一种机载凿毛机的制作方法

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种机载凿毛机。

背景技术：

对于混泥土结构的建筑，如墙面、路面、桥梁、桥墩或隧道面，对其用于包括进行如再次铺设、施工误差的修正、表面装饰以及其他防水或再加工等工程操作时，通常先需要对其表层进行凿毛处理，实现对其修整，或在其表面制作出满足要求的粗糙面或键槽，以便于后续工序施工操作。

对于侧壁、梁架的底部或端面进行凿毛处理时，采用机载结构，特别采用挖掘机机载具有效能高、施工灵活和人体工作强度低的特点，但是在采用挖掘机机载结构时，由于挖掘机的液压动力大，极易造成对由气动活塞式凿毛部件贴合限位控制差，因气动活塞行程过短而造成发力限制，使得凿毛效能下降，同时也存在凿毛部件在混泥土表面移动不便的技术问题。

本发明人对此进行研究，专门研发出一种机载凿毛机，以解决现有技术凿毛部件贴合限位控制差，角度调节不便的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机载凿毛机，以解决现有技术凿毛部件贴合限位控制差，调节不便的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种机载凿毛机，包括前连接部和后连接部，所述前连接部和后连接部之间通过法兰盘及螺铨连接，在后连接部的后端设置有两个辊轴安装位，在前连接部的前端设有气腔室，所述气腔室的前侧设有连接孔位，在连接孔位处，通过螺纹结构连接有多个气动活塞部件，所述气动活塞部件的顶部设有多个锤击头，所述气腔室的前端连接有多个限位机构；

所述限位机构包括圆柱形的底座，底座为圆形中空结构，其内部设置有连杆，所述连杆的与底座的内壁贴合，连杆的顶部固定连接有轮架，所述连杆上套放有弹簧，所述弹簧的底端与底座贴合，其顶端与轮架贴合，所述轮架通过轴承连接有金属轮，所述金属轮的外缘至机载凿毛机工作面的距离与气动活塞的行程距离配合。

进一步的，所述限位机构为4个，并成中心对称布置状态。可以实现多个方向的调节和贴合。

进一步的，所述弹簧的部分被置入至底座内部。可以起到保护弹簧，较长布置的簧弹有利于提高其弹性。

进一步的，所述轮架的底部和底座的顶部之间设有防尘罩。可以防止碎屑或粉尘进入底座内，保护弹簧及连接防止其损害。

进一步的，所述金属轮上布置有多个成圆形布置的导轮，所述导轮的外缘稍向外超出金属轮的外缘。当机载凿毛机进行垂直于金属轮方向移动时，导轮可以起到平稳导向转动的作用，从而便于机载凿毛机的各个方向的移动更加平顺。

进一步的，所述导轮的数量为大于等于8个。可以确保在多种角度下，都能够平顺地移动机载凿毛机。

采用本方案后，对比现有技术具有以下有益好处：

本方案一种机载凿毛机，通过后连接部的后端有两个辊轴安装位，可以方便的连接挖掘机等工程机械，并采用气动活塞作为凿毛动力方式，具有凿毛频率高(单头可以实现每秒约1000次)，结构简单稳定，和便于更换维护的特点；

在机载凿毛机上设置本方案的限位机构，可以使机载凿毛机的工作面与待凿毛的建筑物面贴合，并能够使之保持合适距离，使之与气动活塞的行程距离配合，使气动活塞及锤头能够高效的进行凿毛操作，可以防止因为距离过近，出现气动活塞“憋死”现象，通过弹簧，一方面可以使操作人员感受到与带凿毛的建筑物面进行贴合的过程，防止贴合过程中的冲击力对建筑物的影响，通过前端的金属轮，可以使机载凿毛机能够对前端的锤头进行多个方向的平移操作，大大提高了工作效率，同时整体并采用柱状结构，凿毛产生的碎屑也不会在此处积聚，本方案结构简单，操作便利，具有较好的推广意义。

附图说明

图1为优选实施例整体结构示意图。

图2为优选实施例侧面结构示意图。

图3为优选实施例正面结构锤击头布置结构示意图。

图4为优选实施例限位机构的结构示意图。

图5为优选实施例限位机构的结构分解示意图。

具体实施方式

参考图1图2图3，一种机载凿毛机，包括后连接部11和前连接部12，前连接部12和后连接部11之间通过法兰盘121及螺铨连接，在后连接部11的后端设置有第一辊轴111和第二辊轴112，分别可以用于连接挖掘机等工程机械的前臂和油缸，在前臂和油缸的作用下，能够驱动本机载凿毛机移动或旋转。

在前连接部12的前端设有气腔室13，气腔室13连接有输气管，输气管连接阀门及压力气源部件，在通常情况下，压力气源部件放置在挖掘机等工程机械上，阀门用于操作者控制使用；

气腔室13的前侧设有多个连接孔位，一些实施例中，连接孔位的数量为十二个，其中八个在外围一圈，四个在中心一圈，在连接孔位处，通过螺纹结构连接有12个气动活塞部件14，气动活塞部件14的顶部设有锤击头15，锤击头15顶部有多个圆锥结构；

在压力气源部件、阀门及输气管路的作用下，使得气腔室13内部具有稳定的压力空气的供应，压力空气进入气腔室13内部，并驱动活塞部件14，使其前端的锤击头15往复运动，并产生锤击力，锤击头15的圆锥结构高速击打混泥土或建筑物表面，从而实现凿毛操作。

参考图4图5，气腔室13的前侧通过螺铨固定有四个成对角布置的限位机构2，限位机构2包括圆柱形底座21，底座21为圆柱形中空结构，内部设有环状凸块211，环状凸块211将底座21的中空内部分隔成上室和下室两部分，底座21的中空内部用于容置连杆22，连杆22成圆柱状，其底部有圆柱状底块221，连杆22的侧边与凸块211的侧壁贴合，底块221的侧边与底座21下室部分的侧壁贴合；

连杆22的顶部固定连接有轮架23，连杆22外缘套放有压缩弹簧24，压缩弹簧24的底端与凸块221的顶部贴合，压缩弹簧24顶端与轮架23的底部贴合，压缩弹簧24的部分被置入至底座21的上室部分内，可以起到保护压缩弹簧24的作用，并且较长布置的压缩弹簧24有利于提供其弹性，通过这样的压缩弹簧24的布置，在压缩弹簧24的作用下，能够迫使轮架23及连杆22向外伸出，在其最外的伸出范围直至底块221的顶部与凸块211的底部贴合，在操作过程中，其最内的范围是底块221的底部接触到气腔室13的外壁；

在轮架23的底部和底座21的顶部之间设有折叠型防尘罩25，可以防止碎屑或粉尘进入底座21的空腔内，能够保护压缩弹簧24及连接22，防止其损害。

在轮架23的顶部通过轴承连接有金属轮26，金属轮26上布置有八个成圆形阵列布置的金属导轮27，金属导轮27的外缘稍向外超出金属轮26的外缘，当机载凿毛机进行垂直于金属轮26方向移动时，金属导轮27可以起到平稳导向转动的作用，从而便于机载凿毛机的各个方向的移动更加平顺；

金属轮26及金属导轮27的外缘至机载凿毛机工作面的距离与气动活塞的行程距离配合，从而可以使气动活塞连接的凿毛机能够高效工作，提供凿毛效果，可以防止因为距离过近，出现气动活塞“憋死”现象。

综上所述，本方案一种机载凿毛机，通过后连接部11的第一辊轴111和第二辊轴112，分别用于连接挖掘机等工程机械的前臂和油缸，在前臂和油缸的作用下，能够驱动本机载凿毛机移动或旋转，并采用气动活塞作为凿毛动力方式，具有凿毛频率高(单头可以实现每秒约1000次)，结构简单稳定，和便于更换维护的特点；

同时在机载凿毛机上设置限位机构2，可以使机载凿毛机的工作面与待凿毛的建筑物面贴合，并能够使之保持合适距离，使之与活塞部件14的行程距离配合，使活塞部件14及锤击头15能够高效的进行凿毛操作，可以防止因为距离过近，出现气动活塞“憋死”现象，通过压缩弹簧24，一方面可以使操作人员感受到与待凿毛的建筑物面进行贴合的过程，防止贴合过程中的冲击力对建筑物的影响，通过前端的金属轮26及金属导轮27，可以使机载凿毛机能够对前端的锤击头15进行多个方向的平移操作，大大提高了工作效率，同时整体并采用柱状结构，凿毛产生的碎屑也不会在此处积聚，本方案结构简单，操作便利，具有较好的推广意义。