适配器板螺栓接合表面的制作方法

本发明涉及由机动平地机或其他类似设备使用的可更换钻头形成的铸造锯齿状切削刃。更具体地，本发明涉及可附接钻头的适配器板与将适配器板和钻头连接到机器的模板之间的螺栓接合接口。

背景技术：

机动平地机等机械使用长刀片，该长刀片用于在施工工程等的平地阶段平整工作表面。这些刀片经常遇到研磨材料，例如岩石、污垢等，这些研磨材料会使工作刃退化，使得这些刀片不能有效地用于其预期目的。一些刀片具有锯齿状切削刃，这意味着该刃不是连续平坦的，而是上下波动的，从而形成齿。这种刀片的缺点是齿可能比期望的更容易磨损。在苛刻的环境中，在100-200小时的操作之后，可以使这种刀片变钝，同时基本上去除齿。必须更换它们。有时提供锯齿状切削刃以改善穿透等。

因此，已经开发出允许替换形成锯齿状切削刃的齿或钻头的装置。典型地，模板从机器向下延伸并连接到机器。适配器板附接至所述模板并且从所述模板向下延伸。因此，适配器板的底部自由端邻近地面或其他工作表面布置。多个钻头可移除地附接到适配器板的自由端，使得它们可以接合地面或其它工作表面。通常，与模板接合或配合的表面是平坦的，而模板轮廓是弯曲的。也就是说，适配器板的附接部分可以是直的，而模板的相应附接部分是弯曲的。结果，当适配器板栓接到模板上时，适配器点仅在两点处接触模板。如果螺栓孔被不适当地加工，例如如果存在2°偏差，或如果模板的底部在使用期间偏转，那么螺栓接合变得松弛，这可能导致适配器板随时间推移而不期望地从模板掉落，从而需要维护。

在法国专利第1，500，849a号中公开了对该问题的一种建议解决方案。该专利的图1公开了一种适配器板，该适配器板是弯曲的，与模板的轮廓匹配，确保适配器板的螺栓孔与模板的螺栓孔对准。然而，以适当的精度在适配器板上加工这样的曲率可能是昂贵的。特别地，可能需要五轴铣床来提供这样的精度。

因此，需要一种在模板与适配器板之间的螺栓接合接口，其可在降低的成本下缓解上述问题。

技术实现要素：

根据本发明的实施例的刀片组件包括：限定上模板自由端和下模板自由端的模板，所述下模板自由端限定下弯曲安装面，以及限定终止于上适配器板自由端的上适配器板附接部分和终止于下适配器板自由端的下刀头附接部分的适配器板。所述上适配器板附接部分可包括第一峰面和第二峰面，所述第一峰面和所述第二峰面在其间形成第一谷部并配置为接触所述下弯曲安装面。

根据本发明的实施例的刀片组件包括：限定上模板自由端和下模板自由端的模板，所述下模板自由端限定下弯曲安装面，以及限定终止于上适配器板自由端的上适配器板附接部分和终止于下适配器板自由端的下刀头附接部分的适配器板。该上适配器板附接部分可以包括在其间限定多个谷部的多个峰面，该多个峰面与该下弯曲安装面不同地配置。

根据本发明的实施例的适配器板包括终止于上适配器板自由端的上适配器板附接部分和终止于下适配器板自由端的下刀头附接部分。该上适配器板附接部分可以包括布置成邻近该上适配器板自由端的第一平坦表面，布置在该第一平坦表面下方的第二平坦表面，以及布置在该第一平坦表面下方并且在该第二平坦表面上方的第三平坦表面。该第一平坦表面和该第二平坦表面是彼此不平行的。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的机动平地机的侧视图，该机动平地机可以采用具有螺栓接合表面的适配器板。

图2是适配器板的侧视图，该适配器板具有与独立于图1的机器示出的弯曲模板配合的螺栓接合表面。

图3是图2的适配器板的螺栓接合表面的放大透视图，更清楚地示出了多个平坦肋抵靠模板的弯曲轮廓的配合。

图4是图2的适配器板的透视图，其峰面设计成与模板的弯曲轮廓配合，更清楚地示出与模板和钻头分离。

具体实施方式

现在将详细参考本发明的实施例，其示例在附图中示出。在所有附图中，尽可能使用相同的附图标记来表示相同或相似的部件。在一些情况下，在本说明书中将指示附图标记，并且附图将显示附图标记，后面是字母例如100a、100b或诸如100′、100″等的主要指示符。应当理解，在附图标记之后立即使用字母或主要指示符表示这些特征具有类似的形状并且具有与当几何结构关于对称平面成镜像时通常的情况类似的功能。为了在本说明书中容易解释，字母或主要指示符通常不包括在本文中，而是可以在附图中示出，以指示在本书面说明书中讨论的特征的重复。

下文将描述根据本发明实施例的具有将适配器板连接到模板的螺栓接合接口的刀片组件。然后，将讨论根据本发明的实施例的具有螺栓接合表面的适配器板。

首先，现在将描述机器以给予读者用于理解如何使用本发明的各种实施例来对工作表面进行平整或平地的适当上下文。应当理解，本说明书是作为示例性的而不是以任何限制的意义给出的。在此描述的装置或方法的任何实施例可以与任何合适的机器结合使用。

图1是根据本发明的一个实施例的机动平地机的侧视图。机动平地机10包括前框架12、后框架14和作业机具16，例如刀片组件18，也称为拉杆-圆形-模板组件(dcm)。后框架14包括容纳在后车厢20内的动力源(未示出)，该动力源通过变速器(未示出)可操作地联接到后牵引设备或车轮22以用于主机械推进。

如图所示，后轮22可操作地支撑在串列24上，串列24在机动平地机10的每一侧上的后轮22之间枢转地连接到机器。该动力源可以是例如柴油发动机、汽油发动机、天然气发动机或本领域已知的任何其他发动机。所述动力源还可以是连接到燃料电池、电容存储设备、电池或本领域已知的另一动力源的电动机。该变速器可以是机械变速器、液压变速器或本领域已知的任何其他变速器类型。该变速器可以是可操作的以在该动力源与驱动牵引设备之间产生多个输出速比(或连续可变速比)。

前框架12支撑操作员站26，操作员站26包含操作员控制装置82以及用于向操作员传送信息的各种显示器或指示器，用于机动平地机10的主要操作。前框架12还包括梁28，梁28支撑刀片组件18并且用于将刀片组件100相对于机动平地机10移动到宽范围的位置。刀片组件18包括拉杆32，拉杆32经由球接头(未示出)枢转地安装到梁28的第一端34。拉杆32的位置由三个液压缸控制：控制竖直运动的右提升缸36和左提升缸(未示出)以及控制水平运动的中心移位缸40。右提升缸和左提升缸连接到联接器70，联接器70包括可枢转地连接到梁28以围绕轴线c旋转的提升臂72。联接器70的底部具有长度可调的水平构件74，该水平构件连接到中心移位缸40。

拉杆32包括大的平板，通常称为轭板42。在轭板42下方是圆形齿轮布置和安装件，通常称为圆44。圈44通过例如被称为圆驱动器46的液压电动机而旋转。通过圆驱动器46的圆44的旋转使附接的刀片组件100围绕垂直于拉杆轭板42的平面的轴线a旋转。该刀片切削角度被定义为刀片组件100相对于前框架12的纵向轴线的角度。例如，在零度刀片切削角度下，刀片组件100与前框架12和梁28的纵向轴线成直角对准。

刀片组件100还经由枢轴组件50安装到圆44，枢轴组件50允许刀片组件100相对于圆44翘起。刀片倾斜缸52用于向前或向后翘起刀片组件100。换言之，刀片倾斜缸52用于使顶部刃54相对于刀片30的底部切削刃56(通常称为刀片倾斜)倾斜或翘起。刀片组件100还安装到与圆44相关联的滑动接头，该滑动接头允许刀片组件100相对于圆44从一侧滑动或移位到另一侧。侧移通常称为刀片侧移。侧移缸(未示出)用于控制刀片侧移。刀片组件100的放置允许工作表面86例如土壤、污垢、岩石等根据需要被平整或平地。机动平地机10包括铰接接头62，铰接接头62可枢转地连接前框架12和后框架14，允许机动平地机和刀片的复杂运动。

授予polumati的美国专利第8,490,711号说明了另一种机动平地机，其运动轴少于刚刚参照图1所述的运动轴。可以设想，这种机动平地机也可以使用根据本发明的各种实施例的刀片等。

现在转向图2和图3，描绘了与例如图1所示的平地机器10一起使用的根据本发明的实施例的刀片组件100。刀片组件100可包括限定上模板自由端104和下模板自由端106的模板102。下模板自由端106限定下弯曲安装面108。对于所示实施例，下弯曲安装面108在某些实施例中是具有曲率半径r110的前凹安装面110。然而，可以设想，在其它实施例中，下弯曲安装面108可以是后凸安装面112(向后弯曲)。在任一种情况下，曲率半径可根据应用根据需要或期望而变化。如在此所使用的，术语″弯曲的″应被解释为与″弧形的″同义。″弯曲的″或″弧形的″表面可以包括除了平面之外的任何配置，例如径向的、椭圆形的、多项式的、花键等。

刀片组件100还可包括适配器板200，该适配器板200限定终止于上适配器板自由端204的上适配器板附接部分202和终止于下适配器板自由端208的下刀头附接部分206。上适配器板附接部分202包括第一峰面210和第二峰面212，第一峰面210和第二峰面212配置为接触模板102的下弯曲安装面108并在其间形成谷部221。对于该实施例，第一和第二峰面210、212布置成邻近上适配器板附接部分202的后平坦表面214，但是可以设想，例如当与后凸安装面112配合时，第一和第二峰面210、2012可以布置在上适配器板附接部分202的前平坦表面216上。这些峰面可以具有任何合适的配置，包括平坦的、弧形的等。

第一峰面210与上适配器板自由端204相邻布置，第二峰面212与下模板自由端106相邻布置。一对倒角表面218a、218b布置在第一平坦表面210和上适配器板自由端204之间，以在将适配器板200安装到模板102时避免上适配器板自由端204和模板102之间的干涉。

如在此使用的，术语″上″和″上方″以及″下″和″下方″可以使用坐标系来最好地理解。适配器板200可以限定纵向轴线l、质心c(重心)、具有x轴、y轴和z轴的笛卡尔坐标系，以及原点o，所述原点o布置在质心c处并且其x轴平行于纵向轴线l定向。″上″和″上方″意指沿着正z轴，或在一些上下文中竖直地更高，而″下″和″下方″意指沿着负z轴，或在一些上下文中竖直地更低。纵向轴线l在许多情况下是基本上水平的。第一峰面210和第二峰面210主要平行于纵向轴线l延伸。也就是说，第一峰面210和第二峰面212具有沿x轴延伸的最大尺寸(在图4中最佳示出)。如在图3和图4中最佳看到的，上适配器板附接部分202限定至少一个通道220，该通道220将第一峰面210和第二峰面212分开，形成平行于x轴延伸的限定第一峰面210的第一肋222和平行于x轴延伸的限定第二峰面212的第二肋224。

对于图3和图4中所示的特定实施例，所述上适配器板附接部分限定沿着与所述z轴平行的方向布置在所述第一平坦表面210下方的第一通道226、沿着与所述z轴平行的方向布置在所述第二平坦表面212上方的第二通道228，以及沿着与所述z轴平行的方向布置在所述第一通道226和所述第二通道228之间的第三通道230，从而形成沿着与所述z轴平行的方向布置在所述第一肋222下方的第三肋232，以及沿着与所述z轴平行的方向布置在所述第二肋224上方的第四肋234。肋222、224、232、234、峰面210、212和通道226、228、230的相对位置、尺寸、配置和数量可以根据应用根据需要或期望而变化。

聚焦图3，第三肋232和第四肋234主要沿平行于x轴的方向延伸，形成第三峰面236和第四峰面238。在各种实施例中，峰面210、212、236、238可以不彼此共面。相反，峰面210、212、236、238的部分可接近下弯曲安装面108的曲率r110。

返回到图4，第一通道226和第二通道228沿平行于x轴的方向沿着上适配器板附接部分202的大部分延伸。第三通道230由将第三肋232连接到第四肋234的多个交叉肋240a、240b、240c、240d等中断。另外，上适配器板附接部分202限定由第三肋232、第四肋234和多个交叉肋240界定的多个螺栓孔242。

参照图2至图4，上适配器板附接部分202基本上是直的，并且还限定了与第一通道226和第三通道230连通的两个圆孔244(提升眼可以附接到其上的螺纹孔)。上适配器板附接部分202被认为是基本上直的，因为后平坦表面214平行于前平坦表面216。此外，由前平坦表面214和后平坦表面216限定的表面面积超过波浪形安装面246的表面面积。在其他实施例中，上适配器板附接部分202可以被不同地配置。

应当注意，为了清楚起见，在图2到图4中省略了用于将适配器板200安装到模板102的安装硬件(在图3中以虚线示出了螺栓孔)，但是应当理解，一旦组装完成就存在。如图2所示，可使用安装硬件116将刀头114安装到适配器板200的下刀头附接部分206上。这种布置允许根据需要或期望对刀头114进行调节。提供完全延伸通过下刀头附接部分的刀头容纳孔260，允许刀头114的柄部(未示出)延伸通过，并使用安装硬件116保持到适配器板200。

或者，刀片组件的特征可如下继续参考图3和4。该上适配器板附接部分202可以包括多个峰面210、212、236、238，这些峰面在其间限定多个谷部221、221′、221″。多个峰面210、212、236、238可以与下弯曲安装面108不同地配置。例如，下弯曲安装面108可以是径向表面，并且峰面210、212、236、238可以是平坦表面310、312、336、328。在各种实施例中，这些平坦表面310、312、336、328可以不彼此平行或共面。

现在将参照图2至4单独地描述与根据本发明的实施例的平地机器10的刀片组件100一起使用的适配器板200。该适配器板200可以包括终止于上适配器板自由端204的上适配器板附接部分202，以及终止于下适配器板自由端208的下刀头附接部分206。该上适配器板附接部分202包括邻近该上适配器板自由端204布置的第一平坦表面310，布置在该第一平坦表面310下方的第二平坦表面312，以及布置在第一平坦表面310下方并且在第二平坦表面312上方的第三平坦表面336，第一平坦表面310、第二平坦表面312和第三平坦表面336经配置以接触模板102的下弯曲安装面108。在某些实施例中，这些不同的平坦表面310、312等可以不是彼此平行或共面的。

该上适配器板附接部分202进一步包括布置在该第二平坦表面312上方并且在该第三平坦表面336下方的第四平坦表面338。

对于图2至4所示的实施例，上适配器板附接部分202基本上是直的，形成布置在第二平坦表面212下方的后平坦表面214，该后平坦表面214与第二平坦表面不平行或共面。

如上所述，适配器板200可以限定纵向轴线l、质心c(重心)、具有x轴、y轴和z轴的笛卡尔坐标系，以及原点o，原点o布置在质心c处并且其x轴可以平行于纵向轴线l定向。第一平坦表面310和第二平坦表面312可以主要平行于纵向轴线l延伸。上适配器板附接部分202可以限定将第一平坦表面310和第二平坦表面312分开的至少一个通道220，形成平行于x轴延伸的限定第一平坦表面310的第一肋222和平行于x轴延伸的限定第二平坦表面312的第二肋224。

更具体地，所述上适配器板附接部分202限定沿着与所述z轴平行的方向布置在所述第一平坦表面310下方的第一通道226、沿着与所述z轴平行的方向布置在所述第二平坦表面312上方的第二通道228，以及沿着与所述z轴平行的方向布置在所述第一通道226和所述第二通道228之间的第三通道230，从而形成沿着与所述z轴平行的方向布置在所述第一肋222下方的第三肋232，以及沿着与所述z轴平行的方向布置在所述第二肋224上方的第四肋234。

第三肋232和第四肋234主要沿平行于x轴的方向延伸，形成第三平坦表面336和第四平坦表面338。

第一通道226和第二通道228沿平行于x轴的方向沿着上适配器板附接部分202的大部分延伸，并且第三通道230被将第三肋232连接到第四肋234的多个交叉肋240中断。

此外，上适配器板附接部分20限定由第三肋230、第四肋234和多个交叉肋240界定的多个螺栓孔242。上适配器板附接部分202可以进一步限定与第一通道226和第三通道230连通的两个孔244，并且下刀头附接部分206也基本上是直的，与上适配器板附接部分202(当从图2的相对侧观察时)形成″l″形配置，下刀头附接部分206限定多个刀头容纳孔260。

同样，应当注意，各种特征的任何尺寸、表面面积、角度和/或配置可以根据期望或需要变化，包括这里没有特别提及的那些。

工业实用性

实际上，机器、刀片组件和/或适配器板可以在售后市场环境中被制造、购买或销售以现场改装机器或刀片组件，或者可选地，可以在oem(原始设备制造商)环境中被制造、购买、销售或以其他方式获得。

特别地，适配器板可以由任何合适的材料铸造或锻造，包括铁、灰铸铁、钢等，然后机加工以提供各种特征，例如波浪形安装面。具体地，可以磨削波浪形安装面的平坦特征，降低成本并消除使用五轴铣床来加工弯曲安装面的需要。这些通道可以起作用以允许重量减轻，并且减少需要被机加工以满足所希望的公差的材料的量。第三肋、第四肋和交叉肋可以为增加的强度和增加的螺栓孔周围的螺栓保持提供加强。

应当理解，前面的描述提供了所公开的组件和技术的示例。然而，可以设想，本发明的其他实现在细节上可以不同于前述示例。对本发明或其示例的所有引用旨在引用在该点所讨论的特定示例，而并非旨在更一般地暗示对本发明的范围的任何限制。所有关于某些特征的区别和不一致的语言旨在表示对这些特征缺乏偏好，但并非将其完全排除在本发明的范围之外，除非另外指明。

除非本文另有说明，本文中对数值范围的叙述仅旨在用作单独提及落入该范围内的每个单独值的速记方法，并且每个单独值被并入说明书中，如同其在本文中被单独叙述一样。

对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可以对本文所讨论的装置和组装方法的实施例进行各种修改和变化。通过考虑本文所公开的各种实施例的说明书和实践，本发明的其它实施例对于本领域技术人员将是显而易见的。例如，设备中的一些可以与在此描述的不同地构造和运行，并且任何方法的某些步骤可以被省略，以与具体提及的不同的顺序执行，或者在一些情况下同时执行或者在子步骤中执行。此外，可以对各种实施例的某些方面或特征进行变化或修改，以创建进一步的实施例，并且可以将各种实施例的特征和方面添加到其他实施例的其他特征或方面，或者替换其他实施例的其他特征或方面，以便提供更进一步的实施例。

因此，本发明包括适用法律允许的所附权利要求书中所述主题的所有修改和等同物。此外，上述元素在其所有可能的变化中的任何组合都被本发明所涵盖，除非本文另有说明或与上下文明显矛盾。