可拆卸一体式模板的制作方法

本实用新型涉及接触网施工辅助工装，具体为可拆卸一体式模板。

背景技术：

接触网施工中，存在大量的钢柱基础制作及地脚螺栓预埋施工，如硬横跨钢柱基础、软横跨钢柱基础、h型钢柱基础等。其中同高度不同容量的软横跨钢柱基础地脚螺栓间距相同，只是地脚螺栓粗细不同。传统的做法就是每一种基础型式制作单独的模具，模具包括固定框架和顶部模板，顶部模板四个边角位置上开有螺栓孔，不同模具上只有钻孔直径不同，这样就造成了极大的浪费，且不够灵活，同时基础露出地面200mm的部分需单独制作木质框架，模板与木质框架之间需在施工过程中固定，但是衔接效果不佳。

技术实现要素：

针对这个问题，

本技术：
提出构想，如何在相同孔距的模板上使用不同直径的孔，即换用不同的孔径，且将模板和框架作为一个整体。经过反复试验，利用角钢、槽钢、钢板及螺栓等常见材料，最终制作成了可拆卸一体式模板。

本实用新型是采用如下的技术方案实现的：可拆卸一体式模板，包括若干组四角小模板、固定四角小模板的框架及下部裙体，每组四角小模板都包括四个小模板，每个小模板上面设置有固定地脚螺栓的螺栓孔，同组小模板上螺栓孔的孔径相同，不同组四角小模板上螺栓孔的孔径不同孔距相同，四角小模板通过螺栓可活动固定在框架的四角处，裙体固定在框架的下方。本实用新型制作了四角小模板和框架代替了传统方法中的模具，制作了裙体代替了传统方法中的木质框架，施工中只需要更换不同组四角小模板就可以，无需跟换框架，相比传统方法制作多套模具，更换小模板灵活方便，节约资源。

上述的可拆卸一体式模板，四角小模板采用钢板，框架采用槽钢，裙体采用钢板，框架由四个槽钢首尾相接围制而成，裙体包括四块钢板，四块钢板首尾相接围制成裙体。

上述的可拆卸一体式模板，裙体的每块钢板都通过角钢、螺栓固定在钢板上方的槽钢上。

上述的可拆卸一体式模板，框架内部还设置有两根辅助固定槽钢，辅助固定槽钢可方便小模板的安装。

上述的可拆卸一体式模板，裙体钢板间相接位置下方通过角钢、螺栓连接，防止裙体钢板下方连接相接位置胀开。

本实用新型是利用角钢、槽钢、钢板及螺栓等常见材料制造成的可拆卸一体式模板，将大量需要重复制作的模板只需局部部件更换就可以实现重复利用，不仅降低了成本，提高了效率，也便于施工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的侧视图。

图中：1-四角小模板，2-框架，3-裙体，4-螺栓孔，5-角钢，6-辅助固定槽钢。

具体实施方式

装置组成

本装置由三部分组成，分别为固定地脚螺栓的四角小模板1、固定四角小模板的框架2及下部裙体3，其中四角小模板1采用钢板，框架2采用槽钢，裙体3采用钢板，三部分相互之间通过螺栓连接固定，制造成一个一体的可拆卸模板，如图1-3所示。该装置其原理为：将传统模具固定地脚螺栓的四个角做成可拆卸的小模板，根据不同基础型式，钻取不同直径的孔，同时用螺栓将基础外漏部分框架作为裙体与框架连接。施工中，只需根据不同的基础型式、不同直径的螺栓，拆卸换取不同的小模板，不仅节约了成本，且施工方便快捷。

技术特点

该技术主要有以下几个技术特点：

1、结构原理简单。三部分之间采用螺栓固定，拆装方便。

2、使用方便。解决了不同型号基础地脚螺栓间距相同，但直径不同需制造不同模具而引起的浪费问题，也解决了基础漏出地面200mm部分需单独做框架的问题，使用方便。

3、制造成本低。利用角钢、槽钢、钢板及螺栓等常见材料即可加工而成，且可以长时间反复利用。

4、可降低成本。相对于以往传统方式，只需根据不同基础型号选用四角小模板即可，杜绝了整体制作引起的浪费，有效降低成本。

5、推广度高。该技术可普遍用于接触网钢柱基础中，从经济、质量、工艺方面考虑，值得推广。

价值

1、经济价值

本装置的出现，杜绝了相同孔距不同孔径模板的重复制作，也缩短了制造周期，直接经济价值显著。

2、其他价值

该技术省时、节约成本又能保证施工质量，为同类施工提供了较好的技术基础。该装置将地脚螺栓定位模板和基础外漏部分框架结合为一体，保证了施工质量和工艺。

技术特征：

1.可拆卸一体式模板，其特征在于包括若干组四角小模板（1）、固定四角小模板的框架（2）及下部裙体（3），每组四角小模板都包括四个小模板，每个小模板上面设置有固定地脚螺栓的螺栓孔（4），同组小模板上螺栓孔的孔径、孔距相同，不同组四角小模板上螺栓孔的孔径不同孔距相同，四角小模板（1）通过螺栓可活动固定在框架的四角处，裙体（3）固定在框架的下方。

2.根据权利要求1所述的可拆卸一体式模板，其特征在于四角小模板（1）采用钢板，框架（2）采用槽钢，裙体（3）采用钢板，框架由四个槽钢首尾相接围制而成，裙体包括四块钢板，四块钢板首尾相接围制成裙体。

3.根据权利要求2所述的可拆卸一体式模板，其特征在于裙体的每块钢板都通过角钢（5）、螺栓固定在钢板上方的槽钢上。

4.根据权利要求2或3所述的可拆卸一体式模板，其特征在于框架内部还设置有两根辅助固定槽钢（6）。

5.根据权利要求2或3所述的可拆卸一体式模板，其特征在于裙体钢板间相接位置下方通过角钢（5）、螺栓连接。

技术总结
本实用新型涉及接触网施工辅助工装，具体为可拆卸一体式模板。可拆卸一体式模板，包括若干组四角小模板、固定四角小模板的框架及下部裙体，每组四角小模板都包括四个小模板，每个小模板上面设置有固定地脚螺栓的螺栓孔，同组小模板上螺栓孔的孔径相同，不同组四角小模板上螺栓孔的孔径不同孔距相同，四角小模板通过螺栓可活动固定在框架的四角处，裙体固定在框架的下方。本实用新型是利用角钢、槽钢、钢板及螺栓等常见材料制造成的可拆卸一体式模板，将大量需要重复制作的模板只需局部部件更换就可以实现重复利用，不仅降低了成本，提高了效率，也便于施工。

技术研发人员：高鹏怀;贺雷刚;何启斌;杨攀;高晋
受保护的技术使用者：中铁十七局集团电气化工程有限公司
技术研发日：2019.08.02
技术公布日：2020.05.22