一种预制混凝土管廊的制作方法

本实用新型涉及一种管廊，具体涉及一种预制混凝土管廊。

背景技术：

地下综合管廊，就是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。

管廊一般为混凝土预制而成，现有的管廊在安装的时候由于两端结构差别不大，工人经常会搞错，造成施工的时候安装错误，同时现有的管廊和地面的固定程度不高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种预制混凝土管廊，以解决现有技术中管廊和地面固定程度不高，连接困难的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种预制混凝土管廊，包括管廊主体(1)，其特征在于：所述管廊主体(1)一端的上下端面上均设置有凸出端面的连接钢筋(4)，所述管廊主体(1)另一端的上下端面上均设置有对应所述连接钢筋(4)的安装孔(10)；所述管廊主体(1)设置有连接钢筋(4)一端的侧面设置有方形的安装缺口(8)，所述管廊主体(1)设置有安装孔(10)一端的侧面设置有对应所述安装缺口(8)的凸起块(9)；所述管廊主体(1)内部一侧设置有多个“l”形支撑架(2)，所述“l”形支撑架(2)通过第一铆钉(3)连接到所述管廊主体(1)上，所述“l”形支撑架(2)上横向设置多个支杆(21)，所述支杆(21)上设置有弧形安装板(22)。

进一步的，所述凸起块(9)的上下两端均为倒角设置的弧形部(91)。

进一步的，所述管廊主体(1)的底部还横向连接有底部横板(5)，所述底部横板(5)为金属板其上设置有多个通孔，并通过第二铆钉(7)通过所述通孔连接到所述管廊主体(1)的底部。

进一步的，所述底部横板(5)下部还设置有多个锚固头(6)。

进一步的，所述连接钢筋(4)的数量为六个，在所述管廊主体(1)一端的上下端面上各设置有三个。

进一步的，所述连接钢筋(4)外部端部的直径小于其底端的直径。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

(1)本装置在底部设置了锚固件，能够插入到地面中，和地面高结构强度的连接。

(2)本装置在两个端面上设置了连接钢筋和安装孔，可以方便两个管廊进行连接；

(3)本装置在两个端面上设置了安装缺口和凸起块，可以方便确认两个管廊连接的地方，同时该凸起块也可以方便进行卡扣固定，使其连接更好可靠；

(4)本装置连接钢筋的端部直径较小，可以方便进行插入连接，本装置凸起块的上下两个端面为弧形部，也能够方便进行安装。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型安装好后的侧面截面结构示意图；

图2是本实用新型管廊主体的立体图；

图3是本实用新型管廊主体另一视角的立体图；

图中：1-管廊主体；2-支撑架；21-支杆；22-弧形安装板；3-第一铆钉；4-连接钢筋；5-底部横板；6-锚固头；7-第二铆钉；8-安装缺口；9-凸起块；91-弧形部；10-安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图3，本实用新型一较佳实施例的一种预制混凝土管廊，包括管廊主体1，管廊主体1为混凝土和钢筋预制而成的，其形状一般为立方箱体形状。

管廊主体1一端的上下端面上均设置有凸出端面的连接钢筋4，在制作管廊主体1的时候，在其一端的侧面上下两个端面会预将钢筋预留出，在混凝土浇筑好之后，上下的六个钢筋就制作好了。为了连接方便，连接钢筋4的数量为六个，在管廊主体1一端的上下端面上各设置有三个。连接钢筋4外部端部的直径小于其底端的直径，相当于在连接钢筋4的端部直径稍小一点，但在连接钢筋4端部的后面直径还是不变的。管廊主体1另一端的上下端面上均设置有对应连接钢筋4的安装孔10，该安装孔10的直径是和连接钢筋4一样的，由于连接钢筋4的端部小于安装孔10的直径，那个连接钢筋4是可以在安装的时候方便插入到其中的。

管廊主体1设置有连接钢筋4一端的侧面设置有方形的安装缺口8，该安装缺口8在预制的时候成型，具体的形状为方形，管廊主体1设置有安装孔10一端的侧面设置有对应安装缺口8的凸起块9，该凸起块9也是在预制的时候成型，同时该凸起块9也是方形，凸起块9的上下两端均为倒角设置的弧形部91，弧形部91的设置是为了让凸起块9连接到安装缺口8的时候更加方便。

管廊主体1内部一侧设置有多个“l”形支撑架2，“l”形支撑架2通过第一铆钉3连接到管廊主体1上，“l”形支撑架2上横向设置多个支杆21，支杆21上设置有弧形安装板22，在一般情况下，管廊主体1的数量设置有四个，“l”形支撑架2采用强度较高的abs塑料制成，支杆21同样也为abs塑料制成，而弧形安装板22同样也为abs塑料制成，在具体制作的时候，“l”形支撑架2、支杆21、弧形安装板22是可以一体成型的，由于在“l”形支撑架2设置了多个支杆21，那么是可以方便安装电缆的。

管廊主体1的底部还横向连接有底部横板5，底部横板5为金属板其上设置有多个通孔，并通过第二铆钉7通过通孔连接到管廊主体1的底部，在一般的情况下，每一个管廊主体1的底部只在端部设置有底部横板5，底部横板5下部还设置有多个锚固头6，在安装的时候，锚固头6可以插入到地面中，实现和地面的良好固定。

工作原理如下：

本装置为预制混凝土管廊，首先是可以通过两端的连接钢筋和安装孔方便进行连接，同时设置的凸起块和安装缺口也可以对应连接，内部设置的支撑架可以方便安装电缆，底部的锚固头可以方便与地面进行固定连接。

本装置具有如下优点：

(1)本装置在底部设置了锚固件，能够插入到地面中，和地面高结构强度的连接。

(2)本装置在两个端面上设置了连接钢筋和安装孔，可以方便两个管廊进行连接；

(3)本装置在两个端面上设置了安装缺口和凸起块，可以方便确认两个管廊连接的地方，同时该凸起块也可以方便进行卡扣固定，使其连接更好可靠；

(4)本装置连接钢筋的端部直径较小，可以方便进行插入连接，本装置凸起块的上下两个端面为弧形部，也能够方便进行安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。