一种用于填埋场渗滤液导排系统的竖向冲洗装置及方法与流程

文档序号:20618413发布日期:2020-05-06 20:27阅读:505来源:国知局
一种用于填埋场渗滤液导排系统的竖向冲洗装置及方法与流程

本发明涉及填埋场渗滤液导排系统技术领域,具体涉及一种用于填埋场渗滤液导排系统的竖向冲洗装置及方法。



背景技术:

填埋场是我国固体废物管理的重要设施之一,与居民生活和城乡环境息息相关。填埋场渗滤液导排系统是垃圾填埋场衬垫系统的重要组成部分,一般由土工布保护层、卵砾石导排层、导排盲沟及渗滤液导排管构成。在实际工程中发现,填埋场运行数年后渗滤液导排层系统发生淤堵,其中淤堵最严重的地方是渗滤液导排管。渗滤液导排系统淤堵将直接导致填埋场内渗滤液水位升高,水位过高不仅增加了渗滤液渗漏速率,堆体滑移失稳的风险也升高,形成巨大的安全隐患。

为了保证填埋场安全稳定地运行以及减少对周边环境的污染,考虑填埋场运行过程中导排系统防淤堵问题和淤堵之后如何进行清理的问题至关重要。我国现阶段建设的填埋场由于设计要求相对滞后,通常很少考虑淤堵的防治问题,造成产生淤堵也无法及时进行清理,最终完全被淤堵。在进行淤堵清理时,一般的思路是在出水端让冲洗设备进入导排系统进行反冲洗,但由于导排系统结构布置问题或通道不畅通的原因,冲洗设备很难有效进入渗滤液导排系统。



技术实现要素:

针对上述问题中存在的不足之处,本发明提供一种用于填埋场渗滤液导排系统的竖向冲洗装置及方法,该竖向冲洗装置能够快速有效地到达指定位置的渗滤液导排系统中,改善渗滤液导排的淤堵问题,提升渗滤液导排效率。

本发明公开了一种用于填埋场渗滤液导排系统的竖向冲洗装置,包括:竖向导排管、导向管和连接装置;

所述竖向导排管的管身设有开孔;

所述导向管为“l”型折弯管,所述导向管的一端与所述竖向导排管同轴连接;

所述连接装置包括卡箍夹片和锁紧结构,所述锁紧结构用于将所述卡箍夹片锁紧在渗滤液导排管的管身上,所述卡箍夹片与所述竖向导排管的底端垂直安装且所述导向管包裹在所述卡箍夹片内。

作为本发明的进一步改进,使用时,所述导向管穿过所述渗滤液导排管的预留孔置于所述渗滤液导排管内,所述卡箍夹片通过所述锁紧结构锁紧在所述渗滤液导排管的管身上,锁紧后的所述卡箍夹片与所述渗滤液导排管同轴设置,所述导向管的另一端与所述渗滤液导排管的轴线平行设置。

作为本发明的进一步改进,所述导向管包括与所述渗滤液导排管内水流方向一致的正冲洗导管和与所述渗滤液导排管内水流方向相反的反冲洗导管。

作为本发明的进一步改进,所述竖向导排管与导向管热熔焊接固定或为一体式结构。

作为本发明的进一步改进,所述竖向导排管与卡箍夹片热熔焊接固定或为一体式结构。

作为本发明的进一步改进,所述竖向导排管与渗滤液导排管均为hdpe管。

作为本发明的进一步改进,所述卡箍夹片的内侧设有缓冲垫圈。

作为本发明的进一步改进,所述锁紧结构包括锁紧螺栓、螺母和垫片;

所述锁紧螺栓穿过所述卡箍夹片固定端的预留连接孔,并通过所述螺母和垫片固定。

本发明还公开了一种基于竖向冲洗装置的冲洗方法,包括:

建立一个或多个竖向井至所述渗滤液导排管的管身处;

在所述渗滤液导排管的管身处开设供所述导向管穿过的孔口;

将所述导向管通过所述渗滤液导排管上端的孔口延伸入所述渗滤液导排管中,通过所述连接装置固定所述竖向导排管与所述渗滤液导排管;

所述竖向冲洗装置安装完毕后,在所述竖向井的井壁安装钢筋编制网,所述竖向井与所述竖向导排管之间用卵砾石填充密实;

将高压喷枪从所述竖向导排管伸入所述渗滤液导排管内,利用所述导向管进行正反冲洗,清理所述渗滤液导排管内的淤堵物。

作为本发明的进一步改进,所述竖向导排管的顶端设置遮雨装置,使用时打开所述遮雨装置。

与现有技术相比,本发明的有益效果为:

1、本发明的竖向冲洗装置从堆体竖向进入导排系统,解决了一般的冲洗设备很难有效进入渗滤液导排系统的通道问题;

2、本发明的连接装置,可实现水下管道连接问题,满足一般渗滤液导排管道连接的要求;

3、本发明的竖向冲洗装置可以实现精确定位的功能,竖向冲洗装置的布置形式、数量、位置均可以渗滤液管道铺设坐标位置布置,不管是整个填埋场区还是局部单独改造都可采用,适用范围广泛灵活;

4、本发明的竖向冲洗装置通过在竖向导排管上设有开孔,使其同时兼顾了竖向导排的功能,增加渗滤液导排能力;

5、本发明的竖向冲洗装置及冲洗方法,使完全依靠渗滤液收集管端头进入的冲洗作业变得方便、可选择性操作,让冲洗装置能够快速有效地到达指定位置的渗滤液导排系统中,改善渗滤液导排的淤堵问题,降低垃圾堆体中的渗滤液水位,从而提高填埋场抵抗风险的能力。

附图说明

图1为本发明一种实施例公开的竖向冲洗装置的剖面结构示意图;图2为本发明一种实施例公开的竖向冲洗装置的正冲洗结构示意图;

图3为本发明一种实施例公开的竖向冲洗装置的反冲洗结构示意图;

图4为本发明一种实施例公开的竖向冲洗装置的正冲洗工作示意图。

图中:

1、竖向导排管;2、导向管;3、连接装置;4、开孔;5、卡箍夹片;6、缓冲垫圈;7、锁紧结构;8、锁紧螺栓;9、螺母;10、垫片;11、渗滤液导排管;12、正冲洗导管;13、反冲洗导管;14、高压喷枪;15、渗滤液导排层;16、钢筋编织网;17、卵砾石填充层。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

下面结合附图对本发明做进一步的详细描述:

如图1-3所示,本发明提供一种用于填埋场渗滤液导排系统的竖向冲洗装置,包括:竖向导排管1、导向管2和连接装置3;其中:

本发明的竖向导排管1的管身设有开孔4,通过在竖向导排管上设有开孔,使其同时兼顾了竖向导排的功能,增加渗滤液导排能力;

本发明的导向管2为“l”型折弯管,导向管2的一端(折弯管的第一圆管部)与竖向导排管1同轴连接;其中,竖向导排管1与导向管2热熔焊接固定或为一体式结构,导向管2包括与渗滤液导排管11内水流方向一致的正冲洗导管12和与渗滤液导排管11内水流方向相反的反冲洗导管13。

本发明的连接装置3包括卡箍夹片5和锁紧结构7,锁紧结构7用于将卡箍夹片5锁紧在渗滤液导排管11的管身上,卡箍夹片5与竖向导排管1的底端垂直安装且导向管2包裹在卡箍夹片5内;其中,导向管2的另一端(折弯管的第二圆管部)置于卡箍夹片5内,且导向管2的另一端与卡箍夹片5的轴线平行设置;竖向导排管1与卡箍夹片5热熔焊接固定或为一体式结构。

本发明的竖向冲洗装置使用时,导向管2穿过渗滤液导排管11的预留孔置于渗滤液导排管11内,卡箍夹片5通过锁紧结构7锁紧在渗滤液导排管11的管身上,锁紧后的卡箍夹片5与渗滤液导排管11同轴设置,导向管2的另一端与渗滤液导排管11的轴线平行设置。

进一步,本发明的竖向导排管1与渗滤液导排管11均为hdpe管。

进一步,本发明的卡箍夹片5的内侧设有缓冲垫圈6。

进一步,本发明的锁紧结构7包括锁紧螺栓8、螺母9和垫片10,如图1所示,锁紧螺栓8穿过卡箍夹片5固定端的预留连接孔,并通过螺母9和垫片10固定和拆卸调节;锁紧螺栓8、螺母9、垫片10选择抗腐蚀的塑料材质,锁紧结构7采用其他材质时需用聚乙烯材料包裹或进行抗腐蚀处理。

如图4所示,本发明还提供一种基于竖向冲洗装置的冲洗方法,包括:

建立一个或多个竖向井至渗滤液导排管11的管身处;在渗滤液导排管11的管身处开设供导向管2穿过的孔口;将导向管2通过渗滤液导排管11上端的孔口延伸入渗滤液导排管11中,通过连接装置3固定竖向导排管1与渗滤液导排管11;竖向冲洗装置安装完毕后,在竖向井的井壁安装钢筋编制网16,竖向井与竖向导排管1之间用卵砾石填充密实,形成卵砾石填充层17;将高压喷枪14从竖向导排管1伸入渗滤液导排管11内,利用导向管2进行正反冲洗,清理渗滤液导排管11内的淤堵物。

具体包括:

步骤1、根据设计布置图,进行竖向井定位,结合渗滤液管道11铺设坐标位置,进行竖向井成井并采取井壁稳定措施。

步骤2、成井完毕后,清理竖向井与渗滤液导排管11连接处的底部渗滤液导排层15,并在渗滤液导排管11上端开一个与竖向导排管1外径略大的孔口;将竖向冲洗装置安装在竖向井内,保持竖向冲洗装置位于竖向井的中心,导向管2通过渗滤液导排管11上端的孔口延伸入渗滤液导排管11中,并通过连接装置3将竖向导排管1与底部渗滤液导排管11紧密固定。

步骤3、竖向冲洗装置安装完毕后,在竖向井井壁安装钢筋编制网,井内用卵砾石填充密实,整个装置设置完毕,再在竖向导排管1的顶端设置防雨水进入的装置。

步骤4、进行冲洗时,打开竖向导排管顶端防雨水进入装置,将高压喷枪14从竖向导排管1中放入渗滤液导排管11内,利用导向管2可以调节正反冲洗的方向、角度和位置,高压喷枪14的喷头向渗滤液导排管11内喷射高压水流,清理淤堵物,冲洗结束后移出高压喷枪14,关闭竖向导排管顶端防雨水进入装置。制定合理的竖向冲洗布置和定期的冲洗计划,定期清理导排系统淤堵,可以保证渗滤液导排系统的正常运行,延长渗滤液导排系统的有效使用寿命。

本发明的优点为:

1、对于已完工填埋场由于导排系统结构布置问题或通道不畅通的原因,一般的冲洗设备很难有效进入渗滤液导排系统;为此,本发明的竖向冲洗装置从堆体竖向进入导排系统,解决了一般的冲洗设备很难有效进入渗滤液导排系统的通道问题;

2、已运行的填埋场底部通常会积存部分渗滤液,水下环境塑质管道的连接不能再采用原有的热熔焊接;为此,本发明的连接装置,可实现水下管道连接问题,满足一般渗滤液导排管道连接的要求;

3、本发明的竖向冲洗装置可以实现精确定位的功能,竖向冲洗装置的布置形式、数量、位置均可以渗滤液管道铺设坐标位置布置,不管是整个填埋场区还是局部单独改造都可采用,适用范围广泛灵活;

4、本发明的竖向冲洗装置通过在竖向导排管上设有开孔,使其同时兼顾了竖向导排的功能,增加渗滤液导排能力;

5、本发明的竖向冲洗装置及冲洗方法,使完全依靠渗滤液收集管端头进入的冲洗作业变得方便、可选择性操作,让冲洗装置能够快速有效地到达指定位置的渗滤液导排系统中,改善渗滤液导排的淤堵问题,降低垃圾堆体中的渗滤液水位,从而提高填埋场抵抗风险的能力。

以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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