本实用新型涉及建筑施工模板技术领域，尤其是涉及一种变电站基础施工模板。
背景技术：
目前，变电站基础在变电站工程中数量最多，也是仅有的几项清水混凝土工程之一，观感质量要求较高。采用常规施工方式，即用光面附塑板做侧模，塑料线条做棱角倒圆弧材料施工出来的变电站基础具有观感质量差、几何尺寸偏差大、表面不光滑、有气孔、棱角易损坏等缺点，工艺质量不能满足工程创优的要求。
现有的技术中，授权公告号为cn203361178u的中国专利，公开了一种变电站基础施工模板，其包括直角模板，直角模板为四个且拼装构成矩形空腔，矩形空腔的腔壳上表面上搭接有套架，在该套架上设置有伸入矩形空腔的地脚螺栓，套架包括两根横梁和设置在横梁之间用于固定两横梁之间距离的筋肋。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因为筋肋的长度固定，不方便对横梁的距离进行调整，从而在不同尺寸构成的矩形空腔内，对地脚螺栓安装的过程中，不方便对地脚螺栓的安装位置进行调节。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种变电站基础施工模板，具有便于对地脚螺栓的安装位置进行调节的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种变电站基础施工模板，包括直角模板,四块所述直角模板拼装构成矩形空腔，所述直角模板上于所述矩形空腔上方搭接有安装架，所述安装架上穿设有伸入所述矩形空腔的地脚螺栓，所述安装架包括第一横梁、第二横梁和连杆，所述第一横梁和所述第二横梁相互平行，所述连杆设置在第一横梁和第二横梁之间并用于连接第一横梁和第二横梁，所述第一横梁沿其长度方向于其上方通过支板转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述第一横梁沿其长度方向设置有滑槽，所述滑块的下端内嵌于所述滑槽内并与其滑动连接，所述连杆内部中空穿设并滑动连接有滑杆，所述滑杆穿出所述连杆的一端与所述第二横梁相连，所述连杆沿其长度方向设置有与其内部连通的开槽，所述滑块通过斜杆穿过所述开槽与所述滑杆远离所述第二横梁的一端相连，所述斜杆的两端分别与所述滑块和所述滑杆转动连接。
通过采用上述技术方案，将直角模板安装完成并拼接好后形成矩形空腔，需要通过安装架在直角模板上安装地脚螺栓时，将安装架放置于直角模板上，并将地脚螺栓穿过第一横梁和第二横梁上对应的位置进入到矩形空腔内，当需要对第一横梁上穿设的地脚螺栓和第二横梁上穿设的地脚螺栓之间的距离进行调节时，转动螺纹杆，螺纹杆带动滑块在滑槽的限位作用下沿着滑槽的长度方向进行运动，同时滑块通过斜杆带动滑杆沿着连杆的长度方向进行移动，从而使得第二横梁朝向或者远离第一横梁进行运动，进而对第一横梁上的地脚螺栓和第二横梁上地脚螺栓之间的距离进行调整，尤其是在不同大小的矩形空腔内穿设地脚螺栓时，可以对第一横梁上的地脚螺栓和第二横梁上的地脚螺栓之间的距离进行调整，具有便于对地脚螺栓的安装位置进行调节的优点。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一横梁的两端和第二横梁的两端均穿设有用于与所述直角模板相抵接的调节螺杆。
通过采用上述技术方案，安装架放置于直角模板上时，第一横梁和第二横梁因为安装精度问题，不能水平放置于直角模板上，通过设置有调节螺杆，通过拧动对应的调节螺杆，可以分别对第一横梁两端与直角模板之间的距离和第二横梁两端与直角模板之间的距离进行调整，使得安装架在直角模板上处于水平位置，从而便于地脚螺栓可以垂直于水平面插接进矩形空腔内。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架上设置有水平泡。
通过采用上述技术方案，通过设置有水平泡，可以在调节螺杆对安装架进行调节的过程中，观察水平泡中水泡的位置是否处于中心，从而便于施工人员判定水平架是否调整水平。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节螺杆用于与所述直角模板相抵接的一端设置有垫座。
通过采用上述技术方案，通过设置有垫座，增大了调节螺杆与直角模板的接触面积，使得安装架可以更加平稳地放置于直角模板上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆一端设置有转柄。
通过采用上述技术方案，通过设置有转柄，当需要对螺纹杆进行转动时，便于施工人员通过转柄对螺纹杆进行转动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆于其一端同轴设置有插接孔，所述转柄通过插块插接于所述插接孔内。
通过采用上述技术方案，当需要对螺纹杆进行转动时，施工人员将转柄通过插杆插接进插接孔内，便可通过转柄对螺纹杆进行转动，当不需要对螺纹杆进行转动时，将插块从插接孔中取出，使得不会出现施工人员在施工过程中碰到转柄后造成螺纹杆转动，从而导致第一横梁和第二横梁之间的间距发生变化的情况。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一横梁沿垂直于所述地脚螺栓的轴线方向上设置有第一紧固螺杆，所述第二横梁沿垂直于所述地脚螺栓的轴线方向上设置有第二紧固螺杆。
通过采用上述技术方案，将地脚螺栓穿过第一横梁进入到矩形空腔后，通过转动第一紧固螺杆，使得第一紧固螺杆与地脚螺栓相抵接，从而可以对第一横梁上地脚螺栓的相对位置进行固定；将地脚螺栓穿过第二横梁进入到矩形空腔后，通过转动第二紧固螺杆，使得第二紧固螺杆与地脚螺栓相抵接，从而可以对第二横梁上地脚螺栓的相对位置进行固定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一紧固螺杆、第二紧固螺杆和调节螺杆上均设置有蝶形拧头。
通过采用上述技术方案，通过设置有蝶形拧头，便于施工人员通过蝶形拧头分别对第一紧固螺杆、第二紧固螺杆和调节螺杆进行拧动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述开槽沿所述连杆的长度方向向外未开通。
通过采用上述技术方案，在滑杆与连杆相对滑动的过程中，滑杆与斜杆的转动连接处可以与开槽的末端未开通处进行抵接，从而使得滑杆不会与连杆相脱离，防止滑杆从连杆中掉落。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1、将直角模板安装完成并拼接好后形成矩形空腔，需要通过安装架在直角模板上安装地脚螺栓时，将安装架放置于直角模板上，并将地脚螺栓穿过第一横梁和第二横梁上对应的位置进入到矩形空腔内，当需要对第一横梁上穿设的地脚螺栓和第二横梁上穿设的地脚螺栓之间的距离进行调节时，转动螺纹杆，螺纹杆带动滑块在滑槽的限位作用下沿着滑槽的长度方向进行运动，同时滑块通过斜杆带动滑杆沿着连杆的长度方向进行移动，从而使得第二横梁朝向或者远离第一横梁进行运动，进而对第一横梁上的地脚螺栓和第二横梁上地脚螺栓之间的距离进行调整，尤其是在不同大小的矩形空腔内穿设地脚螺栓时，可以对第一横梁上的地脚螺栓和第二横梁上的地脚螺栓之间的距离进行调整，具有便于对地脚螺栓的安装位置进行调节的优点;
2、安装架放置于直角模板上时，第一横梁和第二横梁因为安装精度问题，不能水平放置于直角模板上，通过设置有调节螺杆，通过拧动对应的调节螺杆，可以分别对第一横梁两端与直角模板之间的距离和第二横梁两端与直角模板之间的距离进行调整，使得安装架在直角模板上处于水平位置，从而便于地脚螺栓可以垂直于水平面插接进矩形空腔内。
附图说明
图1是变电站基础施工模板整体结构示意图；
图2是图1中a部分的局部放大示意图；
图3是转柄与螺纹杆连接结构的爆炸图。
图中，1、直角模板；2、矩形空腔；3、安装架；31、第一横梁；32、第二横梁；33、连杆；4、地脚螺栓；5、支板；6、螺纹杆；7、滑块；8、滑槽；9、滑杆；10、开槽；11、斜杆；12、调节螺杆；13、水平泡；14、垫座；15、转柄；16、插接孔；17、插块；18、第一紧固螺杆；19、第二紧固螺杆；20、蝶形拧头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种变电站基础施工模板，包括直角模板1,四块直角模板1通过螺栓拼装构成矩形空腔2，用于灌注混凝土。直角模板1上于矩形空腔2上方搭接有安装架3，安装架3包括第一横梁31、第二横梁32和连杆33，第一横梁31和第二横梁32相互平行，连杆33设置在第一横梁31和第二横梁32之间。第一横梁31和第二横梁32上均穿设有伸入到矩形空腔2内的地脚螺栓4，第一横梁31和第二横梁32上均开设有两个供地脚螺栓4开孔，开孔可以使得地脚螺栓4完整穿过，以便在地脚螺栓4安装并浇筑混凝土后，可以顺利将安装架3取出。第一横梁31沿垂直于地脚螺栓4的轴线方向上通过连板螺纹连接有第一紧固螺杆18，用于地脚螺栓4穿过第一横梁31的开孔后将其抵接至开孔末端，从而对地脚螺栓4进行固定。第二横梁32沿垂直于地脚螺栓4的轴线方向上通过连板螺纹连接有第二紧固螺杆19，用于地脚螺栓4穿过第二横梁32的开孔后将其抵接至开孔末端，从而对地脚螺栓4进行固定。第一紧固螺杆18和第二紧固螺杆19均焊接有蝶形拧头20，便于施工人员对其拧动。
结合图1和图2，第一横梁31沿其长度方向于其上方通过支板5转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6上螺纹连接有滑块7，第一横梁31沿其长度方向设置有滑槽8，滑块7的下端内嵌于滑槽8内并与其滑动连接。连杆33内部中空穿设并滑动连接有滑杆9，滑杆9穿出连杆33的一端与第二横梁32焊接。连杆33沿其长度方向开设有与其内部连通的开槽10，开槽10沿连杆33的长度方向向外未开通。滑块7通过斜杆11穿过开槽10与滑杆9远离第二横梁32的一端相连，斜杆11的两端分别与滑块7和滑杆9铰链连接。
参照图1，第一横梁31的两端和第二横梁32的两端均穿设有用于与直角模板1相抵接的调节螺杆12，调节螺杆12用于与直角模板1相抵接的一端焊接有垫座14，调节螺杆12远离垫座14的一端焊接有蝶形拧头20。第一横梁31和第二横梁32上均安装有水平泡13，用于观察安装架3是否处于水平。
参照图3，螺纹杆6于其一端同轴开设有插接孔16，插接孔16通过插块17插接有转柄15，便于施工人员将转柄15通过插块17插接进插接孔16内，即可对螺纹杆6进行转动。
本实施例的工作过程为：将直角模板1安装完成并拼接好后形成矩形空腔2，需要安装定位好地脚螺栓4后，再向矩形空腔2内灌注混凝土形成变电站基础时。将安装架3放置于直角模板1上，当需要根据地脚螺栓4的安装位置，对第一横梁31和第二横梁32之间的间距进行调整时，将转柄15通过插块17插接进插接孔16中，并通过转柄15对螺纹杆6进行转动。螺纹杆6带动滑块7在滑槽8的限位作用下沿着滑槽8的长度方向进行运动，同时滑块7通过斜杆11带动滑杆9沿着连杆33的长度方向进行移动，从而使得第二横梁32朝向或者远离第一横梁31进行运动，进而根据地脚螺栓4需要安装的位置对第一横梁31上和第二横梁32之间的距离进行调整。调整完成后，将转柄15通过插块17从插接孔16中取出。
观察水平泡13中的水泡是否处于中心，看安装架3是否安装水平，当安装架3未安装水平时，通过蝶形拧头20对对应的调节螺杆12进行拧动，当水平泡13中的水泡处于水平泡13的中心位置即可停止拧动调节螺杆12，再将地脚螺栓4分别穿过第一横梁31和第二横梁32进入到矩形空腔2内。然后，通过拧动蝶形拧头20转动第一紧固螺杆18，使得第一紧固螺杆18与第一横梁31上的地脚螺栓4相抵接，从而可以对第一横梁31上的地脚螺栓4的相对位置进行固定；通过拧动蝶形拧头20转动第二紧固螺杆19，使得第二紧固螺杆19与第二横梁32上的地脚螺栓4相抵接，从而可以对第二横梁32上的地脚螺栓4的相对位置进行固定。完成对地脚螺栓4的固定后，即可对矩形空腔2内灌注混凝土。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。