一种风机基础混凝土灌浆用高位漏斗的灌浆方法与流程

本发明属于风机基础混凝土灌浆技术领域，更具体地说，涉及一种风机基础混凝土灌浆用高位漏斗的灌浆方法。

背景技术：

风机基础混凝土在进行灌浆时需要使用漏斗将混合好的混凝土输送至模板中进行浇筑，现有风机基础混凝土灌浆用的高位漏斗结构简单，功能单一，大多是通过人工手持漏斗对其进行浇筑。

但是，由于风机基础座是圆环形结构的，人工手持漏斗围绕着组装好的模板进行浇筑时容易产生偏差，会导致混凝土无法完全的浇筑在模板的内部，导致浪费，同时人工手持漏斗进行浇筑的工作效率比较低。

针对上述人工手持漏斗工作效率低的问题，有的现有技术考虑到了这一点，例如，中国专利申请，申请号为：cn201710380070.8，公开日为：2017年9月12日的发明专利申请，公开了一种快捷式移动灌浆平台，包括工装平台、设置在工装平台内部的灌浆料斗和设置在工装平台上方的大料斗，所述工装平台的上表面四周的边沿位置均焊接有防护栏，所述灌浆料斗安装在工装平台的内部中间位置处，所述大料斗与工装平台之间设置有向灌浆料斗倾斜的溜槽，所述灌浆料斗和溜槽的外围四周设有灌浆防护栏，且灌浆料斗的底部设有出料口，所述工装平台的下方设有四根等高的支撑立柱，所述支撑立柱的内侧与工装平台之间焊接有斜撑，此专利的不足之处在于：此灌浆平台只适用于对高速铁路crtsiii型板式无砟轨道进行灌浆，漏斗固定在工装平台上，不可移动，因此不适用于向风机基础的环形模板灌浆。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有灌浆平台灌浆效率较低或无法适用于向环形的灌浆模具内灌浆的问题，本发明提供一种风机基础混凝土灌浆用高位漏斗的灌浆方法。本发明的灌浆漏斗可沿着环形灌浆模具自动走行，不需要人工手持漏斗进行灌浆，而且还可以调整漏斗与模具之间的角度，不仅提高了工作效率，还提高了灌浆的精准性。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种风机基础混凝土灌浆用高位漏斗的灌浆方法，包括如下步骤：

步骤一：装配，在支撑板的两侧均活动安装有侧板，在侧板上安装有紧固机构，紧固机构的一端与支撑板接触；在侧板远离支撑板的一侧安装有走行机构；调节机构与支撑板两侧的侧板活动连接，漏斗插接在调节机构上，装配形成风机基础混凝土灌浆用高位漏斗；

步骤二：启动，装配后置于环形模具上，将走行机构放置在环形模具的内外两侧，使走行机构沿着环形模具的外壁转动，带动漏斗在环形模具的上方走行；

步骤三：浇筑，向漏斗中添加混凝土，在漏斗的走行过程中，混凝土浇筑在环形模具中；

步骤四：调节，在浇筑过程中，调节紧固机构调整支撑板的位置，带动调整位于支撑板两侧的侧板之间的距离，从而调整调节机构与环形模具之间的角度，进而实现调整漏斗与环形模具的角度；

步骤五：停止，浇筑完成后，停止向漏斗内灌入混凝土，并控制走行机构停止转动。

此方法可以将漏斗固定在环形模具的上方，不需要人工手动扶持进行浇筑，只需要向漏斗中添加混凝土，就可以实现自动向环形模具中灌浆，大大提高了灌浆的工作效率，可以提高灌浆的精准性，而且在走行过程中可以调整漏斗的角度，可以进一步提高灌浆的精准性。

更进一步的，步骤一中，支撑板为弧形，其弧度与环形模具的弧度相匹配，走行时不会产生切向力，可使高位漏斗沿环形模具走行更加顺畅。

更进一步的，步骤一中，在侧板靠近支撑板的一侧开设有凹槽，支撑板位于所述凹槽内并通过移动机构与所述侧板滑动连接，支撑板可在凹糟内滑动，因此凹槽可以对支撑板起到一个固定和限位的作用。

更进一步的，所述移动机构包括滑块和滑槽；所述滑块安装在位于所述凹槽内部的支撑板上；所述滑槽开设在所述侧板上，并与所述滑块的位置相对应；所述滑块与所述滑槽相匹配，可在所述滑槽内滑动。

更进一步的，所述滑槽为弧形，其弧度与支撑板的弧度相适配。

支撑板通过滑块可以在侧板上的滑槽内移动，并且，为了使弧形的支撑板移动的更加方便快捷，将滑槽也设计为弧形，滑槽所在圆的圆心与支撑板所在圆的圆心重合。

更进一步的，步骤一中，调节机构设置有一个或多个；所述调节机构与所述漏斗配套设置。

更进一步的，所述调节机构包括支撑杆和一对插接杆，所述支撑杆设置在两个侧板之间；所述支撑杆的两端均开设有插接槽；所述插接杆的一端与所述侧板转动连接，另一端活动安装在所述插接槽内；所述支撑杆上开设有通孔，所述漏斗插接在所述通孔上。

当支撑板移动时，调节机构也可以随之进行角度调整，由于漏斗设置在调节机构上，因此，漏斗的角度也可以随之进行调整。

更进一步的，所述漏斗包括依次连接的锥形进料口、圆管状筒体、锥形排料口和排料管，所述筒体的直径大于所述排料管的直径；所述排料管插接在所述通孔上，锥形的进料口，进料口部比较大，加料比较方便，而锥形的排料口出口较小，方便排料；同时排料管的内径比筒体的内径小，可以加快混凝土的排出。

更进一步的，步骤一中，走行机构包括立柱和转动辊；在侧板远离支撑板的一侧固定有支撑架，在支撑架的底部安装有立柱，所述立柱的外壁上转动连接有转动辊；所述转动辊与环形模具的外壁贴合，可沿着环形模具转动。

更进一步的，步骤四中，紧固机构包括丝杆，所述丝杆与侧板螺纹连接；所述丝杆的一端穿过所述侧板并延伸至凹槽内与所述支撑板接触，另一端安装有拨动块，丝杆可以对支撑板起到一个锁紧的作用，防止在移动过程中，支撑板沿着滑槽随意移动；丝杆上设置的拨动块可以增大丝杆的直径，方便操作人员对丝杆进行紧固和放松。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明的风机基础混凝土灌浆用高位漏斗的灌浆方法，可以将漏斗固定在环形模具的上方，不需要人工手动扶持，而且漏斗可以随着走行机构沿着环形模具走动，只需要向漏斗中添加混凝土，就可以实现自动向环形模具中灌浆，大大提高了灌浆的工作效率，而且在走行过程中可以调整漏斗的角度，提高灌浆的精准性。

(2)本发明的风机基础混凝土灌浆用高位漏斗的灌浆方法，凹槽的设置可以使支撑板在侧板的凹槽内部滑动，同时，也可以对支撑板进行限位和固定。

(3)本发明的风机基础混凝土灌浆用高位漏斗的灌浆方法，由于模板为环形的，将支撑板设计为弧形，可以提高浇筑的精准性；同时，将滑槽也设计为弧形滑槽，可以使支撑板在凹槽内滑动时，带动滑块在滑槽中滑动，方便支撑板的移动。

(4)本发明的风机基础混凝土灌浆用高位漏斗的灌浆方法，调节机构设置有两个，分别位于支撑板的两侧，由于调节机构与漏斗配套设置，因此，漏斗也设置有两个，同时浇筑，可以提高浇筑的效率。

(5)本发明的风机基础混凝土灌浆用高位漏斗的灌浆方法，插接杆的一端转动连接在侧板上，另一端可在支撑杆上的插接槽内滑动，在支撑板进行转动时，可以调整支撑杆与模板之间的角度，进一步的提高浇筑便捷性，大大的提高了混凝土的浇筑效率。

(6)本发明的风机基础混凝土灌浆用高位漏斗的灌浆方法，漏斗的进料口为口径逐渐缩小的锥形进料口，使得进料时更加方便；排料口也为口径逐渐缩小的锥形排料口，排料口的内径大于排料管的内径，可以使混凝土更加快速的由排料管排出。

(7)本发明的风机基础混凝土灌浆用高位漏斗的灌浆方法，转动辊设置有四个，结构更稳固；转动辊位于环形模板的内外侧，与模板的外侧贴合并能够沿着模板的外壁进行滚动，从而带动漏斗进行移动，不需要操作人员手动浇筑。

(8)本发明的风机基础混凝土灌浆用高位漏斗的灌浆方法，丝杆设置有两个，可以对支撑板的位置进行锁定，防止其滑动；同时，丝杆上设置的拨动块可以增大丝杆杆壁的直径，方便操作人员转动丝杆。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明漏斗的结构示意图；

图3为本发明风机基础混凝土灌浆用高位漏斗中a部分的局部放大图；

图4为本发明风机基础混凝土灌浆用高位漏斗中b部分的局部放大图；

图5为本发明风机基础混凝土灌浆用环形模具的俯视图；

图6为本发明风机基础混凝土灌浆用环形模具的剖视图。

图中：

1、支撑板；2、侧板；

3、调节机构；31、支撑杆；32、插接杆；33、插接槽；34、通孔；

4、漏斗；41、进料口；42、筒体；43、排料口；44、排料管；

5、凹槽；

6、移动机构；61、滑块；62、滑槽；

7、紧固机构；71、丝杆；72、拨动块；

8、支撑架；

9、走行机构；91、立柱；92、转动辊；

10、环形模具。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述。

实施例1

本实施例的一种风机基础混凝土灌浆用高位漏斗的灌浆方法，结合图1、图5和图6所示，包括如下步骤：

步骤一：装配，在支撑板1的两侧均活动安装有侧板2，在侧板2上安装有紧固机构7，紧固机构7的一端与支撑板1接触；在侧板2远离支撑板1的一侧安装有走行机构9；调节机构3与支撑板1两侧的侧板2活动连接，漏斗4插接在调节机构3上，装配形成风机基础混凝土灌浆用高位漏斗；

步骤二：启动，装配后置于环形模具10上，将走行机构9放置在环形模具10的内外两侧，使走行机构9沿着环形模具10的外壁转动，带动漏斗4在环形模具10的上方走行；

步骤三：浇筑，向漏斗4中添加混凝土，在漏斗4的走行过程中，混凝土浇筑在环形模具10中；

步骤四：调节，在浇筑过程中，调节紧固机构7调整支撑板1的位置，带动调整位于支撑板1两侧的侧板2之间的距离，从而调整调节机构3与环形模具10之间的角度，进而实现调整漏斗4与环形模具10的角度；

步骤五：停止，浇筑完成后，停止向漏斗4内灌入混凝土，并控制走行机构9停止转动。

本实施例中的灌浆用高位漏斗包括支撑板1、侧板2、漏斗4、调节机构3、紧固机构7和走行机构9，其中，侧板2活动安装在支撑板1的两侧，调节机构3转动连接支撑板1两侧的侧板2，漏斗4插接在调节机构3上，走行机构9安装在侧板2远离支撑板1的一侧。

在灌浆用高位漏斗装配完成后，将灌浆用高位漏斗置于环形模具10的上方，并将走行机构9紧贴环形模具10的外壁；装配完成后，启动灌浆用高位漏斗，走行机构9会带动漏斗4沿着环形模具10自动走行，并自动向环形模具10中浇筑混凝土，不需要人工手动扶持漏斗4进行浇筑，省时省力；由于环形模具10是由多个圆弧形的模板构成的，环形模具10的具体结构结合图5和图6所示，因此为了使漏斗4可以更好的向环形模具10中浇筑混凝土，将支撑板1设计为弧形板，其弧度与环形模具10的弧度相匹配，这样可以使漏斗4在沿环形模具10移动时不会收到切向力的影响，没有力阻碍，移动会更加顺畅，因此可以更好的向环形模具10中浇筑混凝土，提高灌浆的精准性。

而且，漏斗4是插接在调节机构3上的，与调节机构3固定连接，而调节机构3与侧板2是转动连接的。在灌浆用高位漏斗移动过程中，通过调节机构3可以对漏斗4进行自动定位，并调节漏斗4与环形模具10之间的角度，在省力的同时进一步提高了灌浆的精准性。

由于支撑板1和侧板2是活动连接的，因此在通过紧固机构7调节支撑板1和侧板2之间的角度和距离时，相应的，调节机构3会在同一时间自动地调整调节机构3与环形模具10之间的角度，进而可以带动调节插接在调节机构3上的漏斗4与环形模具10的角度，可以使漏斗4可以适应环形模具10的不规则的形状，因此，即使环形模具10不是规则的圆环形，也可以使漏斗4将混凝土精准地浇筑在环形模具10中，不会使混凝土浇筑在环形模具10外，造成混凝土的浪费，因此又进一步提高了灌浆的精准性，也保证了风机基础成型后的质量。

综上所述，通过支撑板1、侧板2、调节机构3和紧固机构7的配合使用，可以对位于调节机构3上的漏斗4进行更好的定位，使漏斗4沿着环形模具10移动的更加顺畅、灵活，同时，漏斗4可以随着走行机构9的走行对环形模具10进行更好更精准的浇筑。尤其是，本实施例中各个机构的配合使用使漏斗4的可调节性较强，在移动过程中也可以对漏斗4的位置进行调整，而且本实施例中的灌浆用的高位漏斗对搭建的风机基础的环形模具10的弧度要求不高，在一些不规则的地方可以对漏斗4的位置进行手动调整，容错能力比较好，适应能力比较强。

实施例2

本实施例的一种风机基础混凝土灌浆用高位漏斗的灌浆方法，在实施例1的基础上进行了改进，步骤一中，在侧板2靠近支撑板1的一侧开设有凹槽5，支撑板1位于所述凹槽5内并通过移动机构6与所述侧板2滑动连接。

如图3所示，所述移动机构6包括滑块61和滑槽62；所述滑块61安装在位于所述凹槽5内部的支撑板1上；所述滑槽62开设在所述侧板2上，并与所述滑块61的位置相对应；所述滑块61与所述滑槽62相匹配，可在所述滑槽62内滑动。

由于支撑板1的形状为弧形，因此，为了使侧板2和支撑板1的相对滑动更加顺畅，使移动更加方便，将滑槽62的形状相应的也设计为弧形，并且滑槽62所在圆的圆心与弧形的支撑板1所在圆的圆心重合，这样支撑板1在侧板2上滑动时，不会收到其他力的干扰，影响移动的效果，此设计可以使移动更加快捷方便。

本实施例中将滑块61固定设置在支撑板1的四角处，弧形的支撑板1在凹槽5内部滑动，可带动滑块61在弧形的滑槽62内部滑动。凹槽5的作用是可以使弧形支撑板1在凹槽5内部进行滑动时进行限位和稳固，使滑块61在滑槽62内滑动时，不会由于滑到滑槽62的尽头导致滑块61从滑槽62中滑出，发生脱落问题，造成危险情况的发生。

实施例3

本实施例的一种风机基础混凝土灌浆用高位漏斗的灌浆方法，在实施例2的基础上进行了改进，所述调节机构3设置有一个或多个；所述调节机构3与所述漏斗4配套设置。为了更好的对环形模具10进行浇筑，提高工作效率，本实施例中的调节机构3设置有两个，分别位于侧板2的两侧，相应的，本实施例中的高位漏斗4也设计有两个。

如图4所示，所述调节机构3包括支撑杆31和一对插接杆32，所述支撑杆31设置在两个侧板2之间；所述支撑杆31的两端均开设有插接槽33；所述插接杆32的一端与所述侧板2转动连接，另一端活动安装在所述插接槽33内；所述支撑杆31上开设有通孔34，用于安装所述漏斗4。

通过一个支撑杆31和两个插接杆32对漏斗4进行支撑并与侧板2进行连接固定，由于支撑板1的滑块61会沿着侧板2的滑槽62进行滑动，带动支撑板1在侧板2上滑动，因此，在支撑板1和侧板2的位置发生相对变化时，两个侧板2之间的距离会相应的发生变化，由于调节机构3是设置在两个侧板2之间的，因此调节机构3中的插接杆32与侧板2连接的角度也会发生改变，将插接杆32与侧板2转动连接，可以在对支撑板1移动固定的过程的同时调整插接杆32与侧板2的角度，此设计不仅不会阻碍支撑板1在侧板2上的滑动，还可以对漏斗4进行自定位，不需要人工手动扶持漏斗4沿着环形模具10进行浇筑，提高了浇筑便捷性，同时也提高了浇筑的精准性。

同时，由于在支撑板1和侧板2相对位置发生变化时，两个侧板2之间的距离也会相应的发生改变，因此，在支撑杆31上开设的插接槽33要足够长，可以使插接杆32在调整角度的过程中，方便插接杆32在插接槽33内进行滑动进行调整，而漏斗4是固定插接在支撑杆31上的通孔35中的，从而可以带动调整漏斗4与环形模具10之间的角度，进一步提高了浇筑的精准性。

实施例4

本实施例的一种风机基础混凝土灌浆用高位漏斗的灌浆方法，在实施例3的基础上进行了改进，如图2所示，所述漏斗4包括依次连接的进料口41、筒体42、排料口43和排料管44，所述筒体42的直径大于所述排料管44的直径；所述排料管44安装在所述通孔34上。

进料口41的形状为锥形，口径由上至下逐渐减小，为广口料斗型结构，而筒体42为圆管形，由于筒体42的内径比进料口41的内径小，因此，进料口41的设置可以增大漏斗4进料的内径，使得向筒体42内进料时更加的方便。

同时，筒体42的内径大于排料口43的内径，而排料口43的内径又大于排料管44的内径，因此，可以使得筒体42内部的混凝土能够更加便捷快速的由排料管44排出，在进行混凝土浇筑时，可以提高工作效率。

实施例5

本实施例的一种风机基础混凝土灌浆用高位漏斗的灌浆方法，在实施例4的基础上进行了改进，所述走行机构9可以为转动辊92或者行走轮等，由于模具是环形的，为了使走行机构9更贴合环形模具10，同时可以更方便走行，因此，本实施例中的走行机构9选用转动辊92。

走行机构9还包括立柱91；所述侧板2远离支撑板1的一侧固定有支撑架8，所述支撑架8的底部安装有立柱91，所述立柱91的杆壁上转动连接有转动辊92；所述转动辊92与环形模具10的外壁贴合，可沿着环形模具10转动。

本实施例中的立柱91设置在支撑架8底部，立柱91设置有四根，长度均相等，可以使结构更加稳固，对支撑架8起到一个支撑固定的作用。而且在立柱91的外壁上转动连接有转动辊92，转动辊92设置在环形模具10的内外两侧，并与环形模具10的外壁贴合，因此转动辊92可以沿着环形模具10的外壁进行滚动，同时带动漏斗4随之对环形模具10进行浇筑，不需要人工手持漏斗4围绕环形模具10进行浇筑，解放了人力，同时还节省了时间，而且还不会出现由于人工浇筑使混凝土浇筑在环形模具10外的现象，节省材料。

实施例6

本实施例的一种风机基础混凝土灌浆用高位漏斗的灌浆方法，在实施例5的基础上进行了改进，紧固机构7包括丝杆71，所述丝杆71与所述侧板2螺纹连接；所述丝杆71的一端穿过所述侧板2并延伸至凹槽5内与所述支撑板1接触，另一端安装有拨动块72。拨动块72的设置可以增大丝杆71杆壁的直径，从而可以增大丝杆71在转动时的力臂，使得操作人员在转动丝杆71时更加便捷省力。

当支撑板1运动到某一位置需要固定时，转动丝杆71，通过旋拧的方式把丝杆71拧进去使端部与支撑板1的侧面抵接，从而完成固定。例如，当装置向右移动时，可以首先将左边的丝杆71的位置固定好，在运动过程中，与右边侧板2上的滑槽62连接的滑块61会因为惯性力等的作用移动到滑槽62的最左边，由于左边的丝杆71是固定好的，因此，支撑板1不会向左边滑动，而此时旋拧右边的丝杆71，使丝杆71的端部与支撑板1的侧面接触，因此支撑板1也就不会向右进行移动，可以达到固定的效果，此时如果再需要调节漏斗4的角度和位置，可以通过旋拧左边的丝杆71来调节支撑板1相对于侧板2的位置，可以带动调节调节机构3的插接杆32与侧板2之间的角度，同时插接杆32会在插接槽33内滑动进行调节，进而可以带动位于支撑杆31上的漏斗4的位置发生相对的变化，从而可以调节漏斗4与环形模具10之间的位置和角度，使漏斗4更好的沿着环形模具10进行浇筑，适应能力比较强，可以进一步提高浇筑的精准性。

本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。