敲击杆11靠近过滤网2的一端粘设有橡胶垫。

请参阅图3，粉碎设备本体1右内壁开凿有两个卡槽14，两个卡槽14关于圆形通孔8对称，卡槽14内卡接有卡块15，卡块15远离卡槽14的一端与t形杆10固定连接，通过卡块15与卡槽14的卡接作用，使得不需要敲击过滤网2时，t形杆10能够与粉碎设备本体1内壁紧靠。

请参阅图1，t形杆10位于粉碎设备本体1外的一端螺纹连接有转动把手9，转动把手9的宽度大于圆形通孔8的孔径，转动把手9的设置一方面方便操作者手持转动把手9转动t形杆10，另一方面将t形杆10稍向粉碎设备本体1内伸入的时候，不易因力度控制不好而使t形杆10整个伸入粉碎设备本体1内。

高分子材料生产用原料径粉碎设备本体1粉碎后，经出料孔流出，此过程中，操作者可手动下压连接杆5，连接杆5位于粉碎设备本体1内的一端绕插孔16向上转动，同时带动承接板12向上移动，承接板12带动弹性伸缩杆6的伸缩段向上移动，从而将滑板7向上顶起，即滑板7绕粉碎设备本体1底端内壁做顺时针转动，因弹性橡胶垫3的设置使得滑板7绕粉碎设备本体1转动过程中，原料不易从滑板7与粉碎设备本体1之间的缝隙掉落，之后再使连接杆5恢复原位，此过程中，承接板12带动弹性伸缩杆6伸缩段向下移动，滑板7逐渐恢复原位，此后一直重复上述过程，使滑板7来回上下抖动，可以实现通过使滑板7上下抖动来将滑板7上的残余原料抖落，进而使每次粉碎后的原料收集得更加充分。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。