高分子型材及其制备方法与应用
【专利摘要】本发明公开了一种高分子型材及其制备方法与应用，属于高分子材料技术领域。解决了现有技术中以实木为原材料的家具和建材成本高、易变形、工艺繁琐、废油漆、防水防潮性差等技术问题。本发明的高分子型材包括聚酯多元醇、异氰酸酯、滑石粉、催化剂、匀泡剂和发泡剂，或者包括聚酯多元醇、异氰酸酯、催化剂、匀泡剂和发泡剂。该高分子型材质地轻盈、不易变形、省油漆、着色性好、阻燃性好、防水防潮、成本低，且与实木具有相同纹理，能够代替实木使用，适用于作为家具材料和建筑材料应用。
【专利说明】
高分子型材及其制备方法与应用
技术领域
[0001] 本发明属于高分子材料技术领域，具体设及一种高分子型材及其制备方法与应 用。
【背景技术】
[0002] 家具是人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具。 家具跟随时代的脚步不断发展创新，到如今口类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。建筑 材料是±木工程和建筑工程中使用的材料的统称，可分为结构材料、装饰材料和某些专用 材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝±、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合 材料等;装饰材料包括各种涂料、油漆、锻层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等;专用 材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保溫、密封等。在家具材料和建筑材料 中，实木由于纹理特别，一直受到人们的喜爱。如实木家具，实木口及实木装饰品等。但是， 实木材料存在W下问题：（1)由于木资源紧缺，木材价格昂贵；（2)不能阳光直射，防水防潮 性差，溫度过高或过低，过于干燥和潮湿的环境都会导致实木材料的变形；（3)在喷漆时，需 要打磨，加工工序繁琐；（4)由于油漆内渗，上漆时耗费油漆较多；（5)不能弯曲，如果要制备 的产品具有弧度，只能切削出弧度，造成材料的浪费；（6)生产效率低，实木材料的纹理，有 些需要手工雕刻、精雕机雕刻，耗时长。
[0003] 为解决上述问题，人们研究各种新的材料来代替实木材料，其中，聚氨醋(PU)因具 有强度高、初性好、结皮致密度坚初、成型工艺简单、生产效率高，强度可比天然木材高，密 度可比天然木材低等特点，有望替代木材用作各类高档制品。现有技术中，常用的聚氨醋类 材料有PU软泡和PU半硬泡。PU软泡由聚酸多元醇(PPG，S元56)、异氯酸醋(TDI 80/20)、水 化2〇)、氣利昂（Fll)、硅油化580)、辛酸亚锡(T-9)和胺(A33)组成，是一种垫材材料，但是 它的硬度及密度特别低，不耐火，易变形，强度低，初性差，达不到实木具有的特点。PU半硬 泡由聚酸多元醇（PPG，S元56)、异氯酸醋（TDI 80/20)、水化2〇)、氣利昂（F11)、硅油化 580 )、辛酸亚锡(T-9)和胺(A33)组成，是吸能性泡沫体，具有减震，抗压缩负荷性能，其变形 密度及硬度要比软泡硬度强，但是没有实木硬度高，也达不到实木的成型效果。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的解决现有技术中W实木为原材料的家具和建材成本高、易变形、工 艺繁琐、废油漆、防水防潮性差等技术问题，提供一种高分子型材及其制备方法应用。
[0005] 本发明解决上述技术问题采取的技术方案如下。
[0006] 本发明的高分子型材，为高分子型材(I)-(W)中的一种：
[0007] 所述高分子型材（I)，包括10000重量份的聚醋多元醇、5000重量份的异氯酸醋、 10000重量份的滑石粉、130-150重量份的催化剂、90-110重量份的匀泡剂和90-100重量份 的发泡剂；
[000引所述高分子型材（n )，包括10000重量份的聚醋多元醇、5000重量份的异氯酸醋、 10000重量份的滑石粉、120-130重量份的催化剂、100-110重量份的匀泡剂和70-80重量份 的发泡剂；
[0009] 所述高分子型材（虹），包括10000重量份的聚醋多元醇、5000重量份的异氯酸醋、 10000重量份的滑石粉、130-135重量份的催化剂，95-110重量份的匀泡剂和80-95重量份的 发泡剂；
[0010] 所述高分子型材(IV)，包括10000重量份的聚醋多元醇、5000重量份的异氯酸醋、 10000重量份的滑石粉、150-160重量份的催化剂、120-135重量份的匀泡剂和100-110重量 份的发泡剂。
[0011] 所述高分子型材（V)，包括10000重量份的聚醋多元醇、10000重量份的异氯酸醋、 150-170重量份的催化剂、100-130重量份的匀泡剂和100-130重量份的发泡剂；
[0012] 所述高分子型材(VI)，包括10000重量份的聚醋多元醇、10000重量份的异氯酸醋、 130-150重量份的催化剂，110-130重量份的匀泡剂和90-110重量份的发泡剂；
[0013] 所述高分子型材(W)，包括10000重量份的聚醋多元醇、10000重量份的异氯酸醋、 140-155重量份的催化剂、105-125重量份的匀泡剂和90-115重量份的发泡剂；
[0014] 所述高分子型材(珊），包括10000重量份的聚醋多元醇、10000重量份的异氯酸醋、 160-180重量份的催化剂、130-155重量份的匀泡剂和110-130重量份的发泡剂；
[0015] 所述高分子型材(I)-(M)中，异氯酸醋为二苯基甲烧二异氯酸醋，催化剂为双(二 甲氨基丙基)异丙醇胺、N-(二甲氨丙基)而异丙醇胺或者二甲基环己胺，发泡剂为物理发泡 剂，匀泡剂为硅油。
[0016] 优选的，所述聚醋多元醇由二元簇酸（酸酢或醋）与多元醇聚合而成，所述二元簇 酸(酸酢或醋)为苯二甲酸、苯二甲酸酢、苯二甲酸醋、己二酸或者面代苯二甲酸，多元醇为 乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、=径甲基丙烷或者季戊四醇。
[0017] 优选的，所述物理发泡剂为控类发泡剂或者二氧化碳发泡剂。
[0018] 优选的，所述高分子型材（I)-(M)还包括3000-4000重量份的活性炭。
[0019] 上述高分子型材（I)-(IV)的制备方法，是按重量份，将聚醋多元醇和滑石粉在30- 50°C，揽拌12-1化，然后加入催化剂、匀泡剂和发泡剂，常溫继续揽拌1-化，得到混合物，最 后将混合物与异氯酸醋揽拌混合均匀，倒入模具，50-7(TC热压成型，得到高分子型材。
[0020] 上述高分子型材（V)-(M)的制备方法，是按重量份，将聚醋多元醇、催化剂、匀泡 剂和发泡剂常溫揽拌1-化，得到混合物，然后将混合物与异氯酸醋揽拌混合均匀，倒入模 具，50-70°C热压成型，得到高分子型材。
[0021] 优选的，所述倒入模具前，对模具进行预处理，预处理过程是在模具内表面锻硝基 漆，更优选的，所述硝基漆为北一斯或者贝利亚。
[0022] 本发明还提供上述高分子型材作为家具材料或者建筑材料的应用。
[0023] 优选的，所述家具材料或者建筑材料为口、镜框、屏风、楓柜、衣柜、床、天花板、背 景墙或者工艺品。
[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果：
[0025] 1、本发明的高分子型材防水而且防潮，经实验检测，吸水率《2.0%，24h吸水厚度 膨胀率《6.0%，放入水中浸泡30天后，高分子型材样品保持原样，既没有变形，也没有膨胀 与表皮脱落等现象，重量形态和放入前没有区别，而实木样品因吸收水分不可用；
[0026] 2、本发明的高分子型材无需对角，有机型材的框型线型，如口线、欧式镜框、欧式 床、衣柜口线等皆能够在出品时一次成型，解决了实木材料45°C对角制作困难的技术瓶颈；
[0027] 3、本发明的高分子型材加工型好，既能够采用钻、创、银、钉、胶、切等传统木工方 式加工、组装，也能够和实木产品一样喷漆，且可W不需要打磨进漆，直接进行底漆处理，省 去了机械及人工打磨的成本及时间（原木特别是雕刻工艺复杂的原木打磨工序十分繁琐）， 且油漆用量少，不像实木材料吸收大量的油漆，降低成本，经试验验证，油漆用量在实木材 料的50% W下；
[0028] 4、本发明的高分子型材具有与实木一模一样的高密度纹理，图案清晰，纹理逼真， 且着色性好，喷漆后，与实木喷漆外观一致，解决了高分子材料无法实现实木纹理的技术难 题，经实验验证，高分子有机型材可W实现异形口木线、镜框、床头、床尾、衣柜等大型雕刻 品及异形品的纹理一次性整体压出；
[0029] 5、本发明的高分子型材质地轻盈、弯曲能力强，阻燃性好，经检测，密度在0.38- 0.5g/cm3，板内平均密度差在± 8 % ;静曲强度为>4MPa，弯曲弹性模量> 1550MPa;阻燃性 能达到Bl级；
[0030] 6、本发明的高分子型材不含苯、丙醒、甲醒、脈醒胶等有毒有害物质，绿色安全，环 保无异味，不刺眼，没有防腐剂味道，可代替实木，减少树木砍伐，有助于改善环境破坏，且 加入活性炭后变成具有吸附性功能，有利于净化室内环境，经检测，甲醒释放量仅为〇.2mg/ L；
[0031] 7、本发明的高分子型材的制备方法，依靠模具完成产品生产，制备方法简单，成本 低、重复性好，制品尺寸精确，生产效率高，免除多道传统生产工序，大大减少人力物力，提 升200%-300%的劳动生产率，提高了生产质量和生产量，与原木相比，有机型材可W把所 有原木纹理完全真实的复制出来，并把复杂的雕刻工艺在15min内一体非拼接的实现，有效 的避免了原木雕刻出成品耗费时间，且废品率高的瓶颈;且不需要引进新设备新技术，不存 在技术瓶颈，任何木制品生产企业都可实现大规模工业化生产；
[0032] 8、本发明的高分子型材能够代替实木应用，适用于W实木为原材料的家具和建筑 材料，还可W替代密度较大的石膏、树脂、玻璃钢、合成木材等材料，如作为装饰性条板、天 花板、大型吊顶图案板、雕刻花、复制花纹、异形框体、欧式床头、大型屏风、工艺品、实木楓 柜、实木家具、背景墙、护墙板、吊顶、古建筑修复、实木雕花鱼、实木工艺品等产品的材料应 用，得到的产品图案清晰，纹理逼真。
【附图说明】
[0033] 图1中，a)和b)分别为本发明实施例1的高分子型材浸泡前和在水中浸泡30天后的 照片；
[0034] 图2为本发明实施例2的高分子型材打磨后的照片；
[0035] 图3为本发明实施例3的高分子型材的照片；
[0036] 图4为本发明实施例10的高分子型材的照片。
【具体实施方式】
[0037] 为了进一步了解本发明，下面结合【具体实施方式】对本发明的优选实施方案进行描 述，但是应当理解，运些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利 要求的限制。
[0038] 本发明的高分子型材，有多种配比形式，可W为高分子型材（I)-(W)中的任何一 种，具体如下：
[0039] 高分子型材（I)，包括10000重量份的聚醋多元醇、5000重量份的异氯酸醋、10000 重量份的滑石粉、130-150重量份的催化剂、90-110重量份的匀泡剂和90-100重量份的发泡 剂；
[0040] 高分子型材（E)，包括10000重量份的聚醋多元醇、5000重量份的异氯酸醋、10000 重量份的滑石粉、120-130重量份的催化剂、100-110重量份的匀泡剂和70-80重量份的发泡 剂；
[0041] 高分子型材（虹），包括10000重量份的聚醋多元醇、5000重量份的异氯酸醋、10000 重量份的滑石粉、130-135重量份的催化剂，95-110重量份的匀泡剂和80-95重量份的发泡 剂；
[0042] 高分子型材(IV)，包括10000重量份的聚醋多元醇、5000重量份的异氯酸醋、10000 重量份的滑石粉、150-160重量份的催化剂、120-135重量份的匀泡剂和100-110重量份的发 泡剂。
[0043] 高分子型材（V)，包括10000重量份的聚醋多元醇、10000重量份的异氯酸醋、150- 170重量份的催化剂、100-130重量份的匀泡剂和100-130重量份的发泡剂；
[0044] 高分子型材(VI)，包括10000重量份的聚醋多元醇、10000重量份的异氯酸醋、130- 150重量份的催化剂，110-130重量份的匀泡剂和90-110重量份的发泡剂；
[0045] 高分子型材(W)，包括10000重量份的聚醋多元醇、10000重量份的异氯酸醋、140- 155重量份的催化剂、105-125重量份的匀泡剂和90-115重量份的发泡剂；
[0046] 高分子型材(珊），包括10000重量份的聚醋多元醇、10000重量份的异氯酸醋、160- 180重量份的催化剂、130-155重量份的匀泡剂和110-130重量份的发泡剂。
[0047] 其中，高分子型材（I)-(VI)高分子型材添加滑石粉能够降解成本，加强产品的硬 度；高分子型材（I)和（V)优选适合春季制备，高分子型材（H)和（VI)适合于夏季制备， (虹）和(W)优选适合秋季制备，（IV)和(M)优选适合冬季制备。
[004引本发明的高分子型材，聚醋多元醇和异氯酸醋是本发明的高分子型材的基体材 料。其中，聚醋多元醇由二元簇酸、二元酸酢或二元醋与多元醇聚合而成，或由内醋与多元 醇聚合而成。其中，二元簇酸、二元酸酢或二元醋优选为苯二甲酸、苯二甲酸酢、苯二甲酸 醋、己二酸或者面代苯二甲酸，多元醇优选为乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、=径甲基丙烷 或者季戊四醇。异氯酸醋为二苯基甲烧二异氯酸醋(MDI)。需要说明的是，本发明的高分子 型材必须采用二苯基甲烧二异氯酸醋，如果替换为其他异氯酸醋，会造成纹理不清晰、硬度 达不到要求(用力按压会出现手印），型材中存在气泡影响性能等问题。
[0049] 本发明的滑石粉是一种增量型填充助剂，作用是增加产品形状的稳定性，提高产 品耐蠕变性和耐冲击强度，降低成本。
[0050] 本发明的催化剂为双（二甲氨基丙基）异丙醇胺（Jeffcat ZR-50)、N-(二甲氨丙 基)而异丙醇胺(PC CAT NPlO)或者二甲基环己胺(DMCHA)，本发明的催化剂也需要使用运 =种，如果替换为其他催化剂将影响高分子型材的性能，无法达到预期效果。
[0051] 本发明的发泡剂为物理发泡剂，优选为控类发泡剂或者二氧化碳发泡剂。
[0052] 本发明的匀泡剂为聚硅氧烷-聚酸共聚物，简称硅油，为娃碳键耐水解型泡沫稳定 剂。
[0053] 本发明的高分子型材中还可W包括活性炭，活性炭的重量份为3000-4000,活性炭 能够吸收空气中的甲醒\二甲苯等，除臭味。
[0054] 本发明的高分子型材除了还有上述各组分外，还可W根据需要添加其他助剂，如 防老剂、阻燃剂、杀菌剂、耐磨剂、稳定剂等等。
[0055] 本发明的高分子型材(I)-(IV)的制备方法，步骤如下：
[0056] 按高分子型材（I)-(IV)的配比，将聚醋多元醇和滑石粉倒入揽拌机里，在30-50 °C，揽拌12-1化;然后把催化剂、匀泡剂和发泡剂加入揽拌机里继续揽拌1-化(不加热），得 到混合物;最后将混合物从揽拌机里取出，与异氯酸醋揽拌混合均匀后，倒入模具，50-70°C 热压固化成型，成型时间一般为10-20min，得到高分子型材。
[0057] 当高分子型材（I)-(IV)还含有活性炭或者其他助剂时，先将活性炭或者其他助 剂、聚醋多元醇和滑石粉混合均匀，再加入催化剂、匀泡剂和发泡剂。
[005引本发明的高分子型材（V)-(VDI)的制备方法，步骤如下：
[0059] 按高分子型材（V)-(VDI)的配比，将聚醋多元醇、催化剂、匀泡剂和发泡剂加入揽 拌机里揽拌1-化(不加热），得到混合物，将混合物从揽拌机里取出，与异氯酸醋揽拌混合均 匀后，倒入模具，50-70°C热压固化成型，成型时间一般为10-20min，得到高分子型材。
[0060] 当高分子型材（V)-(M)还含有活性炭或者其他助剂时，先将活性炭或者其他助 剂和聚醋多元醇混合均匀，再与催化剂、匀泡剂和发泡剂混合。
[0061] 上述高分子型材（I)-(M)的制备方法中，模具根据预制备的产品的形状，采用本 领域技术人员常识技术即可制备。模具的材料一般为胶KE-1417,固化剂KE-1417和硅胶。如 果不对模具的内表面进行预处理，高分子型材比较难脱模，脱模后，型材表面不光滑，需要 进行打磨，上色，满足产品需求。所W优选在倒入模具前，对模具进行表面处理，表面处理的 过程是：在模具内表面锻漆，锻漆为硝基漆，优选北一斯（PAINT,韩国）或者贝利亚 (URETHA肥韩国），锻漆的颜色根据产品需要选择，黄色、红色等等没有限制，运样高分子型 材固化后，型材与锻漆粘接在一起，表面光滑，颜色好，纹理好。
[0062] 本发明的高分子型材，能够作为家具材料或者建筑材料应用，可W代替实木，适用 制备任何实木为原材料的家具和建筑材料，还可W替代密度较大的石膏、树脂、玻璃钢、合 成木材等材料，如作为口、镜框、楓柜、衣柜、床、天花板、屏风、背景墙或者工艺品等的原材 料。
[0063] W下结合实施例进一步说明本发明。实施例中的原料皆通过商购获得，主要来自 蒙蜗材料科技(上海)有限公司和一山聚氨醋(上海)有限公司。
[0064] 实施例1
[0065] 高分子型材(I):由10000重量份的聚醋多元醇（白料380) ,5000重量份的异氯酸醋 (黑料135) ,10000重量份的滑石粉，130重量份的催化剂(双(二甲氨基丙基）异丙醇胺），90 重量份的匀泡剂和90重量份的发泡剂(二氧化碳)组成。
[0066] 上述高分子型材（I)的制备方法:按上述配比，将聚醋多元醇和滑石粉倒入揽拌机 里，在30°C揽拌12h，然后把催化剂、匀泡剂和发泡剂加入揽拌机里继续揽拌化(不加热），得 到混合物，最后将混合物从揽拌机里取出，与异氯酸醋揽拌混合均匀后，倒入经北一斯表面 处理的模具中，50°C热压成型，得到高分子型材(I)。
[0067] 观察实施例1的高分子型材，如图la)所示可W看出，本发明的高分子型材与实木 一模一样的高密度纹理，图案清晰，纹理逼真，且着色性好。
[0068] 将实施例1制备的高分子型材和相同形状花纹的木材浸泡在水中，30天后，取出观 察，结果如图化)所示，高分子型材样品保持原样，既没有变形，也没有膨胀与表皮脱落等现 象，重量形态和放入前没有区别，而实木样品因吸收水分不可用。
[0069] 实施例2
[0070] 高分子型材(I):由10000重量份的聚醋多元醇（白料380) ,5000重量份的异氯酸醋 (黑料135) ,10000重量份的滑石粉，150重量份的催化剂(双(二甲氨基丙基)异丙醇胺），110 重量份的匀泡剂和100重量份的发泡剂(二氧化碳)组成。
[0071] 高分子型材（I)的制备方法:按上述配比，将聚醋多元醇和滑石粉倒入揽拌机里， 在5(TC揽拌15h，然后把催化剂、匀泡剂和发泡剂加入揽拌机里继续揽拌化(不加热），得到 混合物，最后将混合物从揽拌机里取出，与异氯酸醋揽拌混合均匀后，倒入模具，7(TC热压 成型，得到高分子型材(I)。
[0072] 对实施例1得到高分子型材进行打磨加工，如图2所示，从图2可W看出，本发明的 高分子型材能够采用传统木工方式加工，不出现裂纹。
[0073] 实施例3
[0074] 高分子型材（n ):由10000重量份的聚醋多元醇（白料380) ,5000重量份的异氯酸 醋（黑料135) ,10000重量份的滑石粉，120重量份的催化剂(双(二甲氨基丙基）异丙醇胺）， 100重量份的匀泡剂和70重量份的发泡剂(控类)组成。
[0075] 上述高分子型材（E)的制备方法：按上述配比，将聚醋多元醇和滑石粉倒入揽拌 机里，在30°C揽拌12h，然后把催化剂、匀泡剂和发泡剂加入揽拌机里继续揽拌化(不加热）， 得到混合物，最后将混合物从揽拌机里取出，与异氯酸醋揽拌混合均匀后，倒入经贝利亚表 面处理的模具，5〇°c热压成型，得到高分子型材（n )，如图3所示。
[0076] 从图3可W看出，本发明的高分子型材弯曲能力强，可W加热弯曲变形。
[0077] 实施例4
[0078] 高分子型材（n ):由10000重量份的聚醋多元醇（白料380) ,5000重量份的异氯酸 醋（黑料135) ,10000重量份的滑石粉，130重量份的催化剂(双(二甲氨基丙基）异丙醇胺）， 110重量份的匀泡剂和80重量份的发泡剂(控类)组成。
[0079] 上述高分子型材（E)的制备方法：按上述配比，将聚醋多元醇和滑石粉倒入揽拌 机里，在50°C揽拌15h，然后把催化剂、匀泡剂和发泡剂加入揽拌机里继续揽拌化(不加热）， 得到混合物，最后将混合物从揽拌机里取出，与异氯酸醋揽拌混合均匀后，倒入模具，6(TC 热压成型，得到高分子型材（n)。
[0080] 实施例5
[0081] 高分子型材（虹）：由10000重量份的聚醋多元醇（白料380) ,5000重量份的异氯酸 醋（黑料135) ,10000重量份的滑石粉，130重量份的催化剂(N-(二甲氨丙基)而异丙醇胺）， 95重量份的匀泡剂和80重量份的发泡剂(二氧化碳)组成。
[0082] 上述高分子型材（虹）的制备方法：按上述配比，将聚醋多元醇和滑石粉倒入揽拌 机里，在30°C揽拌12h，然后把催化剂、匀泡剂和发泡剂加入揽拌机里继续揽拌化(不加热）， 得到混合物，最后将混合物从揽拌机里取出，与异氯酸醋揽拌混合均匀后，倒入模具，65 °C 热压成型，得到高分子型材(m)。
[0083] 实施例6
[0084] 高分子型材（虹）：由10000重量份的聚醋多元醇（白料380) ,5000重量份的异氯酸 醋（黑料135) ,10000重量份的滑石粉，135重量份的催化剂(N-(二甲氨丙基)而异丙醇胺）， 110重量份的匀泡剂和95重量份的发泡剂(控类)组成。
[0085] 上述高分子型材（虹）的制备方法：按上述配比，将聚醋多元醇和滑石粉倒入揽拌 机里，在5(TC，揽拌15h，然后把催化剂、匀泡剂和发泡剂加入揽拌机里继续揽拌化（不加 热），得到混合物，最后将混合物从揽拌机里取出，与异氯酸醋揽拌混合均匀后，倒入经北一 斯表面处理的模具，50°C热压成型，得到高分子型材(虹）。
[00化]实施例7
[0087] 高分子型材(IV):由10000重量份的聚醋多元醇（白料380) ,5000重量份的异氯酸 醋（黑料135) ,10000重量份的滑石粉，150重量份的催化剂(N-(二甲氨丙基)而异丙醇胺）， 120重量份的匀泡剂和100重量份的发泡剂(二氧化碳）。
[0088] 上述高分子型材（IV)的制备方法：按上述配比，将聚醋多元醇和滑石粉倒入揽拌 机里，在3(TC，揽拌12h，然后把催化剂、匀泡剂和发泡剂加入揽拌机里继续揽拌Ih(不加 热），得到混合物，最后将混合物从揽拌机里取出，与异氯酸醋揽拌混合均匀后，倒入模具， 70°C热压成型，得到高分子型材(IV)。
[0089] 实施例8
[0090] 高分子型材(IV):由10000重量份的聚醋多元醇（白料380) ,5000重量份的异氯酸 醋（黑料135) ,10000重量份的滑石粉，160重量份的催化剂(N-(二甲氨丙基)而异丙醇胺）， 135重量份的匀泡剂和110重量份的发泡剂(控类）。
[0091] 上述高分子型材（IV)的制备方法：按上述配比，将聚醋多元醇和滑石粉倒入揽拌 机里，在5(TC，揽拌15h，然后把催化剂、匀泡剂和发泡剂加入揽拌机里继续揽拌化（不加 热），得到混合物，最后将混合物从揽拌机里取出，与异氯酸醋揽拌混合均匀后，倒入模具， 60°C热压成型，得到高分子型材(IV)。
[0092] 实施例9
[0093] 高分子型材（V ):由10000重量份的聚醋多元醇（白料380)，10000重量份的异氯酸 醋（黑料135)，150重量份的催化剂(N-(二甲氨丙基）而异丙醇胺），100重量份的匀泡剂和 100重量份的发泡剂(二氧化碳)组成。
[0094] 上述高分子型材（V)的制备方法：按上述配比，将聚醋多元醇、催化剂、匀泡剂和 发泡剂加入揽拌机里揽拌lh(不加热），得到混合物，将混合物从揽拌机里取出，与异氯酸醋 揽拌混合均匀后，倒入模具，6(TC热压成型，得到高分子型材（V)。
[00巧]实施例10
[0096] 高分子型材（V ):由10000重量份的聚醋多元醇（白料380)，10000重量份的异氯酸 醋（黑料135)，170重量份的催化剂(二甲基环己胺），130重量份的匀泡剂和130重量份的发 泡剂(二氧化碳)组成。
[0097] 上述高分子型材（V)的制备方法：按上述配比，将聚醋多元醇、催化剂、匀泡剂和 发泡剂加入揽拌机里揽拌化(不加热），得到混合物，将混合物从揽拌机里取出，与异氯酸醋 揽拌混合均匀后，倒入经贝利亚表面处理的模具，70°C热压成型，得到高分子型材（V)，如 图4所示。
[0098] 从图4可W看出，本发明的高分子型材具有与实木一模一样的高密度纹理，图案清 晰，纹理逼真，且着色性好。
[0099] 实施例11
[0100] 高分子型材(VI):由10000重量份的聚醋多元醇（白料380) ,10000重量份的异氯酸 醋（黑料135)，130重量份的催化剂(二甲基环己胺），110重量份的匀泡剂和90重量份的发泡 剂(二氧化碳)组成。
[0101] 上述高分子型材(VI)的制备方法：按上述配比，将聚醋多元醇、催化剂、匀泡剂和 发泡剂加入揽拌机里揽拌lh(不加热），得到混合物，将混合物从揽拌机里取出，与异氯酸醋 揽拌混合均匀后，倒入模具，6(TC热压成型，得到高分子型材(VI)。
[0102] 实施例12
[0103] 高分子型材(VI):由10000重量份的聚醋多元醇（白料380) ,10000重量份的异氯酸 醋（黑料135)，150重量份的催化剂(二甲基环己胺），130重量份的匀泡剂和110重量份的发 泡剂(二氧化碳)组成。
[0104] 上述高分子型材(VI)的制备方法：按上述配比，将聚醋多元醇、催化剂、匀泡剂和 发泡剂加入揽拌机里揽拌化(不加热），得到混合物，将混合物从揽拌机里取出，与异氯酸醋 揽拌混合均匀后，倒入模具，6(TC热压成型，得到高分子型材(VI)。
[010引实施例13
[0106] 高分子型材(W):由10000重量份的聚醋多元醇（白料380) ,10000重量份的异氯酸 醋（黑料135)，155重量份的催化剂(二甲基环己胺），105重量份的匀泡剂和90重量份的发泡 剂(二氧化碳)组成。
[0107] 上述高分子型材(W)的制备方法：按上述配比，将聚醋多元醇、催化剂、匀泡剂和 发泡剂加入揽拌机里揽拌lh(不加热），得到混合物，将混合物从揽拌机里取出，与异氯酸醋 揽拌混合均匀后，倒入模具，6(TC热压成型，得到高分子型材(W)。
[010引实施例14
[0109] 高分子型材(W):由10000重量份的聚醋多元醇（白料380) ,10000重量份的异氯酸 醋（黑料135)，155重量份的催化剂(二甲基环己胺），125重量份的匀泡剂和115重量份的发 泡剂(控类)组成。
[0110] 上述高分子型材(W)的制备方法：按上述配比，将聚醋多元醇、催化剂、匀泡剂和 发泡剂加入揽拌机里揽拌化(不加热），得到混合物，将混合物从揽拌机里取出，与异氯酸醋 揽拌混合均匀后，倒入模具，6(TC热压成型，得到高分子型材(W)。
[0111] 实施例15
[0112] 高分子型材(M):由10000重量份的聚醋多元醇（白料380) ,10000重量份的异氯酸 醋（黑料135)，160重量份的催化剂(二甲基环己胺），130重量份的匀泡剂和110重量份的发 泡剂(二氧化碳)组成。
[0113] 上述高分子型材(M)的制备方法：按上述配比，将聚醋多元醇、催化剂、匀泡剂和 发泡剂加入揽拌机里揽拌lh(不加热），得到混合物，将混合物从揽拌机里取出，与异氯酸醋 揽拌混合均匀后，倒入模具，7(TC热压成型，得到高分子型材(M)。
[0114] 实施例16
[0115] 高分子型材(M):由10000重量份的聚醋多元醇（白料380) ,10000重量份的异氯酸 醋（黑料135)，180重量份的催化剂(二甲基环己胺），155重量份的匀泡剂和130重量份的发 泡剂(控类)组成。
[0116] 上述高分子型材(M)的制备方法：按上述配比，将聚醋多元醇、催化剂、匀泡剂和 发泡剂加入揽拌机里揽拌化(不加热），得到混合物，将混合物从揽拌机里取出，与异氯酸醋 揽拌混合均匀后，倒入模具，6(TC热压成型，得到高分子型材(珊）。
[0117] 实施例17
[0118] 高分子型材（虹）：由10000重量份的聚醋多元醇（白料380) ,5000重量份的异氯酸 醋（黑料135) ,10000重量份的滑石粉，3000重量份的活性炭，135重量份的催化剂(二甲基环 己胺），11〇重量份的匀泡剂和95重量份的发泡剂(控类)组成。
[0119] 上述高分子型材（虹）的制备方法:按上述配比，将聚醋多元醇、活性炭和滑石粉倒 入揽拌机里，在50°C，揽拌15h，然后把催化剂、匀泡剂和发泡剂加入揽拌机里继续揽拌化 (不加热），得到混合物，最后将混合物从揽拌机里取出，与异氯酸醋揽拌混合均匀后，倒入 经北一斯表面处理的模具，60°C热压成型，得到高分子型材(虹）。
[0120] 实施例18
[0121] 高分子型材(M):由10000重量份的聚醋多元醇（白料380) ,10000重量份的异氯酸 醋（黑料135)，180重量份的催化剂(二甲基环己胺），4000重量份的活性炭，155重量份的匀 泡剂和130重量份的发泡剂(控类)组成。
[0122] 上述高分子型材(M)的制备方法：按上述配比，将聚醋多元醇和活性炭倒入揽拌 机里，然后加入催化剂、匀泡剂和发泡剂继续揽拌化(不加热），得到混合物，将混合物从揽 拌机里取出，与异氯酸醋揽拌混合均匀后，倒入模具，5(TC热压成型，得到高分子型材(珊）。
[0123] 对实施例1-18的高分子型材进行，检测结果如下表所示。
[0124]
[01251
[01%]从表中可W看出，本发明的高分子型材具备质地轻盈、不释放甲醒，弯曲能力强、 阻燃性好。
【主权项】
1. 高分子型材，其特征在于，该高分子型材为高分子型材(I)-(VI)中的一种： 所述高分子型材（I)，包括10000重量份的聚酯多元醇、5000重量份的异氰酸酯、10000 重量份的滑石粉、130-150重量份的催化剂、90-110重量份的匀泡剂和90-100重量份的发泡 剂； 所述高分子型材（Π )，包括10000重量份的聚酯多元醇、5000重量份的异氰酸酯、10000 重量份的滑石粉、120-130重量份的催化剂、100-110重量份的匀泡剂和70-80重量份的发泡 剂； 所述高分子型材（m)，包括10000重量份的聚酯多元醇、5000重量份的异氰酸酯、10000 重量份的滑石粉、130-135重量份的催化剂，95-110重量份的匀泡剂和80-95重量份的发泡 剂； 所述高分子型材(IV)，包括10000重量份的聚酯多元醇、5000重量份的异氰酸酯、10000 重量份的滑石粉、150-160重量份的催化剂、120-135重量份的匀泡剂和100-110重量份的发 泡剂。 所述高分子型材（V)，包括10000重量份的聚酯多元醇、10000重量份的异氰酸酯、150-170重量份的催化剂、100-130重量份的匀泡剂和100-130重量份的发泡剂； 所述高分子型材(VI)，包括10000重量份的聚酯多元醇、10000重量份的异氰酸酯、130-150重量份的催化剂，110-130重量份的匀泡剂和90-110重量份的发泡剂； 所述高分子型材(W)，包括10000重量份的聚酯多元醇、10000重量份的异氰酸酯、140-155重量份的催化剂、105-125重量份的匀泡剂和90-115重量份的发泡剂； 所述高分子型材(Vl)，包括10000重量份的聚酯多元醇、10000重量份的异氰酸酯、160-180重量份的催化剂、130-155重量份的匀泡剂和110-130重量份的发泡剂； 所述高分子型材(ι)-(νπι)中，异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯，催化剂为双(二甲氨 基丙基）异丙醇胺、N-(二甲氨丙基）而异丙醇胺或者二甲基环己胺，发泡剂为物理发泡剂， 匀泡剂为硅油。2. 根据权利要求1所述的高分子型材，其特征在于，所述聚酯多元醇由二元羧酸(酸酐 或酯）与多元醇缩合而成，所述二元羧酸(酸酐或酯)为苯二甲酸、苯二甲酸酐、苯二甲酸酯、 己二酸或者卤代苯二甲酸，多元醇有乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、三羟甲基丙烷或者季 戊四醇。3. 根据权利要求1所述的高分子型材，其特征在于，所述物理发泡剂为烃类发泡剂或者 二氧化碳发泡剂。4. 根据权利要求1所述的高分子型材，其特征在于，所述高分子型材(I)-(Vni)还分别包 括3000-4000重量份的活性炭。5. 权利要求1-3任何一项所述的高分子型材(I)-(IV)的制备方法，其特征在于，按重量 份，将聚酯多元醇和滑石粉在30-50°C，搅拌12-15h，然后加入催化剂、匀泡剂和发泡剂，常 温继续搅拌l_5h，得到混合物，最后将混合物与异氰酸酯搅拌混合均匀，倒入模具，50-70°C 热压成型，得到高分子型材。6. 权利要求1-3任何一项所述的高分子型材（V)-(VIII)的制备方法，其特征在于，按重 量份，将聚酯多元醇、催化剂、匀泡剂和发泡剂常温搅拌l_5h，得到混合物，然后将混合物与 异氰酸酯搅拌混合均匀，倒入模具，50-70°C热压成型，得到高分子型材。7. 根据权利要求5或6所述的高分子型材（Ι)-(ΥΠΙ)的制备方法，其特征在于，所述倒入 模具前，对模具进行预处理，预处理过程是在模具内表面镀硝基漆。8. 根据权利要求7所述的高分子型材(I)-(Vni)的制备方法，其特征在于，所述硝基漆为 北一斯或者贝利亚。9. 权利要求1-4任何一项所述的高分子型材作为家具材料或者建筑材料的应用。10. 根据权利要求9所述的高分子型材作为家具材料或者建筑材料的应用，其特征在 于，所述家具材料或者建筑材料为门、镜框、橱柜、衣柜、床、天花板、背景墙或者工艺品。
【文档编号】C08K3/04GK105924620SQ201610365138
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】姜春南
【申请人】姜春南