一种高速强夯机的制作方法

本实用新型涉及夯实机技术领域，特别是一种高速强夯机。

背景技术：

我国目前正在大力发展基础设施建设，包括高等级公路、高速铁路、机场、港口、大型厂房、停车场、及回填土层厚度2至10米的建筑施工区域。

在建筑施工地基处理中，最常用的一种加固地基的方法为强夯法，而强夯机作为实施强夯处理地基的一种首要选择的机械设备，在对地基处理过程中，发挥着极其重要的作用；常见的强夯机包括机身、夯锤和脱钩器，其中，脱钩器通过强夯机的吊钩相连，强夯工作的原理是由强夯机脱钩器吊起一定重量的夯锤，使其提升到一定高度后而脱钩释放，夯锤作自由落体运动而下落，对同一个夯点经过几次夯击，使其达到一定能量将地基夯实，使沉降量达到设计要求；传统的脱钩器在空中对夯锤进行脱钩时，通常需要使用一根钢丝绳拉住脱钩器的尾巴，到一定高度后钢丝绳绷紧使脱钩器的钩头倾斜而夯锤落下，这种脱钩器虽然也能达到脱钩的效果，但如果夯锤不到达设定的高度，钢丝绳也无法拉动钩头；这样，如果在施工操作中出现设备故障或其它特殊意外情况时，致使夯锤无法到达设定的高度时，夯锤只能吊在空中，而无法释放，造成极大的安全隐患。

专利号为cn207079566u公开了一种新型强夯机脱钩器，解决了强夯机自动脱钩器在倾斜施放夯锤的过程中，易使夯锤夯实的地面不平整的问题，其技术方案要点是：包括由两个半圆钩铰接组成的钩体，所述钩体设有以滑移的方式实现控制钩体开闭的滑动组件，滑动组件设有实现驱动滑动组件往返运动的正反转电机，达到使夯锤垂直下落而将地面夯实平整的目的。但是该脱钩器在使用过程中比较机械，弹簧需要承受较大的支撑力度，容易造成损坏，增加脱钩器的维修成本，同时在使用时夯锤释放速度过慢影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种安全高效、触发瞬时释放、便于提高夯锤击打工作效率的高速强夯机。

本实用新型的技术方案是：一种高速强夯机，包括锤击装置，锤击装置包括框架，框架上设有导轨和沿轨道移动的夯锤，框架上端设有用于牵引夯锤移动的牵引机构，牵引机构上设有脱钩器，所述脱钩器包括挂钩、壳体和触发机构，壳体受牵引机构的牵引沿轨道移动，壳体上设有用于控制挂钩对夯锤抓取锁紧和释放下落的触发机构。

进一步，所述触发机构包括设有壳体内的夹块和拨杆，夹块与拨杆轴接。

进一步，所述壳体上设有安装腔，夹块嵌设在安装腔内，拨杆与壳体轴接；壳体上端设有缓冲垫。

进一步，所述挂钩包括至少三爪，爪与壳体轴接。

进一步，所述挂钩上端设有卡位部，卡位部与安装腔连通，夹块在卡位部与安装腔内移动。

进一步，所述触发机构还包括设有轨道上的限位块。

进一步，所述脱钩器上端设有脱钩器滑轮，限位块的上方设有脱钩器限位块；脱钩器限位块上方设有内架上体，内架上体上设有第一定滑轮。

进一步，所述夯锤上端设有吊头，吊头上端呈锥形。

进一步，所述牵引机构还包括设置在框架上端的至少一个第二定滑轮，第一定滑轮、第二定滑轮、脱钩器滑轮之间通过钢丝绳连接。

进一步，所述锤击装置侧面设有机械臂，机械臂与锤击装置轴接。

本实用新型具有如下特点：

1、本实用新型为轨道式触发脱钩机构使夯锤稳定精确锤击，夯锤落距可调可控，大大的增强了锤击能级，保证了桩点的精确度，提高了击打频率，降低了声噪和扬尘，有效的提高了环保。

2、本实用新型有效的缩短了脱钩器释放的速度，提高了锤击装置的工作效率和夯锤击打的频率，提高了夯实机对施工地基的击打速度，便于提高夯实机的广泛应用，如应用于管桩和挤密桩夯打，突破了传统油缸提升夯实机的夯锤提升行程和打击力度的局限，同时便于夯锤下垂高度的调节，夯锤的移动的最大行程至少在10米以上。

3、触发机构有效提高了对夯锤的释放速度，当拨杆触碰限位后，能使夯锤瞬时释放，大大是缩短了释放时间，拨杆利用杠杆原理释放夯锤，避免使用易坏的弹簧等零部件，便于降低维修成本，有效的提高了脱钩器的使用寿命，便于施工安全的提高。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1—为本实用新型锤击装置结构示意图；

图2—为图1中a部分局部放大示意图；

图3—为触发机构结构示意图；

图4—为挂钩结构示意图；

图5—为脱钩器俯视图；

图6—为夯锤结构示意图；

图7—为图6中夯锤左或右视图；

图8—为锤击装置安装示意图；

1—第二定滑轮，2—钢丝绳，3—第一定滑轮，4—内架上体，5—脱钩器滑轮，6—脱钩器，7—框架，8—轨道，9—夯锤，10—夯板，11—脱钩器限位块，12—壳体，13—拨杆，14—卡位部，15—缓冲垫，16—夹块，17—限位块，18—挂钩，19—爪，20—吊头，21—滑槽，22机械臂。

具体实施方式

如图1-8所示：一种高速强夯机，包括锤击装置和动力平台，动力平台可以为机车，动力平台还可以为柴油机工作台，本实施例中动力平台与锤击装置通过机械臂22连接，锤击装置包括框架7，框架7上设有导轨和沿轨道8移动的夯锤9，轨道8为双轨道8，相对设置在框架7的两内侧，框架7下端还可以设有夯板10，夯锤9可以直接对地面进行击打或者击打夯板10，框架7上端设有用于牵引夯锤9移动的牵引机构，牵引机构上设有脱钩器6，脱钩器6包括挂钩18、壳体12和触发机构，壳体12受牵引机构的牵引沿轨道8移动，壳体12上设有用于控制挂钩18对夯锤9抓取锁紧和释放下落的触发机构。

如图3-5所示，触发机构包括设有壳体12内的夹块16和拨杆13，夹块16与拨杆13的一端轴接，拨杆13的另一端往轨道8延伸；壳体12上设有安装腔，夹块16通过轴安装并嵌设在安装腔内，轴两端伸出壳体12，轴伸出的两端设有拨杆13，拨杆13整体长度的1/2-1/4处与壳体12轴接，使拨杆13形成杠杆，拨杆13设于壳体12的两外侧，根据需要拨杆13可多根设置，本实施例中，拨杆13设有四根，壳体12两侧分别设有两根，如图5所示；优选的，拨杆13与夹块16连接的孔为可调节孔，便于拨动夹块16在安装腔内移动，防止对夹块16的移动拨杆13对夹块16卡滞，影响夹块16的移动。

挂钩18包括至少三爪19，爪19与壳体12轴接，轴接连接处位于爪19的下端，使爪19形成上重下轻的结构；优选地，爪19呈弓形，轴接处位于爪19下端的三分之一处。

本实施例中，挂钩18为三爪19组成，如图4所示，其中两爪19轴接或者焊接在一起，将爪19通过轴销安装在壳体12下端，另一爪19与连接在一起的两爪19相对设置，使爪19之间能够相对运动，便于抓取锁紧和释放夯锤9。

挂钩18上端设有卡位部14，卡位部14与安装腔连通，夹块16在卡位部14与安装腔内移动，使用时当夹块16处在卡位部14时，挂钩18下端紧锁，便于缩紧夯锤9并将夯锤9提升至高处，当夹块16处于安装腔时，挂钩18上重下轻挂钩18下端自动张开，抓取或释放夯锤9，释放后的夯锤9沿轨道8自由下落撞击整个锤击装置，使锤击装置对地基进行压实。

触发机构还包括设有轨道8上的限位块17；使用时当脱钩器6上升，拨杆13的一端接触到限位块17，此时拨杆13的这端相对壳体12向下运动，拨杆13与壳体12轴接形成杠杆，从而另一端向相反的方向运动，拨杆13带动嵌设在壳体12内的夹块16向上移动，从而将处在限位部中的夹块16拔出，挂钩18下端张开释放夯锤9，使夯锤9下落；触发机构的设置，减少了脱钩器6脱钩释放夯锤9的操作时间，从而便于实现瞬时释放夯锤9，便于提高锤击装置的工作效率。

脱钩器6上端设有脱钩器滑轮5，钢丝绳2穿设在脱钩器滑轮5上，便于控制脱钩器6在轨道8上的移动。

限位块17的上方设有脱钩器限位块11，当脱钩器6上升时受脱钩器限位块11的限制，防止脱钩器6脱离轨道8，避免对脱钩器6造成损伤和安全事故的发生；壳体12上端设有缓冲垫15，防止脱钩器6在上升过程中因上升拉力和惯性的作用，对脱钩器6造成损伤，便于脱钩器6使用寿命的提高。

脱钩器限位块11上方设有内架上体4，内架上体4通过螺栓固定在轨道8上端端部，对轨道8上端形成封堵，避免脱钩器6和夯锤9工作过程中脱离轨道8，影响加工。

夯锤9上端设有吊头20，吊头20上端呈锥形，便于挂钩18对吊头20进行抓取，当脱钩器6挂钩18张开向下运动抓取吊头20时，锥形吊头20处于挂钩18张开爪19之间并将挂钩18向上顶，锥形吊头20持续向上顶，吊头20超出壳体12与爪19的轴接位置时，此时挂钩18下端收紧，挂钩18上端张开，夹块16下落卡入限位部中，挂钩18抓取吊头20并锁紧，从而便于将夯锤9提升至高处。

夯锤9两侧设有滑槽21，滑槽21内还可以安装滑轮，便于将夯锤9安置在轨道8上沿轨道8移动，便于提高工作效率和操作安全，避免夯锤9运动轨迹发生变化，造成安全事故。

内架上体4上设有第一定滑轮3，使用时将钢丝绳2穿设在第一定滑轮3上，便于钢丝绳2的安装，同时便于分散框架7上端的承受力。

牵引机构还包括设置在框架7上端的至少一个第二定滑轮1，第一定滑轮3、第二定滑轮1、脱钩器滑轮5之间通过钢丝绳2连接，钢丝绳2的一端穿过第一定滑轮3，再穿过第二定滑轮1，然后再穿过脱钩器滑轮5与设置在框架7上端的挂扣连接，另一端与机车连接，使用过程中机车拉动或释放穿设在滑轮之间的钢丝绳2，带动脱钩器6、或脱钩器6与夯锤9沿轨道8上下移动。

另一个实施例中，轨道8上设有若干安装孔，安装孔用于安装内架上体4和脱钩器限位块11，便于调节夯锤9移动的行程，同时限位块17也同样可以在轨道8上进行调节设置，使用时根据地基紧实的需要，便于调节夯锤9的行程和夯锤9击打的力度，便于加工效率和质量的提高。

锤击装置侧面设有机械臂22，机械臂22的一端与锤击装置轴接，机械臂22另一端与机车连接，工作时机车驱动机械臂22运动，带动锤击装置放置在需要夯实的地基或区域，机车带动钢丝绳2拉动脱钩器6在轨道8上移动，脱钩器6带动夯锤9重复做自由落体运动，夯锤9下落击打框架7下端与地面接触的夯板10，使锤击装置整体向下运动，对地面形成强力的击打，对需要夯实的地基进行压实，一个坑夯实之后，换一个块继续击打，重复多次操作，从而使地基地表紧实；夯锤9下落还可以直接对目标（管桩、挤密桩或地面）进行击打，将目标管桩、挤密桩打入地表、或直接打击地面紧实地基地表。

本实用新型的工作原理是：

脱钩器6锁紧夯锤9提升过程，由于爪19上重下轻，脱钩器6下落过程中夹块16因惯性作用处于安装腔内，在下降过程中挂钩18上的爪19之间会保持张开状态，挂钩18下落到下端与吊头20接触，因惯性作用吊头20顶开挂钩18下部，并持续顶开，当吊头20伸至爪19与壳体12轴接处时，挂钩18下部开始自动收拢，挂钩18下部收拢到一定程度，挂钩18锁紧吊头20，上部张开，夹块16掉落卡入限位部中起到限位作用，此时提升重物的挂钩18在夹块16的限制下保持闭合，开始提升脱钩器6，带动夯锤9上升；

夯锤9脱钩过程，脱钩器6与夯锤9一同上升，上升后当拨杆13碰到限位块17，脱钩器6继续向上移动，拨杆13的一端受限位块17的限制形成杠杆，从而另一端上带动夹块16向上移动，拨杆13拔出处在限位部中的夹块16，使夹块16移动到安装腔中，夹块16被拔出的瞬间，挂钩18在重物的牵引下失衡，挂钩18上端收拢，下端张开，在此瞬间，挂钩18张开到最大，重物下坠。

本实用新型的应用广泛，如应用于管桩、挤密桩夯打等，使用时将框架套在管桩外，夯锤之间对管桩上端进行夯打，将管桩或挤密桩打入地表内；本方案有效的缩短了脱钩器6释放的速度，提高了锤击装置的工作效率和夯锤9击打的频率，提高了夯实机对施工地基的击打速度，便于提高夯实机的广泛应用，夯锤9、脱钩器6的调节设置有效的突破了传统油缸提升夯实机夯锤9行程和打击力度的局限，便于夯锤9下垂高度的调节，夯锤9的移动的最大行程至少在10米以上，本实用新型能有效降低使用液压缸等，防止液压油渗漏，对环境造成影响，有效的提高了环境的保护。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方案，但显然本实用新型并不仅限于上述实施方案。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等效变型，这些等效变型均属于本实用新型的保护范围。另外，需要说明的是，在上述的具体实施方案中所描述的各个技术特征可以另行独立进行组合，只要其在本实用新型的技术构思范围内即可。