一种自掘式地下连续墙模拟装置的制作方法

本发明涉及一种地下连续墙模拟装置，尤其是涉及一种自掘式地下连续墙模拟装置。

背景技术：

当基坑开挖深度较大、周边环境保护要求较高及施工环境复杂时，地下连续墙由于具有刚度大、强度高和防渗性能好等特点，往往成为基坑围护结构的首选类型。实际施工过程中，施工地下连续墙的每一个单元槽段都有较大影响，一旦出现问题，需要花费较大的费用和工期来修补或返工，十分不经济。并且地下连续墙施工需要很多重型设备，进退场和施工准备工作相当耗时费工，因此工程量过小时经济效益不高。在地下连续墙的实验模拟中，通常也分步进行地下连续墙的配置，但在过程中容易出现各种设置上的误差需要调整。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的多种误差对精度影响较大、不能反复使用的缺陷而提供一种自掘式地下连续墙模拟装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种自掘式地下连续墙模拟装置，包括固定体、升降模块、旋转电机、削土壳和控制器，所述升降模块和旋转电机与控制器连接并由控制器进行控制，所述升降模块的两端固定于固定体上，所述旋转电机设于所述升降模块顶部，所述削土壳包括削土外壳和移动内壳，所述移动内壳与升降模块的侧面滑动连接，所述削土外壳连接至旋转电机。

所述固定体的结构为长方体结构。

优选的，所述升降模块的数量为2个，2个所述升降模块对称设于所述固定体长边的两端。

所述削土壳的结构为环形结构。

优选的，所述削土外壳上设有多个削土片。

所述削土片之间的间距相等。

所述升降模块与其靠近的固定体的一端的间距大于所述削土片的长度。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明在固定体上按照一定距离设置升降模块、旋转电机和削土壳，削土壳在深挖的同时完成挖土与地下连续墙设置，提高了施工的工作效率。

2.本发明可根据实际地形的需要，通过控制器对两个削土壳进行单独控制，增加了装置对多种地形的适应性。

3.本发明设有多个削土片，增加装置的挖掘能力，同时削土片的长度小于升降模块与其靠近的固定体一端的间距，避免削土片在运行工程中受到固定体的影响。

4.本发明在挖土与地下连续墙设置完成后，通过控制升降模块向另一端移动完成装置的复位，使装置在施工现场能反复使用，增加了装置的经济性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的俯视图。

附图标记：

1-固定体；2-升降模块；3-旋转电机；4-移动内壳；5-削土外壳；6-削土片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，一种自掘式地下连续墙模拟装置，包括固定体1、升降模块2、旋转电机3、削土壳和控制器，升降模块2和旋转电机3与控制器连接并由控制器进行控制，升降模块2的两端固定于固定体1上，旋转电机3设于升降模块2顶部，削土壳包括削土外壳5和移动内壳4，移动内壳4与升降模块2的侧面滑动连接，削土外壳5连接至旋转电机3。

固定体1和削土外壳5为钢结构制作。

固定体1的结构为长方体结构。

升降模块2的数量为2个，2个升降模块2对称设于固定体1长边的两端。

削土壳的结构为环形结构。

如图2所示，削土外壳5上设有多个削土片6，削土片6之间的间距相等。

如图3所示，单个升降模块2与其靠近的固定体1的一端的间距大于削土片6的长度。

实施例一

施工人员将固定体1放置于需要深挖的基坑处，由控制器控制旋转电机3旋转带动削土外壳5转动，削土片6开始切割土层，当前土层切割完成后升降模块2在控制器的控制下与移动内壳发送滑动，削土外壳5下移，削土片6继续切割更深的土层，直至升降模块2移动至削土壳的末端，完成挖土与地下连续墙设置。若需要在存在梯度的梯形中搭建地下连续墙，则对两个削土壳进行单独控制，升降模块下移的深度不同，即可完成梯形地下连续墙的设置。完工后，控制升降模块2向移动内壳4的另一端移动，将装置复位，进行下一段基坑的挖土与地下连续墙设置。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，所取名称可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例说明。凡依据本发明构思的构造、特征及原理所做的等小变化或者简单变化，均包括于本发明的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实例做各种各样的修改或补充或采用类似的方法，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种自掘式地下连续墙模拟装置，其特征在于，包括固定体(1)、升降模块(2)、旋转电机(3)、削土壳和控制器，所述升降模块(2)和旋转电机(3)与控制器连接并由控制器进行控制，所述升降模块(2)的两端固定于固定体(1)上，所述旋转电机(3)设于所述升降模块(2)顶部，所述削土壳包括削土外壳(5)和移动内壳(4)，所述移动内壳(4)与升降模块(2)的侧面滑动连接，所述削土外壳(5)连接至旋转电机(3)。

2.根据权利要求1所述的一种自掘式地下连续墙模拟装置，其特征在于，所述固定体(1)的结构为长方体结构。

3.根据权利要求2所述的一种自掘式地下连续墙模拟装置，其特征在于，所述升降模块(2)的数量为2个。

4.根据权利要求3所述的一种自掘式地下连续墙模拟装置，其特征在于，2个所述升降模块(2)对称设于所述固定体(1)长边的两端。

5.根据权利要求1所述的一种自掘式地下连续墙模拟装置，其特征在于，所述削土壳的结构为环形结构。

6.根据权利要求1所述的一种自掘式地下连续墙模拟装置，其特征在于，所述削土外壳(5)上设有多个削土片(6)。

7.根据权利要求6所述的一种自掘式地下连续墙模拟装置，其特征在于，所述削土片(6)之间的间距相等。

8.根据权利要求6所述的一种自掘式地下连续墙模拟装置，其特征在于，所述升降模块(2)与其靠近的固定体(1)的一端的间距大于所述削土片(6)的长度。

技术总结
本发明涉及一种自掘式地下连续墙模拟装置，其特征在于，包括固定体(1)、升降模块(2)、旋转电机(3)、削土壳和控制器，所述升降模块(2)和旋转电机(3)与控制器连接并由控制器进行控制，所述升降模块(2)的两端固定于固定体(1)上，所述旋转电机(3)设于所述升降模块(2)顶部，所述削土壳包括削土外壳(5)和移动内壳(4)，所述移动内壳(4)与升降模块(2)的侧面滑动连接，所述削土外壳(5)连接至旋转电机(3)。与现有技术相比，本发明具有可反复使用，减少误差干扰等优点。

技术研发人员：木林隆;林剑鸿;黄茂松;钱建固
受保护的技术使用者：同济大学
技术研发日：2020.02.20
技术公布日：2020.06.26