一种利用破碎锤基体改装的夯实装置的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别涉及一种利用破碎锤基体改装的夯实装置。

背景技术：

目前，墙根地坪、基础梁、沟槽等部位常用的夯实装置主要包括小型冲击夯和平板振动夯，以上设备体型较小，使用简单方便，但是夯实质量及效率较低，不适用于较高质量的土体回填。对于回填土体，通常采用以挖掘机为动力的夯实设备，该机器有着高强度、低噪音、便于自动化等优点，但夯板尺寸较大，一般用于大面积地基夯实及试桩工作。

由此，为更适用于仓库、墙根地坪、基础梁、管道等狭窄区域沟槽的夯实，对原有挖掘机的破碎锤改装成夯实设备；目前改装的夯实装置，存在夯实底板更换不易、与破碎锤连接后调节不便以及不可重复利用等现象，因此需提供一种以破碎锤为基体在夯实质量高的基础上、易于安装更换且可循环利用的夯实装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种利用破碎锤基体改装的夯实装置，用以解决夯实底板更换、破碎锤连接高度可调节以及重复利用等术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种利用破碎锤基体改装的夯实装置，包含破碎锤、套接于破碎锤底端部的套筒，连接于套筒底端的连接板、连接与套筒上端部的翼板、连接于翼板顶面且对称设置在破碎锤两侧的销柱，连接于销柱与破碎锤间的紧固件以及可拆卸连接于连接板底面的夯板；所述紧固件包含两个环板、连接于每个环板两端的翼边，以及分别连接于每个环板一侧翼边上的销环，其中，销环对应连接销柱；所述套筒顶部与翼板间设置有角形缺口，在角形缺口上连接有防滑垫。

进一步的，所述连接板和翼板为方形板，翼板与连接板之间设置有肋板，且肋板关于破碎锤对称设置。

进一步的，所述套筒的轴心线连接于翼板和连接板的形心处，且与破碎锤轴心线重合；所述套筒顶部与翼板间设置有角形缺口，在角形缺口上连接有防滑垫。

进一步的，所述连接板和夯板在四角设置有连接孔，连接孔内对应插接连接件；所述连接件为螺杆或销杆，且连接件底部与夯板齐平。

进一步的，所述夯板底面为光滑面或凹凸面；夯板的尺寸和形状与连接板的尺寸和形状相适应。

进一步的，所述连接板与夯板间设置有减震垫，减震垫的形状和尺寸适应连接板的形状和尺寸。

进一步的，所述环板为弧形板，两个环板开口相对组成圆环，圆环的内径适应破碎锤的外径。

进一步的，所述翼边在环板高度范围内通长设置，两个环板相对的翼边通过螺栓连接，且螺栓在环板的高度范围内间隔设置。

进一步的，所述销环为管体，销环的内径适应销柱的外径；两个环板上销环设置在两侧，销环在高度范围内通长设置；销环顶部与销柱通过螺母固定。

进一步的，所述环板与破碎锤间设置有防滑套。

本实用新型的有益效果体现在：

1）本实用新型通过连接板和夯板的连接件设置，实现了夯板可更换，且对于夯实中，夯板的凹凸形底面更利于土体的夯实；在夯板和连接板间连接有减震垫，有助于保护整体装置在夯实过程中的受力缓冲；

2）本实用新型通过套筒的设置，利于保护破碎锤的锤头，且在套筒与翼板间的防滑垫设置，利于破碎锤在夯实施工中与套筒的连接紧固性；此外，翼板与连接板的设置中，翼板尺寸小于连接板，横截面上小下大，且两者通过肋板连接固定，利于夯实中实施作用力；

3）本实施例中通过紧固件和销柱的设置，使得破碎锤一方面可在夯实施工中更具紧密性连接，另一方面利于破碎锤的安装和破碎锤连接长度的调节，且可对相同直径的破碎锤重复性利用；

本实用新型结合了破碎锤的强动力和改装后装置易于对土体进行夯实，可有效的提高夯实效率，提高施工质量；所用改装构件易于取得，回收重复利用率高，可极大的节约成本；本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1是利用破碎锤基体改装的夯实装置示意图；

图2是翼板连接结构俯视图；

图3是紧固件结构示意图。

附图标记：1-破碎锤、2-套筒、3-连接板、4-翼板、5-肋板、6-减震垫、7-夯板、8-连接件、9-紧固件、91-环板、92-翼边、93-销环、94-螺栓、10-销柱、11-防滑垫、12-连接孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，以破碎锤1为基础改装的夯实装置，包含破碎锤1、套接于破碎锤1底端部的套筒2，连接于套筒2底端的连接板3、连接与套筒2上端部的翼板4、连接于翼板4顶面且对称设置在破碎锤1两侧的销柱10，连接于销柱10与破碎锤1间的紧固件9以及可拆卸连接于连接板3底面的夯板7；其中，破碎锤1为长柱锥体，直径为5mm。

本实施例中，连接板3取300mm长×300mm宽×15mm厚钢板制作，翼板4为20mm厚圆形板，其中，连接板3的长度和宽度均大于翼板4的直径；所述翼板4与连接板3之间设置有四个梯形肋板5，肋板5沿连接板3对角线设置且关于破碎锤1对称设置。

本实施例中，套筒2的内径适应破碎锤1的外径，且套筒2长度小于破碎锤1的长度；套筒2的轴心线连接于翼板4和连接板3的形心处，且与破碎锤1轴心线重合；所述套筒2顶部与翼板4间设置有直角三角形坡面缺口，其中短直角边与套筒2顶端连接，短直角边长度为套筒2壁厚度，长直角边长度为翼板4厚度，最后在三角形坡面缺口上粘接有防滑垫11。

本实施例中，连接板3取300mm长×300mm宽×15mm厚钢板制作，连接板3和夯板7在四角冲击设有连接孔12，连接孔12内对应插接螺杆且螺杆底部与夯板7齐平；其中，夯板7底面为凹凸面，便于土体压实，此外，夯板7底板还通过螺杆连接拆卸更换为光滑面，以便于土体平整；连接板3与夯板7间设置有减震垫6，减震垫6取300mm长×300mm宽×10mm厚橡胶垫制作，对于减震垫6的设置有助于夯实过程中，减缓冲击力对夯实装置本身的破坏。

如图3所示，紧固件9包含两个环板91、焊接于每个环板91两端的翼边92，以及分别焊接于每个环板91一侧翼边92上的销环93，其中，销环93对应连接销柱10；环板91为弧形钢板，两个环板91开口相对组成圆环，圆环的内径适应破碎锤1的外径；翼边92为钢条板，翼边92在环板91高度范围内通长设置设置，两个环板91相对的翼边92通过螺栓94连接，且螺栓94在环板91的高度范围内间隔设置。

本实施例中，销环93为钢管体，销环93外侧面焊接于翼边92的外侧，销环93的内径适应销柱10的外径；两个环板91上销环93设置在两侧，销环93在高度范围内通长设置；销环93顶部与销柱10通过螺母固定；此外，为进一步防止破碎锤1在夯实过程中的滑脱，还可在环板91与破碎锤1间设置有防滑套。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。