基桩桩头破除装置的制作方法

1.本申请涉及建筑工程领域，尤其涉及一种基桩桩头破除装置。


背景技术：

2.基桩又称为桩，是桩基础中设置于土中的竖直或倾斜的钢筋砼基础构建，其作用在于穿越软弱的高压缩性土层或水，将基桩所承受荷载传递到更硬、更密实或压缩性较小的地基持力层上。
3.通常施工时，施工人员首先进行基桩钢筋的绑扎，如图1所示，其中基桩钢筋具有主筋01和箍筋02；主筋01由下至上延伸，直至延伸到超出基桩长度(也就是基桩的顶标高)后，继续延伸预定长度，并且每相邻的两个主筋01之间具有一定的间距，例如200mm～300mm之间，多个主筋01围成柱状；箍筋02 在主筋01围成的柱状外侧与主筋01绑扎，来满足斜截面抗剪强度，并联结主筋01，并且箍筋02由下至上绑扎，直至绑扎至基桩的顶标高；而主筋01延伸出的预定长度部分，则是在基桩施工完毕后与承台部分钢筋绑扎的插筋，主筋 01的该部分在基桩施工阶段，并不需要绑扎箍筋02。
4.施工时，待基桩钢筋绑扎完毕后，则进行混凝土的浇筑，由于混凝土中较重的骨料会下沉，导致桩顶一定范围内混凝土强度不足，因此为了保证基桩的强度，通常浇筑混凝土时，会浇筑超出基桩一定长度的混凝土，待基桩的混凝土固化后，将超出基桩的部分长度(也就是基桩的桩头03)混凝土破除，以避免混凝土在固化时由于骨料下沉造成的基桩强度低的问题。
5.现有技术中，通常采用电锯进行基桩桩头03部分混凝土的切除，但是为了避免切除基桩的主筋01，施工时仅切除钢筋外部属于保护层的部分混凝土，而位于钢筋围成的内部的大部分体积的混凝土只能依靠人工敲除，不仅费时、费力，基桩桩头03破除后的表面也不规则、不整齐。
6.因此，如何提高基桩桩头混凝土的破除效率，保证基桩桩头破除面的规则程度，是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。


技术实现要素：

7.本申请提供了一种基桩桩头破除装置，以提高基桩桩头混凝土的破除效率，保证基桩桩头破除面的规则程度。
8.为解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：
9.一种基桩桩头破除装置，包括：固定套筒、压紧螺杆、液压/气压推动装置和刀头；所述固定套筒的侧壁具有至少两个贯穿的螺纹孔，并且螺纹孔彼此相对设置；所述压紧螺杆穿入所述固定套筒的螺纹孔内与所述螺纹孔螺纹配合；所述固定套筒的侧壁开设有推动装置固定孔，所述液压/气压推动装置固定安装于推动装置固定孔内，所述刀头固定于所述液压/气压推动装置的前缸的前端，并且所述液压/气压推动装置的前缸带动所述刀头朝向所述固定套筒的轴线方向伸缩。
10.如上所述的基桩桩头破除装置，其中，优选的是，所述螺纹孔为四个，并且所述螺纹孔均匀的布置在所述固定套筒的侧壁的同一截面上。
11.如上所述的基桩桩头破除装置，其中，优选的是，所述固定套筒的侧壁上开设贯通孔，在贯通孔内插入具有内螺纹的螺纹管，以通过螺纹管提供具有较长螺纹的螺纹孔。
12.如上所述的基桩桩头破除装置，其中，优选的是，所述压紧螺杆位于所述固定套筒内的一端固定有压紧板，并且所述压紧板的内表面为朝向所述压紧螺杆的凹面。
13.如上所述的基桩桩头破除装置，其中，优选的是，所述压紧螺杆位于所述固定套筒外的一端固定设置有操作手柄。
14.如上所述的基桩桩头破除装置，其中，优选的是，以预定的间距，在所述固定套筒的同一截面上开设多个所述推动装置固定孔。
15.如上所述的基桩桩头破除装置，其中，优选的是，所述推动装置固定孔设置于所述螺纹孔的下方。
16.如上所述的基桩桩头破除装置，其中，优选的是，所述刀头为楔形刀头。
17.如上所述的基桩桩头破除装置，其中，优选的是，所述楔形刀头的下表面为平面，所述楔形刀头的上表面为斜面。
18.如上所述的基桩桩头破除装置，其中，优选的是，还包括：用于驱动液压/ 气压推动装置的动力源。
19.相对上述背景技术，本实用新型提供的基桩桩头破除装置的液压/气压推动装置以及刀头间隔布置，因此可以使刀头位于两个相邻的主筋之间，所以在切割的过程中避免了损伤主筋，而且不仅在保护层部分可以使用该装置，在内部同样也可以使用该装置，避免了使用人工二次敲除，提高了基桩桩头部分破除的效率；另外，液压/气压推动装置以及刀头布置在同一截面上，因此破除后的基桩端头表面较为规则、平整。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本申请实施例提供的基桩的结构示意图；
22.图2是本申请实施例提供的基桩桩头破除装置的结构示意图；
23.图3是图2中的a向视图；
24.图4是图2中的b-b剖视图。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
26.本申请提供了一种基桩桩头破除装置，如图2-图4所示，包括：固定套筒 1、压紧螺
杆3、液压/气压推动装置6(可以是液压缸或气压缸，当然也可以是其他的推动装置，只要能满足推动的技术效果即可)和刀头7。
27.其中，固定套筒1的侧壁具有至少两个贯穿的螺纹孔，并且两个螺纹孔相对设置，当然对于优选方案，包括四个螺纹孔，并且螺纹孔均匀分布于固定套筒1的侧壁上，并且螺纹孔均布置在同一截面上。为了减轻基桩桩头破除装置的重量，应该尽量减小固定套筒1的壁厚，而为了保证压紧螺杆3与螺纹孔的配合强度，应该尽量增加螺纹部分的长度，因此优选的在固定套筒1的侧壁上开设贯通孔，在贯通孔内插入具有内螺纹的螺纹管2，以通过螺纹管2而提供具有较长螺纹的螺纹孔。
28.在固定套筒1的螺纹孔内配合安装压紧螺杆3，为了保证压紧螺杆3位于固定套筒1内的一端与桩头部分有足够的接触面积，以增大压紧力，本申请实施例中优选在压紧螺杆3位于固定套筒1内的一端固定有压紧板4，并且压紧板4 的内表面为朝向压紧螺杆3的凹面。另外，为了方便操作压紧螺杆3，本申请实施例中优选在压紧螺杆3位于固定套筒1外的一端固定设置操作手柄5。
29.固定套筒1的侧壁还开设有推动装置固定孔，优选的，以预定的间距，在同一截面上开设多个推动装置固定孔，并且该预定的间距选取要以基桩主筋01 之间的间距为依据，以使固定安装于推动装置固定孔内的液压/气压推动装置6 前段安装的刀头7正好位于两个相邻的主筋01之间。为了避免切除桩头03部分时对基桩造成损伤，本申请实施例中优选的将推动装置固定孔设置于螺纹孔的下方，以使得压紧螺杆3压紧的是基桩的桩头03部分。
30.液压/气压推动装置6固定安装于推动装置固定孔内；并且液压/气压推动装置6的后缸在推动装置固定孔内与固定套筒1固定，为了增强液压/气压推动装置6的后缸与固定套筒1的固定强度，在固定套筒1外壁上沿着液压/气压推动装置6的后缸周向固定一圈筋板；液压/气压推动装置6的前缸朝向固定套筒的轴线方向伸缩。
31.在液压/气压推动装置6的前缸的前端固定刀头7，随着液压/气压推动装置 6的前缸的伸缩，刀头7可以朝向固定套筒1的周向方向推进或后缩，以此来破除位于固定套筒1内的基桩桩头03部分。
32.为了便于刀头7向位于固定套筒1内的基桩桩头03部分推进、切入，本申请实施例中优选的将刀头7设置为楔形刀头，更进一步的，为了保证桩头03的切割面较为规则、平整，楔形刀头的下表面为平面，楔形刀头的上表面为斜面。
33.本申请的基桩桩头破除装置还包括：用于驱动液压/气压推动装置6的动力源(图中未示出)，优选的为液压的高压油箱或气压的高压气瓶，为了保证具有较大的动力，并且保证推动装置的推动较为稳定，动力源优选的为高压油缸。
34.使用本申请实施例提供的基桩桩头破除装置时，首先将固定套筒1由基桩的上端套住基桩的桩头03部分；然后向内拧入压紧螺杆3，直至压紧螺杆3均压紧基桩的桩头03，在此过程中尤其注意要使得每个压紧螺杆3向内拧入的距离相同，以保证基桩的轴线与固定套筒1的轴线同轴，从而保证切割的位置准确；接下来，开启动力源，在动力源的作用下，液压/气压推动装置6的前缸向前伸出，也就是朝向桩头03的方向伸出，待刀头7与桩头3接触后，在动力源的持续作用下，刀头7切入桩头03，从而将基桩上部的桩头03部分切除。
35.由于本申请的基桩桩头破除装置的液压/气压推动装置6以及刀头7间隔布置，并且该间隔与基桩的主筋01之间的间隔相关，因此使得刀头7位于两个相邻的主筋01之间，因
此在切割的过程中避免了损伤主筋01，而且不仅在保护层部分可以使用该装置，在内部同样也可以使用该装置，避免了使用人工二次敲除，提高了基桩桩头部分破除的效率；另外，液压/气压推动装置6以及刀头7 布置在同一截面上，因此破除后的基桩端头表面较为规则、平整。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。