一种具有高使用寿命的塑料排水板的制作方法

本实用新型涉及地基排水技术领域，具体涉及一种具有高使用寿命的塑料排水板。

背景技术：

软土、淤泥、污泥、尾矿等细颗粒介质往往具有很高的含水量，但水力渗透系数却很小，因此排水固结很困难。对于上述低水力渗透性细颗粒介质进行排水固结，电渗法是非常适用的方法，采用电渗法可以高效地排除土中水，从而可以缩短排水固结的工期，达到更好的加固效果，而且电渗法在排水固结过程中，产生的是负孔隙水压力，不需要像堆载预压法那样考虑堆载速率及稳定性问题。

传统电渗法是在土中插入金属电极，并通以直流电，在直流电场作用下，土中水从阳极流向阴极，从而实现排水固结。但金属电极在电渗过程中容易被腐蚀。金属电极被腐蚀之后会由于表面氧化物的“钝化”作用导致导电性能下降。

为了解决该问题，市面上出现了一些用于电渗法的塑料排水板。如申请号为cn201210197981.4的专利，该专利公开了一种可导电的塑料排水板，包括两面均设有排水凹槽的基板、金属丝和滤膜，其中，基板由导电塑料制成，金属丝贯穿插入基板中且与排水凹槽平行，滤膜包裹基板。

导电塑料基板同时起到导电和避免金属丝腐蚀的作用，而且，导电塑料基板两面的排水槽还可以提供良好的排水排气通道。

但在实际操作过程中，直接接触金属丝的导向塑料基板由于局部过流过程，导致其老化速度较快，老化的塑料基板导电性较差，故当金属丝附近的塑料先行老化的情况下，由于电流本来就只通过金属丝传递给塑料基板，故排水板的导电性会变得很差，无法使用。故现有的排水板使用寿命较短。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有高使用寿命的塑料排水板，具有较长的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有高使用寿命的塑料排水板，包括设有排水槽的基板和包裹于基板外的用于透水挡土的挡布，所述基板内嵌设有金属纤维网，所述金属纤维网上侧两端连接有穿出基板外的两根接线柱。

通过采用上述技术方案，通过金属纤维网来作为导电体，尽量的使排水板各点的电流相等，减小了在排水固结时，出现局部过流的现象，减小了排水板老化的概率，从而提高了排水板的使用寿命。同时金属纤维网可增加基板的结构强度和韧性，减小了排水板破碎的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述基板包括开设有第一容纳槽的壳体和嵌设安装于第一容纳槽内的芯板，所述金属纤维网位于芯板内，所述壳体和芯板均由导电材料制成，所述芯板由聚丙烯树脂制成，所述壳体由聚乙烯树脂制成。

通过采用上述技术方案，聚乙烯具有较好的耐冲击性和抗氧化性，可使壳体更好的承受外界对其的压力和氧化，保持芯板。而聚丙烯具有较好的耐弯曲疲劳性和耐腐蚀性，故可减小由于局部过流现象导致的芯板腐蚀，使排水板具有更长的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述第一容纳槽内壁沿基板长度方向开设有凹槽，所述芯板外壁沿其长度方向设有凸块，所述凸块嵌设于凹槽内。

通过采用上述技术方案，从而增大了芯板和壳体的接触面积，从而使芯板可更加稳定的与壳体结合，减小了芯板和壳体分离的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述芯板和壳体之间呈可拆卸连接，所述第一容纳槽侧壁开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽至少设有两个且分别位于第一容纳槽两侧，所述第二容纳槽内设有吸水膨胀纤维块；当所述吸水膨胀纤维块膨胀时，所述吸水膨胀纤维块抵紧芯板，当所述吸水膨胀纤维块失水时，所述吸水膨胀纤维块和芯板呈间隙设置。

通过采用上述技术方案，在安装时，芯板和壳体之间呈间隙设置，从而可更方便的将芯板插入壳体内。吸水膨胀限位块吸水后，可抵紧芯板，使芯板可更加稳定的安装于壳体内。若芯板破碎或壳体破碎，可烘干该排水板，此时吸水膨胀纤维块失水，失去了对芯板的限位力，使芯板可较为方便的从壳体内被拆卸出，然后换上新的壳体或芯板。进而可对芯板和壳体进行重复利用，节约了资源。

本实用新型的进一步设置为：所述第一容纳槽贯通壳体，所述第一容纳槽一端内壁沿其周向设有用于防止芯板离开第一容纳槽的限位环。

通过采用上述技术方案，限位环对芯板有一限位力，使芯板看而更加稳定的安装于壳体内，从而使排水固结可更加顺利的进行。

本实用新型的进一步设置为：所述壳体通过注塑成型固定连接于芯板外。

通过采用上述技术方案，从而使壳体可非常稳定的结合在芯板外，使排水固结可更加顺利的进行。

本实用新型的进一步设置为：所述金属纤维网呈波浪型设置。

通过采用上述技术方案，增大了金属纤维网的总面积，进而使排水板具有更好的导电性，提高了排水固结的效率。同时也增加基板的结构强度和韧性，减小了排水板破碎的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述芯板包覆于金属纤维网外且形状与金属纤维网形状相同。

通过采用上述技术方案，从而增大了芯板和壳体的接触面积，从而使芯板可更加稳定的与壳体结合，减小了芯板和壳体分离的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述排水槽设于壳体两侧，且位于所述壳体两侧的排水槽呈交错设置，每个所述排水槽对应与其位于同一侧的芯板的一个波谷处。

通过采用上述技术方案，从而使金属纤维网到壳体两侧侧壁的距离尽可能相似，增强了排水板的结构强度，同时也减小了单边老化的概率，提高了排水板的使用寿命。

本实用新型具有以下优点：1、使用寿命较长；2、具有较高的结构强度；3、可重复利用，节约了资源。

附图说明

图1为实施例一的剖视图；

图2为实施例一的结构示意图；

图3为实施例二的剖视图；

图4为实施例二的局部示意图；

图5为实施例三的剖视图；

图6为图5中a处的放大图；

图7为实施例三的结构示意图。

附图标记：1、基板；2、挡布；3、排水槽；4、金属纤维网；5、接线柱；6、壳体；7、芯板；8、第一容纳槽；9、第二容纳槽；10、吸水膨胀纤维块；11、凹槽；12、凸块；13、限位环。

具体实施方式

实施例一：

如图1和图2所示，一种具有高使用寿命的塑料排水板，包括基板1和包裹于基板1外的用于透水挡土的挡布2，基板1两侧沿其长度方向开设有若干排水槽3。芯板7由导电塑料制成，如pvc、pe、pp。挡布2可为无纺布、土工布。基板1内嵌设有金属纤维网4，金属纤维网4平行于基板1呈水平设置。金属纤维网4上侧两端连接有穿出基板1外的两根接线柱5。金属纤维网4可由铁、铝、铜等导电金属中的任意一种或几种制成。

在使用该排水板对地基进行排水固结时，将电源正负极连接两根接线柱5，通以直流电，在直流电场作用下，土中水从阳极流向阴极。同时排水槽3内形成负压，土壤中的水通过挡布2进入到排水槽3内，并沿着排水通道和排水槽3向上抽出，完成排水。

通过金属纤维网4来作为导电体，尽量的使排水板各点的电流相等，减小了在排水固结时，出现局部过流的现象，减小了排水板老化的概率，从而提高了排水板的使用寿命。同时金属纤维网4可增加基板1的结构强度和韧性，减小了排水板破碎的可能性。

实施例二：

实施例二和实施例一的区别在于：如图3和图4所示，基板1包括壳体6和芯板7。壳体6上沿竖直方向开设有第一容纳槽8，芯板7嵌设于第一容纳槽8内。壳体6通过注塑成型固定连接于芯板7外。芯板7由聚丙烯树脂制成，壳体6由聚乙烯树脂制成。

金属纤维网4位于芯板7内，金属纤维网4呈波浪型设置。芯板7包覆于金属纤维网4外且形状与金属纤维网4形状相同。排水槽3设于壳体6两侧，且位于壳体6两侧的排水槽3呈交错设置，每个排水槽3对应与其位于同一侧的芯板7的一个波谷处。

该设计，增大了金属纤维网4的总面积，进而使排水板具有更好的导电性，提高了排水固结的效率。同时也增加基板1的结构强度和韧性，减小了排水板破碎的可能性。

实施例三：

实施例三和实施例一的区别在于：如图5和图6所示，基板1包括壳体6和芯板7。壳体6上沿竖直方向开设有第一容纳槽8，第一容纳槽8贯通壳体6，芯板7嵌设于第一容纳槽8内。芯板7由聚丙烯树脂制成，壳体6由聚乙烯树脂制成。金属纤维网4位于芯板7内，芯板7包覆于金属纤维网4外且形状与金属纤维网4形状相同。

如图5和图6所示，为了使芯板7可更稳定的安装于壳体6内，第一容纳槽8内壁沿基板1长度方向开设有凹槽11，芯板7外壁沿其长度方向设有凸块12，凸块12嵌设于凹槽11内。第一容纳槽8一端内壁沿其周向设有用于防止芯板7离开第一容纳槽8的限位环13，芯板7抵接于限位环13。

如图5和图7所示，为了可方便的将芯板7安装到壳体6内，第一容纳槽8侧壁开设有第二容纳槽9，第二容纳槽9设有两个且分别位于第一容纳槽8两侧。第二容纳槽9内设有吸水膨胀纤维块10，吸水膨胀纤维块10可由海绵、吸水膨胀纤维等制成。初始状态时，吸水膨胀纤维块10和芯板7呈间隙设置。芯板7可较为轻松的安装到第一容纳槽8内。将芯板7放入第一容纳槽8内后，在排水板上浇水，吸水膨胀纤维块10吸水后膨胀，膨胀时，吸水膨胀纤维块10抵紧芯板7，使芯板7稳定安装在第一容纳槽8内。

若壳体6损坏，需更换新的壳体6，可烘干排水板，当吸水膨胀纤维块10失水时，吸水膨胀纤维块10和芯板7呈间隙设置，可较为方便的将芯板7从壳体6内抽出。然后将芯板7放入另一个新的壳体6内，在排水板上浇水，吸水膨胀纤维块10吸水后膨胀，膨胀时，吸水膨胀纤维块10抵紧芯板7，使芯板7稳定安装在第一容纳槽8内。从而实现了芯板7的重复利用，节约了能源。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。