一种便于拆卸的水利水电工程施工用支护架的制作方法

本实用新型涉及水利水电施工安全技术领域，具体涉及一种便于拆卸的水利水电工程施工用支护架。

背景技术：

随着现代会社会的快速进程，国家大力发展建设。在水利水电建设施工过程中，经常需要使用支护架，现有的支护架稳固性较差，不能根据需要调整底部的稳固性结构，且一般的支护架高度难以调整，有些可以进行调整高度的支护架，如果只调整高度而不改变稳固结构，或因为底脚与地面不能完全接触会造成支护架的稳固性降低，增加风险。并在调节过程中，支护架容易发生晃动，不能很好地进行缓冲减震，安全性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种便于拆卸的水利水电工程施工用支护架。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：一种便于拆卸的水利水电工程施工用支护架，包括底板，所述底板的左右两端设置有固定杆，两个固定杆顶端均垂直铰接有牵引杆，底板的中部两个固定杆之间设置有导向杆，所述导向杆上设置有齿条，导向杆外套有套筒，所述套筒内设置有与所述齿条匹配的转动齿轮，所述转动齿轮的内部设置有驱动电机，套筒的左右两端设置有与导向杆平行且能伸缩的连接杆，两个所述牵引杆的一端分别与套筒铰接，牵引杆的另一端垂直铰接有竖直的移动杆，两个所述移动杆上方固定有支撑板，支撑板下方中部设置有第二弹簧，所述第二弹簧与导向杆的上端相连，支撑板上端面上设置有左右伸缩的滑动板。

上述方案中，两个所述连接杆由上下两半连接杆组成，上下两半连接杆之间设置有铰接架，所述铰接架包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆呈交叉对称结构相互接替铰接，第一支杆和第二支杆的相互铰接点之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆外套有第一弹簧，所述铰接架外侧设置有缓冲架，缓冲架左右内壁设置有齿条，所述两半连接杆的端头左右两侧设置有齿牙，所述齿牙与缓冲架内壁的齿条相配合，所述齿牙通过扭簧与连接杆相连。

上述方案中，所述支撑板下方的左右两端设有加固杆，所述加固杆下方与所述移动杆相连，加固杆前后两端贯穿设有移动板，所述移动板中部设有转动螺栓，所述转动螺栓通过第三弹簧与支撑杆螺纹连接，移动板上端通过销杆与支撑板内壁滑动连接。

上述方案中，所述底板的左右两端设置有定位钉。

上述方案中，所述导向杆上方设置有限位杆，所述限位杆上自上而下均匀分布有限位孔，限位杆上方与所述第二弹簧相连，所述限位杆和第二弹簧的外侧设置有固定腔，所述固定腔外壁贯穿设置有限位螺栓，固定腔的上端与支撑板相固定。

上述方案中，所述支撑板的水平方向设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑动板，支撑板侧面与滑动板之间贯穿设有锁紧螺栓。

上述方案中，所述固定杆下方设有加强筋。

本实用新型一种便于拆卸的水利水电工程施工用支护架与现有技术相比，其有益效果是：

1、本实用新型结构合理，操作简单，定位钉对底板在地面上固定，通过套筒在导向杆上移动，结合套筒、固定杆、牵引杆、移动杆形成的杠杆原理，支撑板进行高度调节，保证支撑板在移动过程中的平稳性，避免在调节过程中，支撑板出现两端高度不一致的问题。

2、齿牙在缓冲架齿条上移动，结合第二支杆、伸缩杆、第一弹簧、第二弹簧保证在调节过程中的能够起到缓冲减震的作用，从而提高高度调节时的稳固性，能够加大对支撑板的支撑力度。

3、亦可在第二弹簧、固定腔、限位螺栓、限位杆、限位孔的作用下，对支撑板的高度进行固定，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型便于拆卸的水利水电工程施工用支护架的结构示意图。

图2是图1中件8的放大视图。

图3是图1中件6的放大图。

图4是图1中的a向视图。

图5是图1中件161处的另一种结构示意图。

图中：1.底板，2.固定杆，3.牵引杆，4.导向杆，5.导向杆齿条，6.套筒，7.连接杆，8.缓冲架，9.缓冲架齿条，10.铰接架，11.第一支杆，12.第二支杆，13.伸缩杆，14.第一弹簧，15.移动杆，16.支撑板，17.加固杆，18.移动板，19.转动螺栓，41.限位杆，42.限位孔，61.转动齿轮，71.齿牙，72.销杆，161.第二弹簧，162.固定腔，163.限位螺栓，164.滑槽，165.滑动板，166.锁紧螺栓，167.定位钉，168.第三弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型一种便于拆卸的水利水电工程施工用支护架做进一步描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为本实用新型便于拆卸的水利水电工程施工用支护架的结构示意图，图3是图1中件6的放大图。图中，该便于拆卸的水利水电工程施工用支护架包括底板1，底,1的左右两端设置有定位钉167，底板1的左右两端还设置有固定杆2，固定杆2下方设有加强筋，两个固定杆2顶端均垂直铰接有牵引杆3，底板1的中部两个固定杆2之间设置有导向杆4，导向杆4上设置有导向杆齿条5，导向杆4外套有套筒6，套筒6内设置有与导向杆齿条5匹配的转动齿轮61，转动齿轮61的内部设置有驱动电机，套筒6的左右两端设置有与导向杆4平行且能伸缩的连接杆7，两个牵引杆3相对的一端分别与套筒6铰接，牵引杆3的另一端垂直铰接有竖直的移动杆15，两个移动杆15上方固定有支撑板16，支撑板16下方中部设置有第二弹簧161，第二弹簧161与导向杆4的上端相连，支撑板16上端面上水平方向设置有滑槽164，滑槽164内设置有滑动板165，支撑板16侧面与滑动板165之间贯穿设有锁紧螺栓166。

图2是图1中件8的放大视图，图中，两个连接杆7由上下两半连接杆组成，上下两半连接杆之间设置有铰接架，铰接架包括第一支杆11和第二支杆12，第一支杆11和第二支杆12呈交叉对称结构相互接替铰接，第一支杆11和第二支杆12的相互铰接点之间设置有伸缩杆13，伸缩杆13外套有第一弹簧14，铰接架外侧设置有缓冲架8，缓冲架8左右内壁设置有缓冲架齿条9，两半连接杆的端头左右两侧设置有齿牙71，齿牙71与缓冲架内壁的缓冲架齿条9相配合，齿牙71通过扭簧与连接杆7相连。

图4是图1中的a向视图，图中，支撑板16下方的左右两端设有加固杆17，加固杆17下方与移动杆15相连，加固杆17前后两端贯穿设置有移动板18，移动板18中部设置有转动螺栓19，转动螺栓19通过第三弹簧168连接到支撑板16上的螺纹孔中，移动板18上端通过销杆72与支撑板16内壁滑动连接。

图5是图1中件161处的另一种结构示意图，图中，导向杆4上方设置有限位杆41，限位杆41上自上而下均匀分布有限位孔42，限位杆41上方与第二弹簧161相连，限位杆41和第二弹簧161的外侧设置有固定腔162，固定腔162外壁贯穿设置有限位螺栓163，固定腔162的上端与支撑板16相固定。

工作时，先通过定位钉167将底板1固定在地面上，再调节滑动板165在支撑板16上的伸出长度，通过锁紧螺栓166对长度进行固定，然后通过驱动电机带动转动齿轮61转动，带动套筒6在导向杆齿条5上向下移动，同时齿牙71在缓冲架齿条9摆动，连接杆7在缓冲架8内进行收缩，不断挤压第一支杆11和第二支杆12，压缩伸缩杆13和第一弹簧14，牵引杆3通过杠杆原理将移动杆15向上移动，同时，第二弹簧161回弹，对支撑板16进行高度调节；亦可在高度调节过程中，支撑板16带动固定腔162向上移动，第二弹簧161回弹，推动限位杆41在固定腔162向外移动，完成后，限位螺栓163通过限位孔42对限位杆41进行固定。

本实用新型结构合理，操作简单，调节过程中支撑板两端高度保持一致，调节平稳，高度调节稳固安全。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。